一種阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水污染控制與處理技術(shù)，特別是涉及一種阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]阿奇霉素生產(chǎn)過程中使用和消耗的有十多種有機(jī)化工原料，其中包括紅霉素硫氫酸鹽、甲基磺酰氯鹽、鹽酸羥胺、丙酮、二氯甲烷等，另外在生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生多種副產(chǎn)物，上述有效利用的原輔料、中間體和多種副產(chǎn)物及雜質(zhì)大部分進(jìn)入廢水，致廢水中含有其中間產(chǎn)物、溶解性固體、懸浮物和大量有機(jī)物、殘余阿奇霉素和具有生物毒性的紅霉素衍生物，該類廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，平均C0D在25000 mg/L左右，廢水B0D5/C0D值接近0.1，可生化性極差，NH3-N濃度高、毒性大，很難被微生物降解，只依靠傳統(tǒng)的生化法效果不穩(wěn)定，出水不能達(dá)標(biāo)排放。
[0003]基于阿奇霉素生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜，處理難度大，對(duì)生物具有極大的毒性，長期存在可能造成生態(tài)環(huán)境的破壞及對(duì)人類生命安全的危害，國內(nèi)外尚無同類生產(chǎn)廠家的成功經(jīng)驗(yàn)可借鑒等多種因素影響，加之生產(chǎn)的快速發(fā)展，廢水的處理成為難題，因此，盡快探索阿奇霉素廢水處理工藝技術(shù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)抗生素廢水的治理方法可歸納為:物理方法，生物方法和化學(xué)方法，各有優(yōu)劣:
1、物理方法處理結(jié)果與排放的標(biāo)準(zhǔn)相差較大，且成本過高難以推廣應(yīng)用。
[0005]2、生物方法有一定的處理效果，但在長期運(yùn)行的廢水生物處理設(shè)施中，由于阿奇霉素及有機(jī)副產(chǎn)物的富集導(dǎo)致微生物的降解能力下降，從而導(dǎo)致處理系統(tǒng)容易癱瘓不能正常運(yùn)行。
[0006]3、化學(xué)方法與生物方法相結(jié)合簡單易行，化學(xué)催化氧化對(duì)廢水中難生化的阿奇霉素及其他有機(jī)殘留物進(jìn)行氧化降解，對(duì)其降解物有良好的去除效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種廢水處理效果優(yōu)良，無環(huán)境二次污染，處理過的廢水可達(dá)標(biāo)排放的阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案為:
一種阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于其工藝步驟為:
首先將阿奇霉素合成工業(yè)廢水用堿調(diào)PH11?13，然后輸入曝氣池中進(jìn)行氨吹脫，出水調(diào)節(jié)pH3?4，后導(dǎo)入到催化原電池反應(yīng)塔內(nèi)，加入鐵肩、炭顆粒及硫酸鹽催化劑，混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)混合物導(dǎo)入絮凝沉降池中，調(diào)節(jié)pH至中性或弱堿性，待絮凝澄清后將上清液導(dǎo)入臭氧催化反應(yīng)塔中進(jìn)行二次氧化循環(huán)脫色，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入?yún)捬?、好養(yǎng)生化系統(tǒng)，二沉池沉降后排放。
[0009]所述催化原電池反應(yīng)中鐵肩、炭顆粒加入量為:鐵碳質(zhì)量比例=3/1，鐵肩投入量0.2-0.6 kg/To
[0010]所述鐵肩為金屬鐵、鑄鐵或碳鋼。
[0011]所述硫酸鹽催化劑用量為，每噸廢水投加0.5-2.0 kg/To
[0012]所述臭氧催化反應(yīng)塔內(nèi)填裝催化劑鈀觸媒。
[0013]本發(fā)明經(jīng)氨吹脫-催化原電池-臭氧催化氧化工藝處理后，出水C0D為4860 mg/L時(shí)，測(cè)定 B0D5為 1750 mg/L,當(dāng) C0D 為 4880 mg/L 時(shí)，測(cè)定 B0D 5為 1854 mg/L,計(jì)算 B0D/C0D平均值為0.38，可生化性由初始的0.1提高到0.38，廢水C0D去除率可達(dá)81.4%，說明不可溶性有機(jī)物已經(jīng)逐步降解為可溶性有機(jī)物，可生化性得到了改善。最后經(jīng)過厭氧-好養(yǎng)生物接觸氧化沉降出水C0D為85 mg/L以下，去除率達(dá)到99.9%以上，能夠保證廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明氧化一絮凝沉降法處理阿奇霉素廢水工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明通過以下實(shí)施例進(jìn)一步詳述，但本實(shí)施例所敘述的技術(shù)內(nèi)容是說明性的，而不是限定性的，不應(yīng)依此來局限本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0016]實(shí)施例1:
一種催化氧化一絮凝沉降法處理阿奇霉素合成工業(yè)廢水的工藝，包括以下工藝步驟:(1)調(diào)堿氨吹脫:將阿奇霉素合成各工段廢水匯集混合(C0D ^ 250000 mg/L, pH=10-ll，氨氮=2500 mg/L)，用氫氧化鈉或熟石灰進(jìn)行調(diào)堿，使pH =11，輸入曝氣池中進(jìn)行氨吹脫，調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)氣量1.5 τα/h,吹脫4 h后檢測(cè)出水氨氮含量=620 mg/L,吹脫出水 C0D=18751 mg/L, pH =9.36。
[0017](2)催化原電池反應(yīng):將(1)中的出水進(jìn)行調(diào)酸，調(diào)節(jié)pH =4后輸入催化原電池反應(yīng)塔中，投加鐵肩0.45kg/T，飽和活性炭粒0.15kg/T，同時(shí)投加反應(yīng)催化劑硫酸鈉2kg/T，反應(yīng)兩小時(shí)后，出水顏色呈紅棕色懸浮，C0D=12873 mg/L，氨氮含量=590 mg/L。
[0018](3)絮凝沉降:將(2)中的出水導(dǎo)入絮凝沉降池中進(jìn)行中和，pH值為7.02，使礦化有機(jī)質(zhì)絮凝沉降，待澄清后導(dǎo)入下工段，出水C0D=11442 mg/L，氨氮=593 mg/L。
[0019](4)臭氧催化反應(yīng):將特殊催化劑鈀觸媒填入臭氧催化反應(yīng)塔中，啟動(dòng)臭氧發(fā)生器，調(diào)節(jié)臭氧濃度，將(3)中的出水導(dǎo)入臭氧催化反應(yīng)塔中，通過三相氣液分布器使臭氧氣體與廢水充分混合后進(jìn)入催化反應(yīng)塔中，催化氧化反應(yīng)2 h，出水色度澄清，出水C0D =5071mg/L ο
[0020](5)厭氧-好氧接觸生化:將(4)得到的氧化出水進(jìn)入廢水生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)處理，使C0D保持在4500mg/L，調(diào)節(jié)pH為6.7 ;調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧生物處理系統(tǒng)，溫度36°C，5 kg/m3/d ;厭氧出水進(jìn)入好氧曝氣生物處理系統(tǒng)，處理12 h ;最后進(jìn)入二沉池沉降20 h后，上清液C0D=85 mg/L，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]實(shí)施例2:
一種催化氧化一絮凝沉降法處理阿奇霉素合成工業(yè)廢水的工藝，包括以下工藝步驟: (1)調(diào)堿氨吹脫:將阿奇霉素合成各工段廢水匯集混合(COD ^ 250000 mg/L,pH=10-ll，氨氮=2500 mg/L)，用氫氧化鈉或熟石灰進(jìn)行調(diào)堿，使pH=12，輸入曝氣池中進(jìn)行氨吹脫，調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)氣量2.0 m3/h，吹脫3 h后檢測(cè)出水氨氮含量=530 mg/L，吹脫出水 C0D=18410 mg/L, ρΗ=9.20。
[0022](2)催化原電池反應(yīng):將(1)中的出水進(jìn)行調(diào)酸，調(diào)節(jié)ρΗ=3后輸入催化原電池反應(yīng)塔中，投加鐵肩0.6 kg/T，飽和活性炭粒0.2kg/T，同時(shí)投加反應(yīng)催化劑硫酸鎂1.5 kg/T，反應(yīng)兩小時(shí)后，出水顏色呈紅棕色懸浮，C0D=13278 mg/L，氨氮含量=530 mg/L。
[0023](3)絮凝沉降:將(2)中的出水導(dǎo)入絮凝沉降池中進(jìn)行中和，pH值為6.82，使礦化有機(jī)質(zhì)絮凝沉降，待澄清后導(dǎo)入下工段，出水C0D=12460 mg/L，氨氮=490 mg/L。
[0024](4)臭氧催化反應(yīng):將特殊催化劑鈀觸媒填入臭氧催化反應(yīng)塔中，啟動(dòng)臭氧發(fā)生器，調(diào)節(jié)臭氧濃度，將(3)中的出水導(dǎo)入臭氧催化反應(yīng)塔中，通過三相氣液分布器使臭氧氣體與廢水充分混合后進(jìn)入催化反應(yīng)塔中，催化氧化反應(yīng)2 h，出水色度澄清，出水C0D =4860mg/L ο
[0025](5)厭氧-好氧接觸生化:將(4)得到的氧化出水進(jìn)入廢水生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)處理，使C0D保持在4550mg/L，調(diào)節(jié)pH為6.8 ;調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧生物處理系統(tǒng)，溫度36°C，負(fù)荷5 kg/m3/d ;厭氧出水進(jìn)入好氧曝氣生物處理系統(tǒng)，處理12 h ;最后進(jìn)入二沉池沉降24 h后，上清液C0D=75 mg/L，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0026]實(shí)施例3:
一種催化氧化一絮凝沉降法處理阿奇霉素合成工業(yè)廢水的工藝，包括以下工藝步驟:
(1)調(diào)堿氨吹脫:將阿奇霉素合成各工段廢水匯集混合(C0D ^ 250000 mg/L,pH=10-ll，氨氮=2500 mg/L)，用氫氧化鈉或熟石灰進(jìn)行調(diào)堿，使pH=13，輸入曝氣池中進(jìn)行氨吹脫，調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)氣量1.5 m3/h，吹脫4 h后檢測(cè)出水氨氮含量=480 mg/L，吹脫出水 C0D=17331 mg/L, pH=9.12。
[0027](2)催化原電池反應(yīng):將(1)中的出水進(jìn)行調(diào)酸，調(diào)節(jié)pH=3后輸入催化原電池反應(yīng)塔中，投加鐵肩0.45kg/T，飽和活性炭粒0.15kg/T，同時(shí)投加反應(yīng)催化劑硫酸銨lkg/T，反應(yīng)兩小時(shí)后，出水顏色呈紅棕色懸浮，C0D=12873 mg/L，氨氮含量=470 mg/L。
[0028](3)絮凝沉降:將(2)中的出水導(dǎo)入絮凝沉降池中進(jìn)行中和，pH值為7.2，使礦化有機(jī)質(zhì)絮凝沉降，待澄清后導(dǎo)入下工段，出水C0D=10132 mg/L，氨氮=493 mg/L。
[0029](4)臭氧催化反應(yīng):將特殊催化劑鈀觸媒填入臭氧催化反應(yīng)塔中，啟動(dòng)臭氧發(fā)生器，調(diào)節(jié)臭氧濃度，將(3)中的出水導(dǎo)入臭氧催化反應(yīng)塔中，通過三相氣液分布器使臭氧氣體與廢水充分混合后進(jìn)入催化反應(yīng)塔中，催化氧化反應(yīng)2 h，出水色度澄清，出水C0D =4880mg/L ο
[0030](5)厭氧-好氧接觸生化:將(4)得到的氧化出水進(jìn)入廢水生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)處理，使C0D保持在4600mg/L，調(diào)節(jié)pH為6.7 ;調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧生物處理系統(tǒng)，溫度36°C，負(fù)荷5 kg/m3/d ;厭氧出水進(jìn)入好氧曝氣生物處理系統(tǒng)，處理12 h ;最后進(jìn)入二沉池沉降24 h后，上清液C0D=78 mg/L，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于其工藝步驟為: 首先將阿奇霉素合成工業(yè)廢水用堿調(diào)PHll?13，然后輸入曝氣池中進(jìn)行氨吹脫，出水調(diào)節(jié)pH3?4，后導(dǎo)入到催化原電池反應(yīng)塔內(nèi)，加入鐵肩、炭顆粒及硫酸鹽催化劑，混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)混合物導(dǎo)入絮凝沉降池中，調(diào)節(jié)pH至中性或弱堿性，待絮凝澄清后將上清液導(dǎo)入臭氧催化反應(yīng)塔中進(jìn)行二次氧化循環(huán)脫色，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入?yún)捬?、好養(yǎng)生化系統(tǒng)，二沉池沉降后排放。2.按照權(quán)利要求1所述的阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于所述催化原電池反應(yīng)中鐵肩、炭顆粒加入量為:鐵碳質(zhì)量比例=3/1，鐵肩投入量0.2-0.6 kg/To3.按照權(quán)利要求1或2所述的阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于所述鐵肩為金屬鐵、鑄鐵或碳鋼。4.按照權(quán)利要求1所述的阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于所述硫酸鹽催化劑用量為，每噸廢水投加0.5-2.0 kg/To5.按照權(quán)利要求1或4所述的阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于所述臭氧催化反應(yīng)塔內(nèi)填裝催化劑鈀觸媒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其工藝步驟為：首先將阿奇霉素合成工業(yè)廢水用堿調(diào)pH11～13，然后輸入曝氣池中進(jìn)行氨吹脫，出水調(diào)節(jié)pH3～4，后導(dǎo)入到催化原電池反應(yīng)塔內(nèi)，加入鐵屑、炭顆粒及硫酸鹽催化劑，混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)混合物導(dǎo)入絮凝沉降池中，調(diào)節(jié)pH至中性或弱堿性，待絮凝澄清后將上清液導(dǎo)入臭氧催化反應(yīng)塔中進(jìn)行二次氧化循環(huán)脫色，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入?yún)捬?、好養(yǎng)生化系統(tǒng)，二沉池沉降后排放。本發(fā)明方法廢水處理效果優(yōu)良，無環(huán)境二次污染，處理過的廢水可達(dá)標(biāo)排放。<u />
【IPC分類】C02F9/14
【公開號(hào)】CN105347622
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510797250
【發(fā)明人】撖志明, 沈偉軍, 張鵬, 李學(xué)兵, 張志
【申請(qǐng)人】寧夏啟元藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日