一種冶煉含油污泥處置系統(tǒng)裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固體廢棄物處理和資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶煉含油污泥處置系統(tǒng)裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含油冶煉污泥是在冶煉工業(yè)生產(chǎn)過程中及其含油污水處理過程中產(chǎn)生的。含油污泥油、金屬成分含量較高，且含有其它有毒有害物質(zhì)，直接外排或填埋，會造成水、土、空氣的污染，嚴重危害生態(tài)環(huán)境，對人體也會造成很大的傷害。
[0003]目前含油污泥的處理方法有固化填埋、焚燒法、生物分解法、溶劑萃取法、熱解法、焦化法等。但以上方法分別存在會產(chǎn)生二次污染、處理過程復(fù)雜或運行成本高的問題，在實際應(yīng)用方面都有一定的局限性，由于冶煉含油污泥的泥分中金屬含量較高，有極高的回收利用價值，但因油與泥不能徹底分離而不能循環(huán)利用。因此，亟待開發(fā)一種對含油污泥實現(xiàn)無害化、減量化、資源化和低成本化處理的裝置和方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計巧妙，工藝簡單，能耗低，回收效率高的處理含油工業(yè)污泥的系統(tǒng)裝置及方法。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
[0006]一種冶煉含油污泥處置系統(tǒng)裝置，其特征是:空氣緩沖罐連接風道加熱器，風道加熱器連接高壓防爆風機和污泥罐，高壓防爆風機連接裂解爐，污泥罐的下部通過螺桿連接裂解爐，裂解爐的出口連接旋風分離器的入口、旋風分離器的上端出口連接冷凝洗滌吸收塔的入口。所述空氣緩沖罐底部與風道加熱器連通。所述裂解爐內(nèi)設(shè)有分離輪盤，上部設(shè)有噴嘴。所述高壓防爆風機壓力為0.8MPa，功率為15KWh
[0007]—種冶煉含油污泥處置方法，其特征在于:包含如下步驟:
[0008]A.將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內(nèi)，經(jīng)風道加熱器常壓加熱到200?300°C后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經(jīng)高壓防爆風機輸入裂解爐；
[0009]B.將加熱后的污泥運至裂解爐，在220°C?300°C，壓力為0.4MPa?1.2MPa條件下加熱；
[0010]C.將經(jīng)過裂解爐加熱的污泥送入旋風分離器；
[0011]D.將分離后的泥分經(jīng)分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽引入冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。
[0012]所述冷凝洗滌吸收塔是柱狀的內(nèi)部設(shè)置有塔盤和填料的塔式設(shè)備，其工作溫度為60°C ?20°C，壓力為 0.4MPa ?0.1MPa。
[0013]本發(fā)明一種冶煉含油污泥處置系統(tǒng)裝置及其方法具有如下優(yōu)點:
[0014](I)本發(fā)明工藝流程簡單，回收效率高，能耗低，投資運行成本低；
[0015](2)本發(fā)明以常壓低溫物理裂解的方法處理含油污泥，將污泥最大程度分解為合成氣及泥粉等，可利用性強，對熱能依賴性小，所需操作溫度為220°C -248°C，耗能較低，且處理過程中排放物不含二噁英等新的有害物質(zhì)，在處理過程中達到了節(jié)能環(huán)保的效果，在多種含油污泥處理裝置及方式中有明顯優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)設(shè)備布置示意圖。
[0017]圖中:1-空氣緩沖罐，2-風道加熱器，3-高壓防爆風機，4-裂解爐，5-旋風分離器，6-冷凝洗滌吸收塔，7-污泥罐。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]本發(fā)明所述的一種冶煉含油污泥處置系統(tǒng)裝置如圖1所示，一種冶煉含油污泥處置系統(tǒng)裝置，其特征是:空氣緩沖罐I連接風道加熱器2，風道加熱器2連接高壓防爆風機3和污泥罐7，高壓防爆風機3連接裂解爐4，污泥罐7的下部通過螺桿連接裂解爐4，裂解爐4的出口連接旋風分離器5的入口、旋風分離器5的上端出口連接冷凝洗滌吸收塔6的入口。所述空氣緩沖罐I底部與風道加熱器2連通。所述裂解爐4內(nèi)設(shè)有分離輪盤，上部設(shè)有噴嘴。所述高壓防爆風機壓力為0.8MPa，功率為15KWh
[0020]一種冶煉含油污泥處置方法，其特征在于:包含如下步驟:
[0021]A.將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內(nèi)，經(jīng)風道加熱器常壓加熱到200?300°C后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經(jīng)高壓防爆風機輸入裂解爐；
[0022]B.將加熱后的污泥運至裂解爐，在220°C?300°C，壓力為0.4MPa?1.2MPa條件下加熱；
[0023]C.將經(jīng)過裂解爐加熱的污泥送入旋風分離器；
[0024]D.將分離后的泥分經(jīng)分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽引入冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。
[0025]所述冷凝洗滌吸收塔是柱狀的內(nèi)部設(shè)置有塔盤和填料的塔式設(shè)備，其工作溫度為60°C ?20°C，壓力為 0.4MPa ?0.1MPa。
[0026]實施例1:
[0027]取含油300g/kg的污泥，投入污泥罐內(nèi)。將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內(nèi)，經(jīng)風道加熱器常壓加熱到200°C后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經(jīng)高壓防爆風機輸入裂解爐，高壓防爆風機的工作壓力為0.8MPa，功率為15KWh ;將加熱后的污泥運至裂解爐，在220°C，壓力為0.4MPa條件下加熱，使水分和油分得到完全氣化，裂解爐內(nèi)由特殊結(jié)構(gòu)形成的流場，在噴嘴噴入的加熱氣作用下，產(chǎn)生一個高頻波動流場，與裂解爐內(nèi)的分離輪盤實現(xiàn)油分、氣與泥的分離；將經(jīng)過裂解爐加熱的污泥送入旋風分離器；將分離后的泥分經(jīng)分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽由旋風分離器頂部引入工作溫度為60°C，壓力為0.4MPa的冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。對分離得到的泥分進行分析，測得處理后的泥分中的油濃度為 1.98g/kg0
[0028]實施例2:
[0029]取含油300g/kg的污泥，投入污泥罐內(nèi)。將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內(nèi)，經(jīng)風道加熱器常壓加熱到250°C后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經(jīng)高壓防爆風機輸入裂解爐，高壓防爆風機的工作壓力為0.8MPa，功率為15KWh ;將加熱后的污泥運至裂解爐，在220°C，壓力為0.4MPa條件下加熱，使水分和油分得到完全氣化，裂解爐內(nèi)由特殊結(jié)構(gòu)形成的流場，在噴嘴噴入的加熱氣作用下，產(chǎn)生一個高頻波動流場，與裂解爐內(nèi)的分離輪盤實現(xiàn)油分、氣與泥的分離；將經(jīng)過裂解爐加熱的污泥送入旋風分離器；將分離后的泥分經(jīng)分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽由旋風分離器頂部引入工作溫度為60°C，壓力為0.4MPa的冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。對分離得到的泥分進行分析，測得處理后的泥分中的油濃度為 1.66g/kg0
[0030]實施例3:
[0031]取含油300g/kg的污泥，投入污泥罐內(nèi)。將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內(nèi)，經(jīng)風道加熱器常壓加熱到250°C后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經(jīng)高壓防爆風機輸入裂解爐，高壓防爆風機的工作壓力為0.8MPa，功率為15KWh ;將加熱后的污泥運至裂解爐，在240°C，壓力為1.0MPa條件下加熱，使水分和油分得到完全氣化，裂解爐內(nèi)由特殊結(jié)構(gòu)形成的流場，在噴嘴噴入的加熱氣作用下，產(chǎn)生一個高頻波動流場，與裂解爐內(nèi)的分離輪盤實現(xiàn)油分、氣與泥的分離；將經(jīng)過裂解爐加熱的污泥送入旋風分離器；將分離后的泥分經(jīng)分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽由旋風分離器頂部引入工作溫度為40°C，壓力為0.2MPa的冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。對分離得到的泥分進行分析，測得處理后的泥分中的油濃度為 2.15g/kg。
[0032]實施例4:
[0033]取含油300g/kg的污泥，投入污泥罐內(nèi)。將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內(nèi)，經(jīng)風道加熱器常壓加熱到300°C后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經(jīng)高壓防爆風機輸入裂解爐，高壓防爆風機的工作壓力為0.8MPa，功率為15KWh ;將加熱后的污泥運至裂解爐，在2200C _248°C，壓力為0.4MPa_l.2MPa條件下加熱，使水分和油分得到完全氣化，裂解爐內(nèi)由特殊結(jié)構(gòu)形成的流場，在噴嘴噴入的加熱氣作用下，產(chǎn)生一個高頻波動流場，與裂解爐內(nèi)的分離輪盤實現(xiàn)油分、氣與泥的分離；將經(jīng)過裂解爐加熱的污泥送入旋風分離器；將分離后的泥分經(jīng)分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽由旋風分離器頂部引入工作溫度為20°C，壓力為0.1MPa的冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。對分離得到的泥分進行分析，測得處理后的泥分中的油濃度為2.86g/kg。
[0034]本發(fā)明一種冶煉含油污泥處置系統(tǒng)裝置及其方法具有如下優(yōu)點:
[0035](I)本發(fā)明工藝流程簡單，回收效率高，能耗低，投資運行成本低；
[0036](2)本發(fā)明以常壓低溫物理裂解的方法處理含油污泥，將污泥最大程度分解為合成氣及泥粉等，可利用性強，對熱能依賴性小，所需操作溫度為220°C -248°C，耗能較低，且處理過程中排放物不含二噁英等新的有害物質(zhì)，在處理過程中達到了節(jié)能環(huán)保的效果，在多種含油污泥處理裝置及方式中有明顯優(yōu)勢。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方案的詳細描述，并不以此限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的設(shè)計思路上所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種冶煉含油污泥處置系統(tǒng)裝置，其特征是:空氣緩沖罐(I)連接風道加熱器(2)，風道加熱器(2)連接高壓防爆風機(3)和污泥罐(7)，高壓防爆風機(3)連接裂解爐(4)，污泥罐(7)的下部通過螺桿連接裂解爐(4)，裂解爐(4)的出口連接旋風分離器(5)的入口、旋風分離器(5)的上端出口連接冷凝洗滌吸收塔￠)的入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉含油污泥處置系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述空氣緩沖罐(I)底部與風道加熱器(2)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉含油污泥處置系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述裂解爐(4)內(nèi)設(shè)有分離輪盤，上部設(shè)有噴嘴。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉含油污泥處置系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述高壓防爆風機壓力為0.8MPa，功率為15KWh。5.一種冶煉含油污泥處置方法，其特征在于:包含如下步驟: A.將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內(nèi)，經(jīng)風道加熱器常壓加熱到200?300°C后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經(jīng)高壓防爆風機輸入裂解爐； B.將加熱后的污泥運至裂解爐，在220°C?300°C，壓力為0.4MPa?1.2MPa條件下裂解； C.將經(jīng)過裂解爐裂解的污泥送入旋風分離器； D.將分離后的泥分經(jīng)旋風分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽由旋風分離器頂部引入冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶煉含油污泥處置方法，其特征在于:所述冷凝洗滌吸收塔是柱狀的內(nèi)部設(shè)置有塔盤和填料的塔式設(shè)備，其工作溫度為60°C?20°C，壓力為.0.4MPa ?0.1MPa.
【專利摘要】本發(fā)明一種冶煉含油污泥處置系統(tǒng)裝置及其方法，其特征在于將壓縮空氣輸入空氣緩沖罐內(nèi)，經(jīng)風道加熱器常壓加熱到200～300℃后的加熱氣輸入污泥罐，并且加熱氣經(jīng)高壓防爆風機輸入裂解爐；將加熱后的污泥運至裂解爐，在220℃-248℃，壓力為0.4MPa-1.2MPa條件下加熱；經(jīng)過裂解爐對污泥進行裂解后將介質(zhì)組分送入旋風分離器；分離后的泥分經(jīng)分離器底部排出，將水蒸汽和油蒸汽由旋風分離器頂部引入冷凝洗滌吸收塔，進行液化，并分離水、油。本發(fā)明工藝流程簡單，回收效率高，能耗低，投資運行成本低；耗能較低，且處理過程中排放物不含二噁英等新的有害物質(zhì)，在處理過程中達到了節(jié)能環(huán)保的效果，在多種含油污泥處理裝置及方式中有明顯優(yōu)勢。
【IPC分類】C02F11/10, B01D5/00
【公開號】CN105000769
【申請?zhí)枴緾N201510498126
【發(fā)明人】李明凱, 李俊松, 郝文生
【申請人】武漢東海石化重型裝備有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月14日