一種覆膜膠塞清洗機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種覆膜膠塞清洗機，主要用于覆膜膠塞的清洗，重點解決覆膜膠塞表面膜材料易吸附油潰，以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的膜絲、膠屑、膠絲的清潔問題。
【背景技術(shù)】
[0002]在覆膜膠塞生產(chǎn)過程中，為了利于操作，并兼顧膠塞出廠后的走機需要，會給覆膜膠塞適當噴涂硅油，容易造成硅油殘留在膜材料上面；另外覆膜膠塞的硫化和沖切過程也可能使膠塞產(chǎn)生膜絲、膠屑、膠絲，普通的清洗不能夠達到完全清潔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠徹底對覆膜膠塞完成清洗的覆膜膠塞清洗機，保證覆膜膠塞的潔凈。
[0004]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題的方案是:一種覆膜膠塞清洗機，包括用于清洗覆膜膠塞的殼體以及安裝在殼體內(nèi)的膠塞輸送裝置、膠塞清刷裝置、膠塞超聲清洗裝置、膠塞噴淋裝置、膠塞吹出裝置，所述殼體內(nèi)設(shè)有將殼體內(nèi)部空間分為超聲清洗空間和淋刷空間的橫向定位板，所述淋刷空間內(nèi)設(shè)有將淋刷空間分為清刷空間和噴淋空間的縱向定位板，所述清刷空間內(nèi)安裝膠塞清刷裝置，所述超聲清洗空間內(nèi)安裝膠塞超聲清洗裝置，所述噴淋空間內(nèi)安裝膠塞噴淋裝置、膠塞吹出裝置；所述膠塞輸送裝置包括安裝在殼體內(nèi)的清洗盤、安裝在設(shè)于清刷空間的殼體上的振動器連接口以及設(shè)于噴淋空間的殼體上的膠塞輸出管道，所述膠塞輸出管道靠近卡軌外側(cè)，所述清洗盤的四周設(shè)有均勻分布的若干個葉片，葉片上下對稱，形成一個用于輸送膠塞的卡軌；所述膠塞清刷裝置包括本體、安裝于本體底部的刷子以及用于驅(qū)動刷子轉(zhuǎn)動的電機，所述刷子位于卡軌上方；所述膠塞噴淋裝置包括底部設(shè)有若干噴淋孔的空心殼體，噴淋孔位于卡軌的上方；所述膠塞吹出裝置包括吹氣管，吹氣管置于清洗盤上方，吹氣管的出氣口位于卡軌內(nèi)側(cè)并朝向膠塞輸出管道，所述本體呈弧形，所述超聲清洗裝置呈弧形，所述空心殼體呈弧形。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首先經(jīng)過膠塞清刷裝置上的刷子刷除膠塞表面的油潰、膠絲、膠屑等，再通過超聲清洗裝置，利用超聲波的空化效應，作進一步清洗，然后通過膠塞噴淋裝置，對膠塞表面剩余的殘留物作沖洗處理，完成清洗，最后經(jīng)吹氣管將膠塞吹入膠塞輸出管道并儲存，本發(fā)明將刷子刷除、超聲清洗、噴淋沖洗以及吹出實現(xiàn)一體化，自動控制，節(jié)省了人力，提高了工作效率，從而節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本發(fā)明中清洗盤的主視圖。
[0008]圖中:1、殼體；2、橫向定位板；3、縱向定位板；4、本體；5、電機；6、膠塞超聲清洗裝置；7、膠塞噴淋裝置；8、膠塞吹出裝置；9、膠塞輸出管道；10、振動器連接口 ；11、葉片。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0010]如圖1和圖2所示，一種覆膜膠塞清洗機，包括用于清洗覆膜膠塞的殼體以及安裝在殼體內(nèi)的膠塞輸送裝置、膠塞清刷裝置、膠塞超聲清洗裝置、膠塞噴淋裝置、膠塞吹出裝置，殼體上方設(shè)有將殼體封閉的蓋子，殼體內(nèi)設(shè)有將殼體內(nèi)部空間分為超聲清洗空間和淋刷空間的橫向定位板，淋刷空間內(nèi)設(shè)有將淋刷空間分為清刷空間和噴淋空間的縱向定位板；膠塞輸送裝置包括安裝在殼體內(nèi)的清洗盤、安裝在設(shè)于清刷空間的殼體上的振動器連接口以及設(shè)于噴淋空間的殼體上的膠塞輸出管道，膠塞輸出管道靠近卡軌外側(cè)，清洗盤的四周設(shè)有均勻分布的若干個葉片，葉片上下對稱，形成一個用于輸送膠塞的卡軌，葉片中相鄰兩個葉片之間的距離小于膠塞的底部直徑；清刷空間內(nèi)還安裝膠塞清刷裝置，膠塞清刷裝置包括本體、安裝于本體底部的刷子以及用于驅(qū)動刷子轉(zhuǎn)動的電機，本體呈弧形，便于安裝，膠塞清刷裝置裝配完成后，刷子位于卡軌的正上方，從而使得本體底部的刷子與卡軌相配合以便于對膠塞表面作清刷處理；超聲清洗空間內(nèi)安裝弧形的膠塞超聲清洗裝置，噴淋空間內(nèi)安裝膠塞噴淋裝置、膠塞吹出裝置；膠塞噴淋裝置包括底部設(shè)有若干噴淋孔的弧形空心殼體，裝配后，膠塞噴淋裝置上的噴淋孔位于卡軌的正上方；膠塞吹出裝置包括吹氣管，吹氣管置于清洗盤上方，吹氣管的出氣口位于卡軌內(nèi)側(cè)且略高于清洗盤并朝向膠塞輸出管道，從其中吹出的氣體對準膠塞的中部，更易于將膠塞吹入膠塞輸出管道。
[0011]裝配時，殼體傾斜20-50度，振動器連接口位于傾斜角上端，膠塞超聲清洗裝置位于傾斜角下端，振動器由振動器連接口斜著靠近卡軌，向殼體內(nèi)部注水，最高水面略高于清洗盤水平向直徑線。
[0012]工作時，清洗盤轉(zhuǎn)動，膠塞由振動器進入卡軌，轉(zhuǎn)到膠塞清刷裝置下方，刷子刷除膠塞表面的油潰、膠絲等雜物，再經(jīng)過膠塞超聲清洗裝置，利用超聲波的空化效應對膠塞上表面進行清洗，同時膠塞由下表面開始逐步?jīng)]入殼體內(nèi)的水中再轉(zhuǎn)出，然后由膠塞噴淋裝置對膠塞表面進行噴淋，進一步?jīng)_洗掉表面滯留物，最后經(jīng)吹氣管吹入膠塞輸出管道。
[0013]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種覆膜膠塞清洗機，其特征在于:包括用于清洗覆膜膠塞的殼體以及安裝在殼體內(nèi)的膠塞輸送裝置、膠塞清刷裝置、膠塞超聲清洗裝置、膠塞噴淋裝置、膠塞吹出裝置，所述殼體內(nèi)設(shè)有將殼體內(nèi)部空間分為超聲清洗空間和淋刷空間的橫向定位板,所述淋刷空間內(nèi)設(shè)有將淋刷空間分為清刷空間和噴淋空間的縱向定位板，所述清刷空間內(nèi)安裝膠塞清刷裝置，所述超聲清洗空間內(nèi)安裝膠塞超聲清洗裝置，所述噴淋空間內(nèi)安裝膠塞噴淋裝置、膠塞吹出裝置； 所述膠塞輸送裝置包括安裝在殼體內(nèi)的清洗盤、安裝在設(shè)于清刷空間的殼體上的振動器連接口以及設(shè)于噴淋空間的殼體上的膠塞輸出管道，所述膠塞輸出管道靠近卡軌外側(cè)，所述清洗盤的四周設(shè)有均勻分布的若干個葉片，葉片上下對稱，形成一個用于輸送膠塞的卡軌； 所述膠塞清刷裝置包括本體、安裝于本體底部的刷子以及用于驅(qū)動刷子轉(zhuǎn)動的電機，所述刷子位于卡軌上方； 所述膠塞噴淋裝置包括底部設(shè)有若干噴淋孔的空心殼體，噴淋孔位于卡軌的上方； 所述膠塞吹出裝置包括吹氣管，吹氣管置于清洗盤上方，吹氣管的出氣口位于卡軌內(nèi)側(cè)并朝向膠塞輸出管道。2.如權(quán)利要求1所述的覆膜膠塞清洗機，其特征在于:所述本體呈弧形。3.如權(quán)利要求1所述的覆膜膠塞清洗機，其特征在于:所述超聲清洗裝置呈弧形。4.如權(quán)利要求1所述的覆膜膠塞清洗機，其特征在于:所述空心殼體呈弧形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種覆膜膠塞清洗機，包括用于清洗覆膜膠塞的殼體以及安裝在殼體內(nèi)的膠塞輸送裝置、膠塞清刷裝置、膠塞超聲清洗裝置、膠塞噴淋裝置、膠塞吹出裝置，所述殼體內(nèi)設(shè)有將殼體內(nèi)部空間分為超聲清洗空間和淋刷空間的橫向定位板，所述淋刷空間內(nèi)設(shè)有將淋刷空間分為清刷空間和噴淋空間的縱向定位板，所述清刷空間內(nèi)安裝膠塞清刷裝置，所述超聲清洗空間內(nèi)安裝膠塞超聲清洗裝置，所述噴淋空間內(nèi)安裝膠塞噴淋裝置、膠塞吹出裝置；本發(fā)明將刷子刷除、超聲清洗、噴淋沖洗以及吹出實現(xiàn)一體化，自動控制，節(jié)省了人力，提高了工作效率，從而節(jié)約成本。
【IPC分類】B08B1/04, B08B3/12, B08B7/04, B08B3/02
【公開號】CN104923525
【申請?zhí)枴緾N201410107922
【發(fā)明人】華國平, 華一敏, 顧裕龍, 鄧佳
【申請人】江蘇華蘭藥用新材料股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月21日