一種硅粉生產(chǎn)用先清洗后破碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，特別涉及一種硅粉生產(chǎn)用先清洗后破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硅粉是以硅塊為原料制備而成的，廣泛應(yīng)用于各種高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。目前，硅粉的制備方法為先清洗后破碎，清洗的方法一般采用沖洗或泡洗，不僅清潔效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且清洗的效果較差；而破碎方法通常采用直接擠壓粉碎或直接沖擊粉碎，在破碎過(guò)程中均沒(méi)有隔絕空氣，存在易發(fā)生爆炸、安全性較差等不足。因此，在確保加工效率的前提下，如何安全地生產(chǎn)硅粉是行業(yè)內(nèi)正致力解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種硅粉生產(chǎn)用先清洗后破碎裝置，能有效提高清潔效率和清洗效果，并且安全性好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種硅粉生產(chǎn)用先清洗后破碎裝置，其特征在于:在底架上安裝臥式攪拌機(jī)，該臥式攪拌機(jī)的進(jìn)料口在前出料口在后，在所述臥式攪拌機(jī)進(jìn)料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機(jī)，斗式原料提升機(jī)向臥式攪拌機(jī)的進(jìn)料口送料，在所述臥式攪拌機(jī)出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽，該分離槽的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)；
[0005]在所述分尚槽的后方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上安裝立式破碎機(jī)，該立式破碎機(jī)輸入軸的上端伸出立式破碎機(jī)殼體的頂部，在立式破碎機(jī)輸入軸的上端套裝從動(dòng)皮帶輪，該從動(dòng)皮帶輪通過(guò)皮帶與主動(dòng)皮帶輪連接，所述主動(dòng)皮帶輪套裝在電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)通過(guò)機(jī)座安裝于機(jī)架的頂部；在所述立式破碎機(jī)殼體的上端安裝第一噴氣嘴，立式破碎機(jī)殼體的下部安裝第二噴氣嘴，所述第一噴氣嘴和第二噴氣嘴位于立式破碎機(jī)殼體的同一側(cè)，第一噴氣嘴進(jìn)氣端在上出氣端在下傾斜設(shè)置，第二噴氣嘴進(jìn)氣端在下出氣端在上傾斜設(shè)置，并且第一噴氣嘴和第二噴氣嘴均通過(guò)氣管與控制閥連接，控制閥安裝于機(jī)架頂部固定的懸板上；在所述立式破碎機(jī)的下方設(shè)有集料盒，集料盒底部的四個(gè)角處均安裝滾輪。
[0006]本發(fā)明巧妙地將臥式攪拌機(jī)用于硅塊的清洗。斗式原料提升機(jī)將裝載的硅塊提升至設(shè)定的高度，并通過(guò)進(jìn)料口送入臥式攪拌機(jī)中，臥式攪拌機(jī)內(nèi)充入清水，當(dāng)臥式攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，通過(guò)充分?jǐn)噭?dòng)硅塊對(duì)其進(jìn)行清洗，使硅塊上附著的污物、雜質(zhì)等脫離，清洗完成后，硅塊和污水從臥式攪拌機(jī)的出料口倒入分離槽中，由于分離槽的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，能夠使污水連同污物、雜質(zhì)等通過(guò)篩網(wǎng)流走，而硅塊存留于分離槽中。
[0007]清洗并瀝干后的硅塊進(jìn)入立式破碎機(jī)中，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)皮帶輪通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪及立式破碎機(jī)的輸入軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將立式破碎機(jī)內(nèi)的硅塊破碎成硅粉。由此可見(jiàn)，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施容易，易于組裝，占用空間小，傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠，生產(chǎn)效率高，而且清潔效率高，清洗效果顯著，能有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在破碎的過(guò)程中，通過(guò)第一噴氣嘴和第二噴氣嘴持續(xù)不斷地向立式破碎機(jī)中充入氮?dú)?，氮?dú)鈱⑵扑樽鳂I(yè)區(qū)域的上下方與空氣隔絕，能有效防止因破損產(chǎn)生火花而引起的爆炸，安全性好。兩個(gè)噴氣嘴布置在立式破碎機(jī)殼體的同一側(cè)，能夠便于管路走線，有利于縮短管路；第一噴氣嘴從上斜向下噴入氮?dú)猓诙姎庾鞆南滦毕蛏蠂娙氲獨(dú)?，使氮?dú)膺M(jìn)入立式破碎機(jī)中隔絕空氣的效果更好。立式破碎機(jī)下方的集料盒用于承接加工完成后的硅粉，集料盒通過(guò)四個(gè)滾輪與底面滾動(dòng)配合，移動(dòng)方便、省力。
[0008]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本，確保對(duì)臥式攪拌機(jī)支撐的穩(wěn)固性，所述底架為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0009]為了方便加工制作，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述分離槽為上端敞口的方箱。
[0010]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，方便硅粉出料，所述立式破碎機(jī)殼體的下部為上大下小的錐形。
[0011]為了便于加工制作，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述機(jī)座是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0012]有益效果:本發(fā)明構(gòu)思新穎，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易于組裝，占用空間小，傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠，生產(chǎn)效率高；采用攪拌的方式對(duì)硅塊進(jìn)行清洗，清潔效率高，清洗效果好，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度??；在破碎過(guò)程中通過(guò)充入氮?dú)鈦?lái)隔絕空氣，有效消除了可能產(chǎn)生爆炸的安全隱患。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]如圖1所示，底架1為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，在底架1的頂部安裝臥式攪拌機(jī)2，臥式攪拌機(jī)2由底架1支撐。臥式攪拌機(jī)2的進(jìn)料口在前出料口在后，在臥式攪拌機(jī)2進(jìn)料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機(jī)3，斗式原料提升機(jī)3向臥式攪拌機(jī)2的進(jìn)料口送料。在臥式攪拌機(jī)2出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽4，分離槽4優(yōu)選為上端敞口的方箱，分離槽4的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小根據(jù)實(shí)際需要確定。
[0016]如圖1所示，在分離槽4的后方設(shè)有機(jī)架11，在機(jī)架11上安裝立式破碎機(jī)12，該立式破碎機(jī)12殼體的下部為上大下小的錐形。立式破碎機(jī)12輸入軸的上端伸出立式破碎機(jī)12殼體的頂部，在立式破碎機(jī)12輸入軸的上端套裝從動(dòng)皮帶輪13，該從動(dòng)皮帶輪13通過(guò)皮帶與主動(dòng)皮帶輪14連接，主動(dòng)皮帶輪14套裝在電機(jī)15的輸出軸上。電機(jī)15位于機(jī)架11的上方，電機(jī)15的殼體與機(jī)座16相固定。機(jī)座16是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，機(jī)座16的底端與機(jī)架11的頂部相焊接。
[0017]如圖1所示，在立式破碎機(jī)12殼體的上端安裝第一噴氣嘴17，立式破碎機(jī)12殼體的下部安裝第二噴氣嘴18，第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18位于立式破碎機(jī)12殼體的同一偵h第一噴氣嘴17進(jìn)氣端在上出氣端在下傾斜設(shè)置，第二噴氣嘴18進(jìn)氣端在下出氣端在上傾斜設(shè)置，兩個(gè)噴氣嘴的傾斜角度根據(jù)實(shí)際需要確定。第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18均通過(guò)氣管與控制閥19連接，控制閥19安裝于機(jī)架11頂部固定的懸板上，并且控制閥19通過(guò)氣管與氮?dú)庠聪噙B接。在立式破碎機(jī)12的下方設(shè)有集料盒23，集料盒23上端敞口，集料盒23底部的四個(gè)角處均安裝滾輪24。
[0018]本發(fā)明是這樣進(jìn)行清洗的:
[0019]斗式原料提升機(jī)3將裝載的硅塊提升至設(shè)定的高度，并通過(guò)進(jìn)料口送入臥式攪拌機(jī)2中，臥式攪拌機(jī)2內(nèi)充入清水，當(dāng)臥式攪拌機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，通過(guò)充分?jǐn)噭?dòng)硅塊對(duì)其進(jìn)行清洗，使硅塊上附著的污物、雜質(zhì)等脫離，清洗完成后，硅塊和污水從臥式攪拌機(jī)2的出料口倒入分離槽4中，由于分離槽4的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，能夠使污水連同污物、雜質(zhì)等通過(guò)篩網(wǎng)流走，而硅塊存留于分離槽中。
[0020]本發(fā)明是這樣進(jìn)行破碎的:
[0021]清洗并瀝干后的硅塊進(jìn)入立式破碎機(jī)12中，電機(jī)15的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪14旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)皮帶輪14通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪13及立式破碎機(jī)12的輸入軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將立式破碎機(jī)12內(nèi)的硅塊破碎成硅粉。在破碎的過(guò)程中，控制閥19開(kāi)啟，通過(guò)第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18持續(xù)不斷地向立式破碎機(jī)12中充入氮?dú)?，氮?dú)鈱⑵扑樽鳂I(yè)區(qū)域的上下方與空氣隔絕，起防爆的作用。
[0022]上述立式破碎機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)及工作原理在此不做贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅粉生產(chǎn)用先清洗后破碎裝置，其特征在于:在底架(I)上安裝臥式攪拌機(jī)(2)，該臥式攪拌機(jī)(2)的進(jìn)料口在前出料口在后，在所述臥式攪拌機(jī)(2)進(jìn)料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機(jī)(3)，斗式原料提升機(jī)(3)向臥式攪拌機(jī)(2)的進(jìn)料口送料，在所述臥式攪拌機(jī)(2)出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽(4)，該分離槽(4)的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)； 在所述分離槽⑷的后方設(shè)有機(jī)架(11)，機(jī)架(11)上安裝立式破碎機(jī)(12)，該立式破碎機(jī)(12)輸入軸的上端伸出立式破碎機(jī)(12)殼體的頂部，在立式破碎機(jī)(12)輸入軸的上端套裝從動(dòng)皮帶輪(13)，該從動(dòng)皮帶輪(13)通過(guò)皮帶與主動(dòng)皮帶輪(14)連接，所述主動(dòng)皮帶輪(14)套裝在電機(jī)(15)的輸出軸上，電機(jī)(15)通過(guò)機(jī)座(16)安裝于機(jī)架(11)的頂部；在所述立式破碎機(jī)(12)殼體的上端安裝第一噴氣嘴(17)，立式破碎機(jī)(12)殼體的下部安裝第二噴氣嘴(18)，所述第一噴氣嘴(17)和第二噴氣嘴(18)位于立式破碎機(jī)(12)殼體的同一側(cè)，第一噴氣嘴(17)進(jìn)氣端在上出氣端在下傾斜設(shè)置，第二噴氣嘴(18)進(jìn)氣端在下出氣端在上傾斜設(shè)置，并且第一噴氣嘴(17)和第二噴氣嘴(18)均通過(guò)氣管與控制閥(19)連接，控制閥(19)安裝于機(jī)架(11)頂部固定的懸板上；在所述立式破碎機(jī)(12)的下方設(shè)有集料盒(23)，集料盒(23)底部的四個(gè)角處均安裝滾輪(24); 所述底架(I)為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)； 所述分離槽(4)為上端敞口的方箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅粉生產(chǎn)用先清洗后破碎裝置，其特征在于:所述立式破碎機(jī)(12)殼體的下部為上大下小的錐形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅粉生產(chǎn)用先清洗后破碎裝置，其特征在于:所述機(jī)座(16)是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種硅粉生產(chǎn)用先清洗后破碎裝置，在底架上安裝臥式攪拌機(jī)，臥式攪拌機(jī)進(jìn)料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機(jī)，在臥式攪拌機(jī)出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽，該分離槽的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)；在分離槽的后方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上安裝立式破碎機(jī)，在立式破碎機(jī)輸入軸的上端套裝從動(dòng)皮帶輪，該從動(dòng)皮帶輪通過(guò)皮帶與主動(dòng)皮帶輪連接，主動(dòng)皮帶輪套裝在電機(jī)的輸出軸上，在立式破碎機(jī)殼體的上端安裝第一噴氣嘴，立式破碎機(jī)殼體的下部安裝第二噴氣嘴；在立式破碎機(jī)的下方設(shè)有集料盒，集料盒底部的四個(gè)角處均安裝滾輪。本發(fā)明清潔效率高，清洗效果好，在破碎過(guò)程中通過(guò)充入氮?dú)鈦?lái)隔絕空氣，有效消除了可能產(chǎn)生爆炸的安全隱患。
【IPC分類】B02C23/04, B08B3/10, B02C19/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105290044
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510909999
【發(fā)明人】付黎
【申請(qǐng)人】重慶潤(rùn)際遠(yuǎn)東新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日