油水分離盒及利用此分離盒的油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別是涉及含油污水處理用的一種油水分離盒及利用此分離盒的油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工，機(jī)械加工，油田開采和食品加工等行業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量的含油污水，對環(huán)境有嚴(yán)重的危害性。含油污水的處理方法有重力分離法，聚結(jié)法，吸附法，離心法，凝聚法和浮選法等，其中的重力分離法是一種常用簡便的物理除油方法，其利用油水兩相互不相溶且存在密度差異，實(shí)現(xiàn)油滴的浮上分離。
[0003]傳統(tǒng)上應(yīng)用較多的重力分離法主要有平流式隔油池和斜板式(平板或波紋板)隔油池。這些隔油池由于其構(gòu)造上的局限性，在除油效率等方面均存有一定的不足。如平流式隔油池，整個(gè)池體按均一推流考慮油粒上浮分離，易造成油粒上浮過程擾動(dòng)大，可分離油滴受限于粒徑大小，分離效率低，且隔油池體體積大。如斜板式隔油池是根據(jù)淺池理論在池體中斜置平行的平板或波紋板，這樣縮短了油滴的上浮距離，且在斜板空間內(nèi)油滴間有機(jī)會(huì)碰撞聚結(jié)成較大粒徑的油滴，較平流式隔油池在除油效率上有所提高，減小了停留時(shí)間，但因其油和水在流向上相逆，且斜板間易積泥堵塞，在一定程度上制約其除油效率的進(jìn)一步提尚和應(yīng)用推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集重力分離，離心和聚結(jié)等油水分離方法于一體的高效油水分離盒及利用此分離盒的油水分離裝置。
[0005]本發(fā)明油水分離盒，具有多面柱體狀盒體，盒體上端設(shè)有承口，下端設(shè)有插口 ；盒體內(nèi)置弧形隔板，放置在盒體下端插口上端面凸口上沿，將盒體分隔成上部油水分離空間和下部集油空間二個(gè)部分；弧形隔板設(shè)置有多個(gè)向下順時(shí)針方向斜置的布水導(dǎo)嘴；弧形隔板頂端出口接一導(dǎo)油管；油水分離空間內(nèi)放置一多面錐體狀的超親油超疏水網(wǎng)。
[0006]所述多面柱體狀盒體底為4?8邊形，底面多邊形外接圓直徑為200?600_，柱高與底面外接圓直徑比值為0.75?1.5:1，承口和插口尺寸匹配，自密封；所述弧形隔板采用圓滑凹弧線旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)；所述布水導(dǎo)嘴數(shù)量為2?8只，布水導(dǎo)嘴軸長為40?100mm，錐柱體狀，布水導(dǎo)嘴與弧形隔板為一體凸弧圓滑過渡結(jié)構(gòu)，布水導(dǎo)嘴軸線與柱體軸線在平面和垂面上的夾角分別為5?25°和30?60° ;所述導(dǎo)油管直徑為15?50mm，其底部與弧形隔板頂端出口連接，頂部與多面體頂平齊；所述超親油超疏水網(wǎng)，錐體底面夾角為30?60°，基材為不銹鋼網(wǎng)或銅網(wǎng)，10?80目，不銹鋼網(wǎng)或銅網(wǎng)網(wǎng)絲表面涂覆超親油超疏水膜面材料。
[0007]油水經(jīng)上層油水分離盒的布水導(dǎo)嘴以一定的流速進(jìn)入盒體上部油水分離空間，在進(jìn)出盒體的布水導(dǎo)嘴共同作用下，油水分離空間的水體形成以一定速度進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的油水分離體，可加速污水中油粒間的相互碰撞聚結(jié)，形成直徑較大的油粒，加速油滴的上浮分離；同時(shí)，油水分離空間內(nèi)設(shè)置有多面錐體形狀的超親油超疏水網(wǎng)，超親油超疏水網(wǎng)膜對油粒具有超親性，水體旋轉(zhuǎn)過程中頻繁穿越網(wǎng)孔，細(xì)小油粒被超親油網(wǎng)膜所捕獲，網(wǎng)體上油滴粒徑不斷增長，當(dāng)油滴所受浮力與旋轉(zhuǎn)剪力之和大于其所受到的粘附力時(shí)，油粒從網(wǎng)膜上脫離，上浮分離。上浮的油滴匯集于上一層油水分離盒弧形隔板下的集油空間，沿弧形隔板底部滑向中心出口的過程中進(jìn)一步相互碰撞聚結(jié)，油粒進(jìn)一步增大。集油空間所匯集的油最后匯入由導(dǎo)油管形成的獨(dú)立導(dǎo)油通道，各級(jí)油水分離盒的導(dǎo)油管相互串接，不受進(jìn)水和出水影響，各級(jí)分離盒分離出的油將沿著專用導(dǎo)油管通道迅速上浮至油水分離裝置液面上層，由撇油器排出，進(jìn)而完成整個(gè)油水分離過程。水體中比重大于水的污泥與水一道沿平滑弧形隔板在水力推動(dòng)的旋流作用下順著布水導(dǎo)嘴排入下一層油水分離盒，并逐級(jí)下排至池底進(jìn)行泥水分離后排出。
[0008]本發(fā)明油水分離裝置主體是由油水分離盒按蜂巢狀平鋪層疊而成的3?6級(jí)的串聯(lián)油水分離主體，分離體上層油層內(nèi)設(shè)加熱管和集油管，分離體下端設(shè)支承網(wǎng)架，集泥區(qū)設(shè)排泥管；其前端設(shè)置進(jìn)配水槽，沉泥槽底設(shè)排泥管，進(jìn)水管上設(shè)有管道混合器；其后端設(shè)有隔板，可調(diào)式出水堰筒和出水管。
[0009]所述油水分離裝置通過多個(gè)油水分離盒平鋪層疊構(gòu)成多級(jí)旋流網(wǎng)聚油水分離體，集重力分離，離心和聚結(jié)等油水分離方法于一體，具有隔油效率高，停留時(shí)間短，排泥順暢等優(yōu)點(diǎn)。按蜂巢狀平鋪，盒體間可形成一定相互支承力，可大大簡化其支承結(jié)構(gòu)。針對性地在進(jìn)水端加入破乳劑，使污水中的乳化油轉(zhuǎn)化為分散油，可充份發(fā)揮油水分離盒的潛力，進(jìn)一步提高油水分離裝置的油水分離效率，故所述油水分離裝置除可去除污水中的浮油和分散油外，還部分的去除污水中的乳化油。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明油水分離盒的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明利用油水分離盒的油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖附圖中各部件的標(biāo)記如下:
1-弧形隔板 2 -導(dǎo)油管3 -超親油超疏水網(wǎng)4 -盒體
5-承口6 -插口7 -布水導(dǎo)嘴8 -油水分離空間
9 -集油空間 10 -管道混合器11 -進(jìn)配水槽12 -油水分離盒 13 -加熱管 14 -集油管 15 -可調(diào)式出水堰筒16 -池體
17 -出水井 18 -隔板19 -沉泥槽20-網(wǎng)狀承托支架。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更清楚明確的界定。
[0012]請參閱附圖1，本發(fā)明油水分離盒實(shí)施例包括:
本發(fā)明油水分離盒，具有多面柱體狀盒體4，柱體上端設(shè)有承口 5，下端設(shè)有插口 6 ;盒體內(nèi)置弧形隔板1，將盒體分隔成上部油水分離空間8和下部集油空間9 二個(gè)部分；弧形隔板I設(shè)置有多只向下順時(shí)針方向斜置的布水導(dǎo)嘴7 ;弧形隔板頂端出口接導(dǎo)油管2 ;油水分離空間內(nèi)放置有多面錐體狀的超親油超疏水網(wǎng)3。
[0013]所述多面柱體狀盒體4底為4?8邊形，優(yōu)選地為6邊形；底面多邊形外接圓直徑為200?600_，優(yōu)選地為300_，柱高與底面外接圓直徑為0.8?1.5，優(yōu)選地為1: 1，承口5和插口 6尺寸匹配，自密封。
[0014]所述弧形隔板I采用圓