硬化水玻璃砂濕法再生廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造行業(yè)CO2硬化水玻璃砂濕法再生廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造行業(yè)是我國(guó)裝備制造業(yè)的重要支柱之一，我國(guó)也是世界上的鑄造大國(guó)。鑄造行業(yè)廢水排放是鑄造行業(yè)污染中重要的一部分。國(guó)家工信部于2013年5月10日頒布了《鑄造準(zhǔn)入制度》，對(duì)于鑄造行業(yè)廢水排放的要求也愈發(fā)嚴(yán)格。鑄造行業(yè)各工部在日常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生各類不同廢水，在這其中，CO2硬化水玻璃砂濕法再生廢水每小時(shí)排放約10噸廢水，該類廢水具有高PH、高SS濃度、較高TP濃度、低COD濃度的水質(zhì)特點(diǎn)，是鑄造行業(yè)各類廢水中污染較大的一類廢水。由于水玻璃砂濕法再生廢水排水量較大，不經(jīng)處理直接排放對(duì)企業(yè)周邊環(huán)境和生態(tài)安全造成巨大威脅。
[0003]對(duì)大量鑄造企業(yè)的調(diào)研表明，鑄造行業(yè)目前缺乏對(duì)水玻璃砂濕法再生廢水進(jìn)行有效的處理方法，大部分企業(yè)都沒有廢水處理設(shè)施。在部分建有水處理設(shè)施的企業(yè)，對(duì)于此類廢水只通過簡(jiǎn)單的混凝沉淀操作處理后排放，對(duì)環(huán)境污染仍相當(dāng)嚴(yán)重。
[0004]在鑄造行業(yè)對(duì)廢水治理要求提高、更加重視可持續(xù)發(fā)展的前提下，開發(fā)新型適用于該類鑄造廢水處理的技術(shù)顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)鑄造舊砂濕法再生廢水的特性，提出一種處理效率高、占地面積小、操作簡(jiǎn)便的鑄造行業(yè)CO2硬化水玻璃砂濕法再生廢水的處理方法。
[0006]本發(fā)明中原水為鑄造行業(yè)CO2硬化水玻璃砂工藝產(chǎn)生的砂再生廢水。
[0007]在本發(fā)明中，采用pH調(diào)節(jié)、混凝、助凝和沉淀的方法處理鑄造行業(yè)水玻璃砂濕法再生廢水，并將濃縮后的沉淀泥渣用板框壓濾機(jī)處理后外運(yùn)。其中，pH調(diào)節(jié)采用pH粗調(diào)池和pH微調(diào)池，調(diào)節(jié)后污水中加入混凝劑后通過序批式絮凝沉淀濃縮池處理，將上清液排出，再用栗將序批式絮凝沉淀濃縮池底的濃縮污泥抽至板框壓濾機(jī)。該工藝針對(duì)鑄造舊砂濕法再生廢水高pH、高濃度懸浮物和低COD的特點(diǎn)，使用pH粗調(diào)池和pH微調(diào)池以及序批式絮凝沉淀濃縮池，處理效率高；將混凝、沉淀和污泥濃縮置于同一水池中，操作簡(jiǎn)便、占地面積小。
[0008]本發(fā)明提出的鑄造行業(yè)CO2硬化水玻璃砂濕法再生廢水的處理方法，具體步驟如下:
(1)鑄造行業(yè)水玻璃砂經(jīng)濕法再生后的污水首先進(jìn)入pH粗調(diào)池，從加藥裝置中投加濃度為40%~60%的硫酸，將pH值調(diào)節(jié)至7~9 ;在pH粗調(diào)池中采用機(jī)械攪拌，攪拌速度梯度G為300s \污水停留時(shí)間為0.1-0.15h ；
(2)步驟(I)的出水進(jìn)入pH微調(diào)池，從加藥裝置中加入濃度為20%~30%的硫酸，將pH值精確調(diào)整至7.0-7.5 ;在pH微調(diào)池中采用機(jī)械攪拌，攪拌速度梯度G為10s \污水停留時(shí)間為0.3-0.4h ；
(3)從加藥裝置中將混凝劑聚合氯化鋁(PAC)加入到步驟(2)所得出水中，并用水栗將其送入序批式絮凝沉淀濃縮池的中心管；控制投加的PAC濃度為100~350mg/L，投加前將聚合氯化鋁配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的溶液；
(4)從加藥裝置中將助凝劑聚丙烯酰胺(PAM)直接加入到序批式絮凝沉淀濃縮池的中心管，控制投加的PAM濃度為1.0-2.0mg/L，投加前將聚丙烯酰胺配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的溶液；
(5)步驟(3)的出水在序批式絮凝沉淀濃縮池的中心管中絮凝，絮凝時(shí)間為20~30min;絮凝過程的攪拌采用慢速攪拌，控制攪拌的速度梯度G為40~60s \確保大顆粒絮體的形成；絮凝后的混合液從中心管底部的喇叭口排向池體下方，中間設(shè)有反射板，使污水向四周均勻分布在整個(gè)水平斷面上進(jìn)行沉降；
(6)序批式混凝沉淀濃縮池運(yùn)行時(shí)，每天停止進(jìn)水2~3h后，經(jīng)沉淀的污水上清液通過管道排放；上清液排完后，下部的泥渣通過圓錐形的貯泥斗排泥，并用栗將泥渣送入板框壓濾機(jī)處理，經(jīng)板框壓濾機(jī)處理后的壓濾液直接排放，脫水污泥外運(yùn)。
[0009]經(jīng)測(cè)定，出水懸浮物(SS)濃度小于30mg/L，氨氮(NH/-N)、總磷(TP)濃度分別小于25mg/L和3mg/L，出水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
(I)本發(fā)明針對(duì)的對(duì)象是鑄造行業(yè)中最常用的CO2硬化水玻璃砂鑄造工藝，該鑄造工藝產(chǎn)生的廢水具有高pH、高濃度SS、較高濃度TP和低濃度COD的特點(diǎn)。本發(fā)明為該類廢水的循環(huán)使用開辟了道路，既解決了鑄造行業(yè)中重要的一部分廢水，又為鑄造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了新思路。
[0011](2)本發(fā)明使用了序批式反應(yīng)器，這與鑄造行業(yè)水玻璃砂再生廢水排放方式相符合。本發(fā)明既符合該類廢水的處理需求、適合該類廢水的污染特性，又提高了絮凝、沉淀、濃縮處理效率。
[0012](3)本發(fā)明使用絮凝沉淀濃縮池，將混凝劑和助凝劑的混合、混合液的絮凝、沉淀和污泥濃縮置于同一個(gè)池體中，減少了處理設(shè)備，也有效解決了設(shè)備占地大的問題。
[0013](4)對(duì)于高濃度SS的鑄造廢水，使用序批式絮凝沉淀濃縮池，對(duì)無(wú)機(jī)沉淀物的濃縮，解決了其排泥困難的問題。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2是本發(fā)明方法采用的裝置結(jié)構(gòu)圖示；
圖中標(biāo)號(hào):I為PH粗調(diào)池，2為pH微調(diào)池，3為加藥裝置，4為序批式絮凝沉淀濃縮池，5為進(jìn)水管，6為超越管，7為溢流管，8為pH調(diào)節(jié)池?cái)嚢柩b置，9為加酸管道，10為加堿管道，11為混凝劑投加管道，12為助凝劑投加管道，13為序批式絮凝沉淀濃縮池進(jìn)水管，14為中心管，15為中心管攪拌裝置，16為喇叭口，17為反射板，18為泥斗，19為出水管，20為水龍頭，21為排泥口，22為板框壓濾機(jī)，23為排水管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
如圖2所示為本發(fā)明方法采用的裝置，所述裝置由pH調(diào)節(jié)模塊、加藥模塊、絮凝沉淀模塊和污泥脫水模塊組成，各模塊間由管道和閥門連接，其中:
PH調(diào)節(jié)模塊包括pH粗調(diào)池1、ρΗ微調(diào)池2，這兩個(gè)池中都裝有超越管6、溢流管7和pH調(diào)節(jié)池?cái)嚢柩b置8。pH粗調(diào)池由進(jìn)水管5接入，pH粗調(diào)池I和pH微調(diào)池2均呈長(zhǎng)方體，上方從加藥裝置中接入加酸管道9和加堿管道10。pH微調(diào)池2的下方由序批式絮凝沉淀濃縮池進(jìn)水管13接入序批式絮凝沉淀濃縮池4。
[0016]加藥模塊包括加藥裝置3，該裝置設(shè)有加酸管道9和加堿管道10連入pH粗調(diào)池I和PH微調(diào)池2，設(shè)有混凝劑投加管道11接入序批式絮凝沉淀濃縮池進(jìn)水管13，設(shè)有助凝劑投加管道12接入中心管14。
[0017]混凝沉淀模塊包括序批式絮凝沉淀濃縮池4、中心管14、中心管攪拌裝置15、喇叭口 16、反射板17、泥斗18、出水管19和水龍頭20。其中，污水由序批式絮凝沉淀