導(dǎo)向裝置及用于無縫鋼管吹灰的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無縫鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于無縫鋼管吹嘴升降的導(dǎo)向裝置及包括該導(dǎo)向裝置的用于無縫鋼管吹灰的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，包鋼集團公司無縫廠159作業(yè)區(qū)無縫管吹嘴升降小車自重大，加之現(xiàn)場灰塵較大，吹嘴升降小車導(dǎo)軌磨損速度快，導(dǎo)致吹嘴運動和定位精度不足，影響吹灰效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了滿足吹嘴的運動精度的定位精度，提高對無縫鋼管的吹灰效果，提高設(shè)備穩(wěn)定性，降低備件費用支出，本發(fā)明提供了一種簡易吹嘴升降導(dǎo)向裝置，實現(xiàn)了提高設(shè)備穩(wěn)定性，降低了備件費用支出。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種包括上述導(dǎo)向裝置的用于無縫鋼管吹灰的裝置。
[0005]為達上述目的，本發(fā)明導(dǎo)向裝置，用于無縫鋼管吹嘴的升降，其包括升降導(dǎo)軌和圍繞該升降導(dǎo)軌的限位件，所述限位件與所述升降導(dǎo)軌間具有間隙。
[0006]較佳的，其中，所述升降導(dǎo)軌的橫截面呈矩形。
[0007]較佳的，所述限位件呈矩形。
[0008]較佳的，所述限位件的橫截面呈矩形。
[0009]更佳的，所述限位件由四個矩形鋼管焊接而成。
[0010]較佳的，所述限位件與所述升降導(dǎo)軌間的間隙為3-5mm。
[0011]較佳的，所述升降導(dǎo)軌的頂端連接有連接板。
[0012]本發(fā)明的用于無縫鋼管吹灰的裝置，包括風缸，其還包括前述的導(dǎo)向裝置，且所述風缸的活塞與所述升降導(dǎo)軌的頂端連接。
[0013]較佳的，所述升降導(dǎo)軌的頂端連接有連接板，且所述風缸的活塞與所述連接板連接。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果:提高了設(shè)備穩(wěn)定性，降低了備件費用支出，有益于產(chǎn)品在市場中競爭力的提升。
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的導(dǎo)向裝置及用于無縫鋼管吹灰的裝置作進一步說明。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一實施例中用于無縫鋼管吹灰的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中沿A-A的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0019]如圖1和圖2所示，為一實施例中，本發(fā)明的用于無縫鋼管吹灰的裝置包括上部的風缸I和位于下方的導(dǎo)向裝置2，導(dǎo)向裝置2包括升降導(dǎo)軌21和圍繞其的限位件22，此實施例中，升降導(dǎo)軌為厚度為50mm長800mm的矩形鋼管，限位件22是由長300mm厚度50mm的第一矩形鋼管221、長10mm厚度50mm的第二矩形鋼管222、長300mm厚度50mm的第三矩形鋼管223和長10mm厚度50mm的第四矩形鋼管224焊接而成，其中第一矩形鋼管221及第三矩形鋼管223與升降導(dǎo)軌間的間隙距離為約3mm，第二矩形鋼管222及第四矩形鋼管224與升降導(dǎo)軌間的間細距離為約5mm，具有的間隙形成一個導(dǎo)向槽。當然，本發(fā)明的限位件的結(jié)構(gòu)并不局限于此實施例，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的其他可以實現(xiàn)限位功能的限位件，即能夠與升降導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)配合，實現(xiàn)限位功能即可；此實施例中，可由一個一體成形的限位件來代替此四個限位件。其他實施例中例如升降導(dǎo)軌橫截面呈圓形，限位件也呈圓形。
[0020]可借由一連接板23使所述風缸的活塞與導(dǎo)向裝置2連接；當然，也可以于導(dǎo)向裝置2的制造過程中，將連接板直接連接于升降導(dǎo)軌21的端部，成為導(dǎo)向裝置的一部分。使用時，直接將風缸I的活塞端部連接于此連接板即可。
[0021]具體工作過程為:風缸I的活塞上下運動帶動風杠桿上下運動，通過連接板23將運動傳遞到升降導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21在導(dǎo)向槽的限位下只做上下運動，不會發(fā)生跑偏。從而實現(xiàn)吹嘴3的準確運動。
[0022]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)向裝置，用于無縫鋼管吹嘴的升降，其特征在于包括升降導(dǎo)軌和圍繞該升降導(dǎo)軌的限位件，所述限位件與所述升降導(dǎo)軌間具有間隙。2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述升降導(dǎo)軌的橫截面呈矩形。3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述限位件呈矩形。4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述限位件的橫截面呈矩形。5.如權(quán)利要求3或4所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述限位件由四個矩形鋼管焊接而成。6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述限位件與所述升降導(dǎo)軌間的間隙為3_5mm07.如權(quán)利要求1-6任一項所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述升降導(dǎo)軌的頂端連接有連接板。8.一種用于無縫鋼管吹灰的裝置，包括風缸，其特征在于還包括權(quán)利要求1-6任一項所述的導(dǎo)向裝置，且所述風缸的活塞與所述升降導(dǎo)軌的頂端連接。9.如權(quán)利要求8所述的用于無縫鋼管吹灰的裝置，其特征在于所述升降導(dǎo)軌的頂端連接有連接板，且所述風缸的活塞與所述連接板連接。
【專利摘要】本發(fā)明有關(guān)于一種導(dǎo)向裝置及用于無縫鋼管吹灰的裝置，所述導(dǎo)向裝置包括升降導(dǎo)軌和圍繞該升降導(dǎo)軌的限位件，所述限位件與所述升降導(dǎo)軌間具有間隙。借由本發(fā)明可提高設(shè)備穩(wěn)定性，降低備件費用支出，有益于產(chǎn)品在市場中競爭力的提升。
【IPC分類】B08B9/02, B21B45/02, B08B5/02
【公開號】CN105215011
【申請?zhí)枴緾N201510713487
【發(fā)明人】武燕梅, 臧紅亮, 劉劭驊
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月28日