礦粉塵排放與收集裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于綜采磨礦和選礦技術領域，具體涉及一種用于處理選礦或磨礦設備產(chǎn)生的礦粉塵的礦粉塵排放與收集裝置及方法。
【背景技術】
[0002]選礦設備是礦物資源開采與利用的常用設備。選礦方法有物理方法與化學方法之分。物理方法包括磁選法、重選法、靜電分離法、離心分離法及手選法。一般而言，在采用物理方法選礦之前，需要把礦物磨碎。所以，采用物理方法的選礦設備都會產(chǎn)生粉塵。這些含有金屬物的粉塵一方面對操作設備工作人員的身體會造成嚴重的傷害，另一方面對環(huán)境也會造成嚴重的污染。這些粉塵物中的有些成分是可以回收利用的，對其排放與收集是非常有現(xiàn)實意義的。
[0003]在干式球磨機和磁選礦機工作的時候，產(chǎn)生礦粉塵一般通過排風或者抽風裝置排放到一個盛水的容器或者無水的容器中。采用盛水容器對水的需求量比較大，后繼的處理復雜；如果對作業(yè)后的水處理不當，容易造成二次污染。采用無水的容器無法避免會有礦粉塵散發(fā)到大氣中，造成空氣污染。申請?zhí)枮?01210094971.8的中國專利公開了 “礦粉氣體輸送干式磁選裝置及方法”，包括干式球磨機、干式磁選機、料斗、風道、扁口管、負壓風管等，其中的涉及礦塵處理的部分由有壓風管分流的氣體送入布袋除塵器，礦塵由集塵器收集，氣體排入大氣中。其缺點是，布袋始終有泄漏的粉塵，排放到大氣中的仍然有部分粉塵。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種粉塵收集效果較好的礦粉塵排放與收集裝置及方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的礦粉塵排放與收集裝置，包括收集管道和收集容器，收集管道包括粉塵入口和粉塵出口，所述收集容器位于所述粉塵出口下方，所述收集管道分為負壓管道和正壓管道，所述粉塵入口位于所述負壓管道端，所述粉塵出口位于所述正壓管道端，在所述正壓管道與所述負壓管道的分界處接入有出風管，從所述出風管吹出的風吹向所述正壓管道，在所述正壓管道的管道內部設有與水霧化器連接的霧化噴嘴?？拷蹓m入口的負壓管道能夠產(chǎn)生負壓，當其與產(chǎn)生礦粉塵的設備連接時，能將產(chǎn)生的粉塵吸入；靠撿粉塵出口的正壓管道能產(chǎn)生正壓，即整個收集管道能產(chǎn)生從粉塵入口流向粉塵出口的氣流，當?shù)V粉塵進入收集管道后能將礦粉塵經(jīng)粉塵出口吹出；位于正壓管道內部的霧化噴嘴能噴出霧狀的水，這些水霧附著在礦粉塵上面，礦粉塵互相吸附，形成塊團狀，便于收集，粉塵不易被排入大氣中，且所需水量較小；由于形成團狀的粉塵有自重，加上收集管道中風壓的作用，團狀粉塵將落入位于粉塵出口下方收集容器內。這種結構的礦粉塵排放與收集裝置收集效果較好。
[0006]進一步的是，在所述粉塵入口處密封連接有喇叭形的吸塵罩，所述吸塵罩的小徑端口與所述粉塵入口密封連接。
[0007]進一步的是，所述出風管連接風機，所述出風管與所述負壓管道成銳角。
[0008]進一步的是，所述水霧化器與霧化噴嘴之間通過出霧管連接，所述出霧管與所述負壓管道成銳角。
[0009]進一步的是，所述收集管道包括依次連接的傾斜段、彎曲段和垂直段，所述傾斜段為靠近所述粉塵入口的所在段，且所述傾斜段向下傾斜設置，所述垂直段為靠近所述粉塵出口的所在段，且所述垂直段垂直向下設置，靠近所述粉塵入口的一部分所述傾斜段為負壓管道，另一部分所述傾斜段、所述彎曲段與所述垂直段為正壓管道。
[0010]進一步的是，所述霧化噴嘴位于所述彎曲段與垂直段之間。
[0011]進一步的是，所述收集容器的材質為金屬或塑料。
[0012]進一步的是，所述風機包括機架、電機和變頻調速器，所述電機和變頻調速器固定在所述機架上，所述電機通過電纜與所述變頻調速器相連，出風管連接所述風機。
[0013]進一步的是，所述水霧化器包括超聲波發(fā)生器及功率放大器、換能器和密封容器，所述超聲波發(fā)生器及功率放大器通過電纜與所述換能器相連，所述換能器位于密封容器內，所述密封容器通過水管與水量調節(jié)閥相連，所述出霧管連接所述密封容器。
[0014]本發(fā)明解決其技術問題所采用的礦粉塵排放與收集方法，包括如下步驟
[0015]S1、將喇叭形的吸塵罩與干式磨礦機或者磁選機的礦粉塵出口密封連接；
[0016]S2、啟動風機，根據(jù)粉塵量調節(jié)風機的轉速，粉塵量越大，轉速越快；
[0017]S3、啟動水霧化器，根據(jù)粉塵量調節(jié)超聲波發(fā)生器及功率放大器的輸出功率，粉塵量越大，輸出功率越大；
[0018]S4、啟動干式磨礦機或者磁選機；
[0019]S5、給料。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:由于使用的水霧化器，使礦粉塵被吹出收集管道之前形成團狀，不易被排入大氣中，以極小的水消耗量，確保無礦灰塵外溢，礦粉塵回收效率高，后繼處理簡單，避免環(huán)境污染，大大降低了作業(yè)人員吸入礦物質的量，保障了作業(yè)人員的身體健康。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明涉及的礦粉塵排放與收集裝置的一個實施例的俯視圖；
[0022]圖2為圖1俯視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明涉及的風機的一個實施例的主視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明涉及的水霧化器的一個實施例的俯視圖；
[0025]圖中零部件、部位及編號:收集管道1、粉塵入口 11、粉塵出口 12、傾斜段13、彎曲段14、垂直段15、收集容器2、水霧化器3、霧化噴嘴31、出霧管32、超聲波發(fā)生器及功率放大器33、換能器34、密封容器35、水管36、水量調節(jié)閥37、吸塵罩4、小徑端口 41、風機5、出風管51、電機52、變頻調速器53。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限定。
[0027]如圖1至圖4所示，本發(fā)明涉及的礦粉塵排放與收集裝置包括收集管道1和收集容器2，收集管道1包括粉塵入口 11和粉塵出口 12，所述收集容器2位于所述粉塵出口 12下方，所述收集管道1分為負壓管道和正壓管道，所述粉塵入口 11位于所述負壓管道端，所述粉塵出口 12位于所述正壓管道端，在所述正壓管道與所述負壓管道的分界處接入有出風管51，從所述出風管51吹出的風吹向所述正壓管道，在所述正壓管道的管道內部設有與水霧化器3連接的霧化噴嘴31。收集管道1的作用是為礦粉塵提供一個流通的通道；靠近粉塵入口 11的負壓管道能夠產(chǎn)生負壓，當其與產(chǎn)生礦粉塵的設備連接時，能將產(chǎn)生的粉塵吸入；靠近粉塵出口 12的正壓管道能產(chǎn)生正壓，即整個收集管道1能產(chǎn)生從粉塵入口 11流向粉塵出口 12的氣流，當?shù)V粉塵進入收集管道1后能將礦粉塵經(jīng)粉塵出口吹出；位于正壓管道內部的霧化噴嘴31能噴出霧狀的水，這些水霧附著在礦粉塵上面，礦粉塵互相吸附，形成塊團狀，便于收集，粉塵不易被排入大氣中，且所需水量較??；由于形成團狀的粉塵有自重，加上收集管道1中風壓的作用，團狀粉塵將落入位于粉塵出口 12下方收集容器2內。與現(xiàn)有技術相比，這種結構的礦粉塵排放與收集裝置優(yōu)點是:以微量水產(chǎn)生的水霧讓礦粉塵互相吸附成塊狀或者團狀，確保礦粉塵無泄漏的排放與收集；結構簡約、合理，容易制造，成本低廉；并且，收集的礦粉塵只要在采用晾曬或者微微加熱等簡單辦法就可以分離出水分，進行后繼的加工或者處理，更有效利用礦產(chǎn)資源，降低運營費用；不產(chǎn)生選礦污水，不產(chǎn)生礦粉塵，保障了操作人員的身體健康，防止污染環(huán)境。
[0028]具體，為了使礦粉塵容易進入粉塵入口 11，在所述粉塵入口 11處密封連接有喇叭形的吸塵罩4，所述吸塵罩4的小徑端口 41與所述粉塵入口 11密封連接。喇叭狀的吸塵罩4兩端具有開口，一端的開口比另一端的開口大，小徑端口 41的開口與粉塵入口 11密封連接。這種結構的吸塵罩4能吸附更大面積的礦粉塵，對礦粉塵的吸附能力較強。具體的，吸塵罩4可以采用四多棱錐形，也可以采用圓錐形。
[0029]具體，為了使收集管道1內產(chǎn)生從