機械刀削廢水處理裝置與方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，具體涉及一種機械刀削廢水處理裝置與方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)的迅猛發(fā)展，切削液被廣泛應用于金屬及其合金的切肖IJ、磨削加工工藝中，切削液主要起冷卻、潤滑、清潔和防銹的作用，達到延長刀具使用壽命，提高加工質量、精度及效率，防止機床、工件腐蝕的目的。切削液在使用一段時間后，不可避免地會混入某些雜質，如金屬粒子、灰塵、磨料粉粒、漂浮油等。這些雜質都會嚴重損害切削液，加速切削液的失效。另外，切削液本身富含有機物和礦物質，在使用過程中因空氣接觸、切肩沉積、雜油混入、工件攜帶或稀釋水中含有的細菌等都可能導致微生物的滋生，從而使切削液變黑、發(fā)臭。因此若繼續(xù)使用這些失效或變質的切削液不但起不到冷卻、潤滑、防銹和清洗的作用，反而會對切削加工產生不利的影響，最終這些切削液只能作為工業(yè)廢液棄掉，再更換新的切削液，由此產生大量切削廢水。
[0003]切削廢水具有以下特點:(I)含有大量礦物油、各類添加劑及金屬肩等雜質，組成復雜、色度差，屬于高濃度含油乳化廢水；(2)廢水中含有表面活性劑、防腐劑等添加劑，化學穩(wěn)定性高，而且部分添加劑的毒性一定程度上阻礙了微生物活性，導致其不易降解；(3)水質波動較大，不同來源的廢水成分組成和濃度差異很大；(4)由于廢水中含有磺酸鈉、三乙醇胺、硼砂等堿性物質，一般呈中性偏堿。
[0004]切削廢水對環(huán)境和人體健康具有極大的危害性，目前該類廢水的處理方法大致可分為物理法、物理化學法、化學法、生物法等，但采用傳統(tǒng)的單一物理、化學、生物法均不能達到有效的處理效果。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是:為了解決上述機械刀削廢水的處理問題，本發(fā)明提供一種機械刀削廢水處理裝置與方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種機械刀削廢水處理裝置，包括廢水調節(jié)池、酸析破乳池、臭氧氧化氣浮池、混凝沉淀池、高級氧化反應沉淀池、反流式曝氣生物濾池；所述廢水調節(jié)池、酸析破乳池、臭氧氧化氣浮池、混凝沉淀池、高級氧化反應沉淀池、反流式曝氣生物濾池依次連通。
[0007]所述的廢水調節(jié)池包括進水管和出水管，用于調節(jié)廢水的水質和水量。
[0008]所述的酸析破乳池底部設有進水管，中部設置有攪拌裝置，中上部設有酸液添加和pH值測控系統(tǒng)，上部設有出水管。
[0009]所述的臭氧氧化氣浮池包括進水管和用于排出處理后水的出水管，所述的臭氧氧化氣浮池從下至上依次為混合區(qū)和分離區(qū)；所述的分離區(qū)包括集水區(qū)和位于集水區(qū)內的油渣區(qū)；所述臭氧氧化氣浮池混合區(qū)的下部設置有曝氣盤，所述的曝氣盤的上方設有布水管，所述的布水管連接進水管，所述的曝氣盤通過曝氣管連接有臭氧氧化氣浮池外的鼓風機和臭氧發(fā)生器；所述的分離區(qū)內設有三相分離器，所述的三相分離器包括導流板和位于導流板下方與導流板配合使用的三角導流環(huán)，所述的三角導流環(huán)安裝在臭氧氧化氣浮池的內壁上，所述的導流板的上部與分離區(qū)的形狀相同，所述的導流板的下部呈喇叭狀，所述的導流板的下部的內徑大于三角導流環(huán)的內徑；所述的分離區(qū)外壁的上部設有溢水堰，所述的溢水堰與出水管相連；所述的油渣區(qū)布設有油渣刮板和油渣槽；廢水從下往上溢時，水與油渣一起通過三角導流環(huán)進入導流板的下部，油渣繼續(xù)往上進入油渣區(qū)，水通過導流板與三角導流環(huán)之間的間隙進入集水區(qū)；為了廢水處理的效果更好，所述的布水管設置成同心圓形狀或十字形狀，布水管上具有水平輻射出水口 ；進一步，所述的曝氣盤是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤。
[0010]所述的臭氧氧化氣浮池的出水管與混凝沉淀池的進水管連通。
[0011]所述的混凝沉淀池包括攪拌混合區(qū)和沉淀區(qū)，攪拌混合區(qū)底部設有廢水進水管，中上部設有藥液添加系統(tǒng)、堿液添加和pH值測控系統(tǒng)，在攪拌混合區(qū)中部設置有攪拌裝置；所述沉淀區(qū)內設有擋板，該擋板與沉淀池的內壁形成作為廢水進入沉淀區(qū)的廢水流道，沉淀區(qū)的出口處設有三相分離器，沉淀區(qū)的出口上部設有溢水堰，沉淀區(qū)底部設計成錐形結構，在沉淀區(qū)底部設置有沉淀物排放閥。
[0012]所述的高級氧化反應沉淀池包括進水干管、海綿鐵填料筒、內置于海綿鐵填料筒內的輻射式布水管、溢水堰和出水管。所述的海綿鐵填料筒由不銹鋼制成，海綿鐵填料筒內設置有輻射式布水管，輻射式布水管位于海綿鐵填料筒內中央，布水管周圍添加海綿鐵填料，布水管連接進水干管，海綿鐵填料筒和布水管上具有水平輻射出水口。所述的高級氧化反應沉淀池上部外側設有溢水堰，所述的溢水堰與出水管相連；高級氧化反應沉淀池底部設計成錐形結構，在最底部設置有沉淀物排放閥。
[0013]所述的海綿鐵填料筒中添加的海綿鐵填料由活性炭、海綿鐵和過氧化氫混合制成。
[0014]所述反流式曝氣生物濾池中上部為圓柱形、下部為圓錐形結構，包括下流區(qū)、上流區(qū)和污泥區(qū)；所述下流區(qū)位于反流式曝氣生物濾池的圓柱形結構的中部，為圓柱形結構，下流區(qū)上部設有進水管和布水管，下流區(qū)中部設有填料，下流區(qū)下部設有曝氣管，所述下流區(qū)的底部設有折流板，所述的折流板的縱斷面呈喇叭狀；所述上流區(qū)位于下流區(qū)的外圍、折流板的上部，上流區(qū)中部設有填料，下部設有曝氣管，上流區(qū)上部的出口處設有溢水堰；所述污泥區(qū)位于反流式曝氣生物濾池的底部、下流區(qū)和上流區(qū)的下部，污泥區(qū)的底部設有污泥排放閥。
[0015]所述反流式曝氣生物濾池的出水達標排放。
[0016]一種采用上述機械刀削廢水處理裝置進行廢水處理的方法，具有如下步驟:
[0017]①廢水通過進水管進入廢水調節(jié)池調節(jié)水質和水量。
[0018]②調節(jié)后的水通過酸析破乳池底部的進水管進入酸析破乳池，酸液添加和pH值測控系統(tǒng)調節(jié)廢水的PH值為3-4，在酸性條件下廢水中的乳化油結構被破壞，變?yōu)閼腋B(tài)。
[0019]③然后廢水通過進水管進入臭氧氧化氣浮池的中下部；位于臭氧氧化氣浮池布水管下方的曝氣盤產生大量細小氣泡，臭氧把廢水中的大分子物質氧化成易于吸收和吸附的小分子物質，同時曝氣盤產生的細小氣泡與油渣粘附形成混合體在浮力作用下上升，在臭氧氧化氣浮池分離區(qū)三相分離器的作用下，混合體上升至油渣區(qū)，在油渣刮板的作用下，油渣進入油渣槽并被清理外運；分離處理后的水在臭氧氧化氣浮池三相分離區(qū)導流板作用下進入臭氧氧化氣浮池集水區(qū)，通過溢水堰、出水管和連接管進入混凝沉淀池的進水管。
[0020]④廢水通過混凝沉淀池攪拌混合區(qū)底部的廢水進水管進入混凝沉淀池，調節(jié)廢水為中性，廢水與來自藥液添加系統(tǒng)的混凝劑混合，利用設置在攪拌區(qū)中部的攪拌裝置進行攪拌；混凝反應后的廢水進入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)的三相分離器實現(xiàn)泥水分離；污泥在重力的作用下下沉到混凝沉淀池沉淀區(qū)的下部，通過底部的沉淀物排放閥排出；廢水通過溢水堰、出水管和連接管進入高級氧化反應沉淀池的進水管。
[0021]⑤混凝沉淀后的水通過高級氧化反應沉淀池的進水干管、布水管進入高級氧化反應沉淀池，海綿鐵填料筒中的過氧化氫、海綿鐵鹽反應產生大量活潑的羥基自由基，破壞廢水中污染物的結構，廢水中的污染物被氧化分解，氧化分解后的廢水通過溢水堰、出水管和連接管進入反流式曝氣生物濾池的進水管。污泥等沉淀物在重力的作用下下沉到高級氧化反應沉淀池的下部，通過底部的沉淀物排放閥排出。
[0022]⑥廢水通過進水管、布水管進入反流式曝氣生物濾池的下流區(qū)，曝氣管產生的空氣與廢水在填料中交匯發(fā)生生化反應，同時填料對廢水進行過濾，廢水通過折流板后進入上流區(qū)，在填料中發(fā)生生化反應，同時填料對廢水進行過濾，下流區(qū)和上流區(qū)產生的污泥下沉到污泥區(qū)，通過污泥區(qū)底部的污泥排放閥排放出去，反流式曝氣生物濾池處理后的水通過溢水堰流出，實現(xiàn)達標排放。
[0023]⑦混凝沉淀池、高級氧化反應沉淀池、反流式曝氣生物濾池排出的污泥經濃縮、脫水后外運。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:因地制宜，基建皿少，進把方便，能耗較低，對廢水具有比較好的處理效果，能夠實現(xiàn)污水資源化，對污水進行綜合利用。
【附圖說明】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0026]圖1是本發(fā)明實施例酸析破乳池的結構示意圖。
[0027]圖1中:1.酸析破乳池，1-1.酸析破乳池進水管，1-2.攪拌裝置，1-3.酸液添加和PH值測控系統(tǒng)，1-4.酸析破乳池出水管。
[0028]圖2是本發(fā)明實施例臭氧氧化氣浮池的結構示意圖。
[0029]圖2中