一種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置及沖洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻水管清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于冶金窯爐爐殼冷卻水循環(huán)系統(tǒng)沖洗裝置及沖洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金窯爐都設(shè)置有爐殼冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)長(zhǎng)久運(yùn)行后，由于冷卻水中的鈣鎂離子富集而在水管內(nèi)結(jié)垢，或是冷卻水中的雜質(zhì)在水管內(nèi)沉淀，所述的沉淀物主要是來(lái)自冷卻水箱，這些都影響爐殼的冷卻效果，從而影響了冶金爐的使用壽命。目前，對(duì)冷卻水水管結(jié)垢的處理一般都是靠冷卻水的沖洗，或是敲打冷卻水管外壁，將結(jié)垢物質(zhì)沖洗到爐夕卜，但是冷卻水管大都設(shè)置有彎管，靠冷卻水沖洗很難將結(jié)垢清除，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)甚至要將爐殼切開(kāi)來(lái)清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述爐殼冷卻水循環(huán)水管內(nèi)容易結(jié)垢及不易清洗的缺點(diǎn)，提供一種可避免雜質(zhì)在冷卻水管中氧化結(jié)垢并可有效地清洗水管壁內(nèi)結(jié)垢、清洗效率高的冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)系統(tǒng)沖洗裝置及沖洗方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置，該裝置設(shè)置有水栗、通過(guò)管路相互連通的清洗液槽和回水槽，在清洗液槽上外接有清洗液進(jìn)水管，水栗的進(jìn)水管和清洗液進(jìn)水管連接，水栗的出水管可與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管連接冷卻水總進(jìn)水管的進(jìn)水口連接；在回水槽上外接有冷卻水回水管，冷卻水回水管的進(jìn)水端與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的出水口連接。
[0006]本發(fā)明冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的進(jìn)水口位置高度低于出水口。在冷卻水總進(jìn)水管的進(jìn)水口設(shè)置有過(guò)濾裝置。在冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管底部設(shè)置有排污閥。
[0007]本發(fā)明沖洗冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的方法如下:將清洗液進(jìn)水管接入冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的進(jìn)水口，啟動(dòng)水栗，將清洗液槽中的清洗液栗入冷卻水循環(huán)水管中，清洗液在冷卻水循環(huán)水管中循環(huán)，對(duì)結(jié)垢進(jìn)行清洗，清洗完畢后，清洗液從出水口排出，沿冷卻水回水管回到回水槽；打開(kāi)排污閥，將沉積在冷卻水循環(huán)水管底部的結(jié)垢排出；所述清洗液是用鹽酸和草酸按重量比的配制成混合劑后，再將混合試劑與水按重量比配制成的混合液。
[0008]本發(fā)明配制了最適合清洗冶金窯爐結(jié)垢的清洗液，通過(guò)專門(mén)設(shè)計(jì)的清洗裝置，將清洗液在冷卻水管內(nèi)以低進(jìn)高出的方式循環(huán)沖洗，提高了沖洗效率；清洗結(jié)束后余液全部回流到回水槽，不造成清洗液浪費(fèi)和對(duì)冷卻水的污染；所用清洗液的主要原料為鹽酸和草酸，并按合理配比配制，不僅成本低，而且沖洗效果好；在冷卻水底部設(shè)置排污閥，間斷性的排污可減少冷卻水中雜質(zhì)沉淀后結(jié)垢。在冷卻水箱設(shè)置過(guò)濾器，可減少雜質(zhì)進(jìn)入爐殼冷卻水循環(huán)水管。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明清洗時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明裝置設(shè)置有水栗3、通過(guò)管路相互連通的清洗液槽4和回水槽5，在清洗液槽4上外接有清洗液進(jìn)水管9，水栗3的進(jìn)水管和清洗液進(jìn)水管9連接，水栗3的出水管可與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管I的進(jìn)水口 Ia連接。冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管I正常工作時(shí)，是將連接冷卻水總進(jìn)水管2的進(jìn)水口 la，將冷卻水注入循環(huán)水管內(nèi)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金爐爐殼的冷卻。當(dāng)冷卻水循環(huán)水管內(nèi)結(jié)垢較多，需要清洗時(shí)，將冷卻水總進(jìn)水管2拆下，接上清洗液進(jìn)水管9進(jìn)行沖洗工作。沖洗完成后，再將清洗液進(jìn)水管拆下，重新接上冷卻水總進(jìn)水管。在回水槽5上外接冷卻水回水管6，冷卻水回水管6的進(jìn)水端與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管I的出水口 Ib連接。為了提高沖洗效率，進(jìn)水口 Ia的位置高度要低于出水口 lb，通常進(jìn)水口位于冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的底部，出水口位于冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的中部。為了防止冷卻水管中的沉淀物長(zhǎng)時(shí)間積累形成結(jié)垢，在冷卻水循環(huán)水管底部設(shè)置有排污閥10。為了避免雜質(zhì)在冷卻水循環(huán)水管中氧化生成結(jié)垢，在冷卻水箱7的出水口機(jī)冷卻水總進(jìn)水管2的進(jìn)水口設(shè)置有過(guò)濾裝置2。
[0012]本發(fā)明沖洗裝置沖洗冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的方法如下:將清洗液進(jìn)水管9用快速接頭接入冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的進(jìn)水口 la，啟動(dòng)水栗3，將清洗液槽4中的清洗液栗入冷卻水循環(huán)水管I中，清洗液在冷卻水循環(huán)水管中循環(huán)，對(duì)結(jié)垢進(jìn)行清洗。利用清洗液與結(jié)垢反應(yīng)，將結(jié)垢清除。所述清洗液是用鹽酸和草酸按重量比1:1?3:1的配制成混合劑后，再將混合試劑與水按重量比1: 5?2: 5配制成的混合液，清洗液pH為4?7。
[0013]所述結(jié)垢主要是成分是鈣鎂離子沉淀物和鐵銹，和清洗液發(fā)生如下反應(yīng)生成易溶于水的化合物:
[0014]Mg2++2C1 = MgCl 2；
[0015]Ca2++2C1 = CaCl 2；
[0016]Fe3++3C1 = FeCl 3。
[0017]由于上述反應(yīng)的存在消除或抑制了結(jié)垢在冷卻水管內(nèi)的固化，提高了冷卻水的冷卻效果，同時(shí)提高了冶金爐的使用壽命。
[0018]清洗完畢后，清洗液從出水口 Ib排出，沿冷卻水回水管6回到回水槽5 ;打開(kāi)排污閥10，將沉積在冷卻水循環(huán)水管底部的結(jié)垢排出。
[0019]以20平方米豎式冶金爐為例，其爐殼冷卻水一般設(shè)置有4個(gè)支路為一組，將清洗液進(jìn)水管9與進(jìn)水口 Ia連接，回水槽和冷卻水回水管連接，在清洗液槽內(nèi)配制清洗液，鹽酸和草酸按重量比1:1混合制成混合劑，混合劑再與水按重量比1:5配制得到清洗液，控制清洗液的PH在4?7。開(kāi)啟水栗后觀察回水槽中清洗液的顏色和各個(gè)支路的流量變化，沖洗10?15分鐘即可。
[0020]以20平方米臥式冶金爐為例，其爐殼冷卻水一般設(shè)置有I個(gè)支路為一組，將清洗液進(jìn)水管9與進(jìn)水口 Ia連接，回水槽和冷卻水回水管連接，在清洗液槽內(nèi)配制清洗液，鹽酸和草酸按重量比1:2制成混合劑，混合劑再與水按重量比1:5配制得到清洗液，控制清洗液的PH在4?7。開(kāi)啟水栗后觀察回水槽中清洗液的顏色和該支路的流量變化，沖洗時(shí)間一般為5?10分鐘，若沖洗過(guò)程中回水流量較大，還可縮短沖洗時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置，其特征在于，該裝置設(shè)置有水栗(3)、通過(guò)管路相互連通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽(4)上外接有清洗液進(jìn)水管(9)，水栗(3)的進(jìn)水管和清洗液進(jìn)水管(9)連接，水栗(3)的出水管可與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管(I)連接冷卻水總進(jìn)水管(2)的進(jìn)水口(Ia)連接；在回水槽(5)上外接有冷卻水回水管(6)，冷卻水回水管(6)的進(jìn)水端與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管(I)的出水口(Ib)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置，其特征在于，冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管(I)的進(jìn)水口(Ia)位置高度低于出水口(lb)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置，其特征在于，在冷卻水總進(jìn)水管(2)的進(jìn)水口設(shè)置有過(guò)濾裝置(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置，其特征在于，在冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管(I)底部設(shè)置有排污閥(10)。5.采用如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的沖洗裝置沖洗冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的方法，其特征在于，方法如下:將清洗液進(jìn)水管(9)接入冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管(I)的進(jìn)水口(Ia)，啟動(dòng)水栗(3)，將清洗液槽(4)中的清洗液栗入冷卻水循環(huán)水管中，清洗液在冷卻水循環(huán)水管中循環(huán)，對(duì)結(jié)垢進(jìn)行清洗，清洗完畢后，清洗液從出水口(Ib)排出，沿冷卻水回水管￠)回到回水槽(5);打開(kāi)排污閥(10)，將沉積在冷卻水循環(huán)水管底部的結(jié)垢排出；所述清洗液是用鹽酸和草酸按重量比1:1?3:1的配制成混合劑后，再將混合試劑與水按重量比1:5?2:5配制成的混合液。
【專利摘要】一種冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管沖洗裝置及沖洗方法，該裝置設(shè)置有水泵(3)、通過(guò)管路相互連通的清洗液槽(4)和回水槽(5)，在清洗液槽上外接有清洗液進(jìn)水管(9)，水泵的進(jìn)水管和清洗液進(jìn)水管連接，水泵的出水管可與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管(1)連接冷卻水總進(jìn)水管(2)的進(jìn)水口(1a)連接；在回水槽上外接有冷卻水回水管(6),冷卻水回水管的進(jìn)水端與冶金爐爐殼冷卻水循環(huán)水管的出水口(1b)連接。本發(fā)明可有效地清洗水管壁內(nèi)結(jié)垢，清洗效率高，并可避免雜質(zhì)在冷卻水管中氧化結(jié)垢。
【IPC分類】B08B9/032, F27D1/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105080915
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510556382
【發(fā)明人】羅永春, 袁海濱, 蔡兵, 李帆, 田澍
【申請(qǐng)人】云南錫業(yè)股份有限公司銅業(yè)分公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日