爐排出的廢熔鹽經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎處理，并將處理后的破碎渣采用磨粉機(jī)磨粉至80目；熔鹽氯化生產(chǎn)過程產(chǎn)生收塵渣在常溫20°C下打漿發(fā)散，制備成固液混合狀；將廢熔鹽磨粉與固液混合狀收塵渣配料混勻制備成混合料，廢熔鹽渣與收塵渣的配料質(zhì)量比為1.5:1 ;混合料在通入空氣、水蒸氣的氣氛條件下氧化焙燒，氧化焙燒設(shè)備為隧道窯，氧化焙燒溫度為600°C，氧化焙燒時(shí)間為8h，空氣通入量為180L/h，水蒸氣通入量為80L/h。大部分的氯化物會(huì)與氧氣、水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，各種氯化物會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)應(yīng)的氧化物，并生成大量的氯化氫氣體、氯氣及氧氣；產(chǎn)生的氯化氫及氯氣經(jīng)過淋洗系統(tǒng)，生成鹽酸，淋洗系統(tǒng)淋洗溫度范圍為55°C，產(chǎn)生的廢氣達(dá)標(biāo)排放；焙燒后的結(jié)塊渣經(jīng)過破碎篩分，進(jìn)行堿液中和處理，堿液為NaOH溶液，堿性浸出的NaOH濃度為1.5mol/L，堿性浸出的固液比為0.5:1，堿性浸出的溫度為60°C。殘留的部分氯化物與堿液發(fā)生反應(yīng)，生成相應(yīng)的氫氧化物與鹽水；洗滌過濾后得到的處理渣可以用作建筑材料，而得到的工業(yè)鹽水經(jīng)過處理后可用于氯堿工業(yè)。該方案一方面減輕了廢熔鹽及收塵渣帶來的環(huán)境危害，另一方面回收了廢熔鹽及收塵渣中的氯離子和部分有價(jià)元素。
[0026]實(shí)施例2
如圖1所示，一種用于四氯化鈦熔鹽氯化產(chǎn)生廢熔鹽及收塵渣的綜合處理方法:首先將熔鹽氯化爐排出的廢熔鹽經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎處理，并將處理后的破碎渣采用磨粉機(jī)磨粉至100目；熔鹽氯化生產(chǎn)過程產(chǎn)生收塵渣在常溫20°C下打漿發(fā)散，制備成固液混合狀；將廢熔鹽磨粉與固液混合狀收塵渣配料混勻制備成混合料，廢熔鹽渣與收塵渣的配料質(zhì)量比為1:1 ;混合料在通入空氣、水蒸氣的氣氛條件下氧化焙燒，氧化焙燒設(shè)備倒焰窯，氧化焙燒溫度為700°C，氧化焙燒時(shí)間為6h，空氣通入量為200L/h，水蒸氣通入量為100L/h。大部分的氯化物會(huì)與氧氣、水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，各種氯化物會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)應(yīng)的氧化物，并生成大量的氯化氫氣體、氯氣及氧氣；產(chǎn)生的氯化氫及氯氣經(jīng)過淋洗系統(tǒng)，生成鹽酸，淋洗系統(tǒng)淋洗溫度為60°C，產(chǎn)生的廢氣達(dá)標(biāo)排放；焙燒后的結(jié)塊渣經(jīng)過破碎篩分，進(jìn)行堿液中和處理，堿液為NaOH溶液，堿性浸出的NaOH濃度為2mol/L，堿性浸出的固液比為0.8:1，堿性浸出的溫度為80°C。殘留的部分氯化物與堿液發(fā)生反應(yīng)，生成相應(yīng)的氫氧化物與鹽水；洗滌過濾后得到的處理渣可以用作建筑材料，而得到的工業(yè)鹽水經(jīng)過處理后可用于氯堿工業(yè)。
[0027]實(shí)施例3
如圖1所示，一種用于四氯化鈦熔鹽氯化產(chǎn)生廢熔鹽及收塵渣的綜合處理方法:首先將熔鹽氯化爐排出的廢熔鹽經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎處理，并將處理后的破碎渣采用磨粉機(jī)磨粉至160目；熔鹽氯化生產(chǎn)過程產(chǎn)生收塵渣在常溫20°C下打漿發(fā)散，制備成固液混合狀；將廢熔鹽磨粉與固液混合狀收塵渣配料混勻制備成混合料，廢熔鹽渣與收塵渣的配料質(zhì)量比為1:1 ;混合料在通入空氣、水蒸氣的氣氛條件下氧化焙燒，氧化焙燒設(shè)備倒焰窯，氧化焙燒溫度為400°C，氧化焙燒時(shí)間為6h，空氣通入量為160L/h，水蒸氣通入量為50L/h。大部分的氯化物會(huì)與氧氣、水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，各種氯化物會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)應(yīng)的氧化物，并生成大量的氯化氫氣體、氯氣及氧氣；產(chǎn)生的氯化氫及氯氣經(jīng)過淋洗系統(tǒng)，生成鹽酸，淋洗系統(tǒng)淋洗溫度為35°C，產(chǎn)生的廢氣達(dá)標(biāo)排放；焙燒后的結(jié)塊渣經(jīng)過破碎篩分，進(jìn)行堿液中和處理，堿液為NaOH溶液，堿性浸出的NaOH濃度為0.5mol/L，堿性浸出的固液比為0.3:1，堿性浸出的溫度為80°C。殘留的部分氯化物與堿液發(fā)生反應(yīng)，生成相應(yīng)的氫氧化物與鹽水；洗滌過濾后得到的處理渣可以用作建筑材料，而得到的工業(yè)鹽水經(jīng)過處理后可用于氯堿工業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四氯化鈦熔鹽氯化產(chǎn)生廢熔鹽及收塵渣綜合處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 將熔鹽氯化爐排出的廢熔鹽進(jìn)行破碎處理，并將破碎渣磨粉至80?160目； 在常溫下將收塵渣打漿發(fā)散，制備成固液混合狀； 將廢熔鹽粉與固液混合狀收塵渣配料混勻制備成混合料，廢熔鹽渣與收塵渣的配料質(zhì)量比2:1?1:1 ; 混合料在通入空氣、水蒸氣的氣氛條件下氧化焙燒，其中氧化焙燒溫度范圍為400?700 V，氧化焙燒時(shí)間范圍為6?12h，空氣通入量范圍為160?200L/h，水蒸氣通入量范圍為 50 ?100L/h ； 將產(chǎn)生的氯化氫及氯氣通入淋洗系統(tǒng)淋洗，淋洗溫度范圍為30?60°C ； 焙燒后的結(jié)塊渣經(jīng)過破碎篩分，進(jìn)行堿液中和處理，再進(jìn)行洗滌過濾，堿性浸出的NaOH濃度范圍為0.5?2.5mol/L，固液比范圍為0.3:1?1:1，溫度范圍為45?80°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氯化鈦熔鹽氯化產(chǎn)生廢熔鹽及收塵渣綜合處理方法，其特征在于:廢熔鹽渣采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎渣采用磨粉機(jī)磨粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四氯化鈦熔鹽氯化產(chǎn)生廢熔鹽及收塵渣綜合處理方法，其特征在于:氧化焙燒設(shè)備為隧道窯或倒焰窯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了四氯化鈦熔鹽氯化產(chǎn)生廢熔鹽及收塵渣的一種綜合處理方法：首先將熔鹽氯化爐排出的廢熔鹽進(jìn)行破碎處理，并將破碎渣磨粉；收塵渣經(jīng)過打漿發(fā)散，制備成固液混合狀；再將廢熔鹽粉與固液混合狀收塵渣配料混勻制備成混合料；混合料在通入空氣、水蒸氣的氣氛條件下氧化焙燒，產(chǎn)生的氯化氫及氯氣經(jīng)過淋洗系統(tǒng)，生成鹽酸，產(chǎn)生的廢氣達(dá)標(biāo)排放；焙燒后的結(jié)塊渣經(jīng)過破碎篩分，進(jìn)行堿液中和處理，沒有完全脫除的部分氯化物與堿液發(fā)生反應(yīng)，生成相應(yīng)的氫氧化物與鹽水。本發(fā)明一方面減輕了廢熔鹽及收塵渣帶來的環(huán)境危害，另一方面也回收了廢熔鹽及收塵渣中的氯離子及部分有價(jià)元素，且得到具有廣泛用途的處理渣。
【IPC分類】B09B5-00, B09B3-00
【公開號(hào)】CN104772317
【申請?zhí)枴緾N201410014683
【發(fā)明人】路輝
【申請人】貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月14日