一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法，更具地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，屬于印刷行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]水性油墨簡(jiǎn)稱為水墨，柔性版水性墨也稱液體油墨，它主要由水溶性樹(shù)脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。
[0003]水性油墨是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類型:水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹(shù)脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹(shù)脂、紫膠、馬來(lái)酸樹(shù)脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹(shù)脂和水性氨基樹(shù)脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過(guò)乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認(rèn)為是水包油乳液型。
[0004]水性油墨在其應(yīng)用領(lǐng)域的廢水來(lái)源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，例如:洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等生產(chǎn)的廢水。雖然應(yīng)用領(lǐng)域廢水的個(gè)體排放量較小，但由于水性油墨在印刷行業(yè)中的應(yīng)用廣泛，其總體排放量還是巨大的，也應(yīng)引起足夠的重視。因此選擇符合實(shí)際的運(yùn)行方案來(lái)處理含廢機(jī)油的污水成為印務(wù)行業(yè)的一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)。
[0005]國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2007.12.26公開(kāi)了一件公開(kāi)號(hào)為CN101092273，名稱為“一種水性油墨、淀粉廢水及生活廢水處理方法及其系統(tǒng)”的發(fā)明專利，該專利及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種水性油墨、淀粉廢水及生活廢水處理方法及其系統(tǒng)；處理方法主要包括如下步驟:A、油墨廢水預(yù)處理，濾去比較大的懸浮物后加藥混凝；進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀、固液分離；固態(tài)泥沙外運(yùn)，水進(jìn)入集水池；B、淀粉廢水預(yù)處理，濾去比較大的懸浮物后加藥混凝；進(jìn)入第二沉淀池進(jìn)行沉淀、固液分離；固態(tài)泥沙外運(yùn)，水進(jìn)入集水池；C、集水池中的水再次進(jìn)入第三反應(yīng)器加藥混凝后進(jìn)入第三沉淀池進(jìn)行沉淀、固液分離；固態(tài)泥沙外運(yùn)，水進(jìn)入第二集水池；D、第二集水池的水生化處理、進(jìn)一步過(guò)濾濾去懸浮物后循環(huán)回用。本發(fā)明可以對(duì)廢水進(jìn)行處理后再循環(huán)利用；可以用于包裝工業(yè)的廢水處理上。
[0006]國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2012.5.16公開(kāi)了一件公開(kāi)號(hào)為CN102452764A,名稱為“印刷線路板廢水的三級(jí)生物綜合處理方法”的發(fā)明專利，該專利公開(kāi)了一種印刷線路板廢水的三級(jí)生物綜合處理方法，包括三級(jí)生物處理過(guò)程，其特征在于是通過(guò)以下的步驟實(shí)現(xiàn)的:
(I)將印刷線路板混合廢水投入反應(yīng)池一，用硫酸調(diào)節(jié)PH至2.7-3.2，加入硫酸亞鐵，將所述廢水轉(zhuǎn)入絮凝池一，堿溶液調(diào)節(jié)PH大于7后加入絮凝劑沉淀，并將所述廢水和沉淀一起轉(zhuǎn)入沉淀池；2)將上述廢水投入中和池，添加氮源，調(diào)節(jié)pH至6.8-7.2，進(jìn)入曝氣池生物降解，廢水流經(jīng)沉淀池二；(3)將上述廢水投入反應(yīng)池二，調(diào)節(jié)pH至8.8-9.2后，添加絮凝劑，通入沉淀池三后，進(jìn)行排放。本發(fā)明可以同時(shí)處理磨板廢水、油墨廢水、含銅廢水和電鍍廢水，對(duì)絡(luò)合銅較高的有機(jī)物處理的效率極高，成本低廉。
[0007]上述專利中對(duì)于油墨廢水的處理工藝線路復(fù)雜，需要投入大量資金購(gòu)買處理設(shè)備和處理系統(tǒng)，處理成本高，處理效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的含廢機(jī)油的污水處理方法復(fù)雜，處理成本高和處理效率低的問(wèn)題，提供一種水性油墨的處理方法，不需要投入大量的設(shè)備，占地面積小，
處理效率高。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下:
一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，其特征在于:包括以下工藝步驟:
A、調(diào)節(jié)pH值
調(diào)節(jié)自生產(chǎn)環(huán)節(jié)而來(lái)的含廢機(jī)油的污水的pH值為酸性；
B、混凝
向步驟A中調(diào)節(jié)為酸性的含廢機(jī)油的污水中投入混凝劑硫酸亞鐵，混凝劑添加完畢后，先在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，再在80_120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌；
C、二次混凝
攪拌完畢后，再投入混凝劑聚合氯化鋁和硝酸鋁的混合物以及殼聚糖，混凝劑和殼聚糖添加完畢后，在50-60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌；
D、靜置沉降
攪拌完畢后，靜置沉降，上清液為經(jīng)過(guò)處理的含廢機(jī)油的污水回收液。
[0010]在上述基本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上:
優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟A中，所述的pH值為酸性是指pH值為4.5-6。
[0011]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟B中，所述的混凝劑硫酸亞鐵的用量為180_190mg/L。
[0012]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟B中，所述的在280-350r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為20-28s，所述的在80-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為5_9min。
[0013]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟C中，所述的混凝劑聚合氯化鋁和硝酸鋁的混合物的用量為 210-260mg/L。
[0014]更進(jìn)一步的，上述聚合氯化鋁和硝酸鋁的加入量的質(zhì)量比為1:3-5。
[0015]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟C中，所述的殼聚糖的用量為5_8mg/L。
[0016]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟C中，所述的在50-60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌的攪拌時(shí)間為12—16min。
[0017]優(yōu)選的，本發(fā)明在步驟D中，所述的靜置沉降時(shí)間為50-90分鐘。
[0018]本發(fā)明帶來(lái)的有益技術(shù)效果:
1、本發(fā)明的一種高效處理廢機(jī)油污水的處理方法，通過(guò)采用兩次混凝，優(yōu)化混凝劑和助凝劑的選擇，得到一種投資少，處理成本低但是處理效果好，效率高的含廢機(jī)油的污水處理方法，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理的含廢機(jī)油的污水，其COD去除率和色度去除率均在95%以上，減輕了后續(xù)處理的負(fù)荷。
[0019]2、本發(fā)明對(duì)于含廢機(jī)油的污水的處理工藝的基本技術(shù)方案中的工藝參數(shù)做出了優(yōu)化，針對(duì)PH值、混凝劑用量、助凝劑用量、攪拌時(shí)間的組合以及靜置沉降時(shí)間提出了優(yōu)選的方案，其COD去除率和色度去除率均在97%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
一種高效