br>實(shí)施例2 一種油氣田鉆井廢水達(dá)標(biāo)排放的處理工藝，包括如下步驟： (1)水質(zhì)調(diào)節(jié)處理，收集待處理廢水至調(diào)節(jié)罐，同時(shí)添加酸調(diào)節(jié)廢水的PH值至3. 5。
[0030] (2)氧化處理，將經(jīng)步驟（1)中調(diào)節(jié)罐混合調(diào)節(jié)PH后的廢水出水送入芬頓高級(jí)氧 化反應(yīng)器，并向廢水中添加芬頓試劑，芬頓試劑包括化S04和肥02,添加的化S04和肥02的 質(zhì)量比為1:2。芬頓高級(jí)氧化反應(yīng)器由兩級(jí)反應(yīng)器組成，一級(jí)反應(yīng)器主要破壞大分子有機(jī) 物(表面活性劑等)，使其斷鏈成小分子有機(jī)物，破乳降稠，同時(shí)部分去除有機(jī)物；二級(jí)反應(yīng) 器主要降解一級(jí)反應(yīng)器處理得到的小分子有機(jī)物，使其完全降解，同時(shí)去除廢水中的硫化 物及降低色度。其中，經(jīng)本步驟處理后的廢水出水指標(biāo)為硫化物<0. 005mg/L，C0D<2500mg/ L。
[0031] (3)混凝沉降處理，向經(jīng)步驟（2)處理后的廢水出水中添加氨氧化鋼，調(diào)節(jié)廢水的 PH值至9. 0,然后將廢水送入混凝沉降裝置，并向廢水中添加絮凝劑聚合氯化侶和助凝劑 陰離子聚丙締酷胺，再經(jīng)重力沉降后去除廢水中的懸浮物、部分COD和降低色度等。聚合氯 化侶的有效含量為30%，添加量為30mg/L;陰離子聚丙締酷胺的固含量>90%，添加量為2mg/ L。其中，經(jīng)本步驟處理后的廢水出水指標(biāo)為懸浮物<20mg/l，C0D<2400mg/L。
[0032] (4)軟化處理，將經(jīng)步驟（3)處理后的廢水出水送入軟化水處理器，再向廢水中添 加碳酸鋼及絮凝劑，碳酸鋼的添加量為1500mg/l，絮凝劑為聚合氯化侶，添加量為2mg/l， 待反應(yīng)完成后，再經(jīng)沉降去除水中的巧、儀、領(lǐng)、鎖等二價(jià)金屬離子。其中，經(jīng)本步驟處理后 的廢水出水指t不為總硬〈150mg/L。
[003引（5)降膜/強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶處理，將經(jīng)步驟（4)處理后的廢水出水依次送入MVR蒸發(fā)器和結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，MVR蒸發(fā)器中的壓縮蒸汽溫度控制在88°C，濃縮液 <10%，廢水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理得到冷凝水、含鹽固廢及濃縮液，濃縮液返回步驟（1)中循環(huán)處 理，冷凝水達(dá)標(biāo)排放，含鹽固廢另作其它處理。
[0034] 本實(shí)施例采用上述工藝對(duì)長(zhǎng)寧某井壓裂液返排液進(jìn)行了處理，處理效果見(jiàn)表2。
[00對(duì) 表2:
實(shí)施例3 一種油氣田鉆井廢水達(dá)標(biāo)排放的處理工藝，包括如下步驟： (1)水質(zhì)調(diào)節(jié)處理，收集待處理廢水至調(diào)節(jié)罐，同時(shí)添加酸調(diào)節(jié)廢水的PH值至4。
[0036] (2)氧化處理，將經(jīng)步驟（1)中調(diào)節(jié)罐混合調(diào)節(jié)PH后的廢水出水送入芬頓高級(jí)氧 化反應(yīng)器，并向廢水中添加芬頓試劑，芬頓試劑包括化S04和肥02,添加的化S04和肥02的 質(zhì)量比為1:2。芬頓高級(jí)氧化反應(yīng)器由兩級(jí)反應(yīng)器組成，一級(jí)反應(yīng)器主要破壞大分子有機(jī) 物(表面活性劑等)，使其斷鏈成小分子有機(jī)物，破乳降稠，同時(shí)部分去除有機(jī)物；二級(jí)反應(yīng) 器主要降解一級(jí)反應(yīng)器處理得到的小分子有機(jī)物，使其完全降解，同時(shí)去除廢水中的硫化 物及降低色度。其中，經(jīng)本步驟處理后的廢水出水指標(biāo)為硫化物<0. 005mg/L，C0D<2000mg/ L。
[0037] (3)混凝沉降處理，向經(jīng)步驟（2)處理后的廢水出水中添加氨氧化鋼，調(diào)節(jié)廢水的 PH值至10,然后將廢水送入混凝沉降裝置，并向廢水中添加絮凝劑聚合氯化侶和助凝劑陰 離子聚丙締酷胺，再經(jīng)重力沉降后去除廢水中的懸浮物、部分COD和降低色度等。聚合氯化 侶的有效含量為31%，添加量為40mg/L;陰離子聚丙締酷胺的固含量>90%，添加量為4mg/L。 其中，經(jīng)本步驟處理后的廢水出水指標(biāo)為懸浮物<20mg/l，C0D<1800mg/L。
[0038] (4)軟化處理，將經(jīng)步驟（3)處理后的廢水出水送入軟化水處理器，再向廢水中添 加碳酸鋼及絮凝劑，碳酸鋼的添加量為5000mg/l，絮凝劑為聚合氯化侶，添加量為3mg/l， 待反應(yīng)完成后，再經(jīng)沉降去除水中的巧、儀、領(lǐng)、鎖等二價(jià)金屬離子。其中，經(jīng)本步驟處理后 的廢水出水指t不為總硬〈200mg/L。
[0039] (5)降膜/強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶處理，將經(jīng)步驟（4)處理后的廢水出水依次送入MVR 蒸發(fā)器和結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，MVR蒸發(fā)器中的壓縮蒸汽溫度控制在95°C，濃縮液 <10%，廢水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理得到冷凝水、含鹽固廢及濃縮液，濃縮液返回步驟（1)中循環(huán)處 理，冷凝水達(dá)標(biāo)排放，含鹽固廢另作其它處理。
[0040] 本實(shí)施例采用上述工藝對(duì)川中區(qū)某井淺層泡排水進(jìn)行了處理，處理效果見(jiàn)表3。 [0041]表3 :
實(shí)施例4 一種油氣田鉆井廢水達(dá)標(biāo)排放的處理工藝，包括如下步驟： (1)水質(zhì)調(diào)節(jié)處理，收集待處理廢水至調(diào)節(jié)罐，同時(shí)添加酸調(diào)節(jié)廢水的PH值至4. 5。
[0042] (2)氧化處理，將經(jīng)步驟（1)中調(diào)節(jié)罐混合調(diào)節(jié)PH后的廢水出水送入芬頓高級(jí)氧 化反應(yīng)器，并向廢水中添加芬頓試劑，芬頓試劑包括化S04和肥02,添加的化S04和肥02的 質(zhì)量比為1:2。芬頓高級(jí)氧化反應(yīng)器由兩級(jí)反應(yīng)器組成，一級(jí)反應(yīng)器主要破壞大分子有機(jī) 物(表面活性劑等)，使其斷鏈成小分子有機(jī)物，破乳降稠，同時(shí)部分去除有機(jī)物；二級(jí)反應(yīng) 器主要降解一級(jí)反應(yīng)器處理得到的小分子有機(jī)物，使其完全降解，同時(shí)去除廢水中的硫化 物及降低色度。其中，經(jīng)本步驟處理后的廢水出水指標(biāo)為硫化物<0. 005mg/L，C0D<2500mg/ L。
[0043] (3)混凝沉降處理，向經(jīng)步驟（2)處理后的廢水出水中添加氨氧化鋼，調(diào)節(jié)廢水的 PH值至8. 5,然后將廢水送入混凝沉降裝置，并向廢水中添加絮凝劑聚合氯化侶和助凝劑 陰離子聚丙締酷胺，再經(jīng)重力沉降后去除廢水中的懸浮物、部分COD和降低色度等。聚合氯 化侶的有效含量為31%，添加量為50mg/L;陰離子聚丙締酷胺的固含量>90%，添加量為5mg/ L。其中，經(jīng)本步驟處理后的廢水出水指標(biāo)為懸浮物<20mg/l，C0D<2400mg/L。
[0044] (4)軟化處理，將經(jīng)步驟（3)處理后的廢水出水送入軟化水處理器，再向廢水中添 加碳酸鋼及絮凝劑，碳酸鋼的添加量為250mg/l，絮凝劑為聚合氯化侶，添加量為Img/l，待 反應(yīng)完成后，再經(jīng)沉降去除水中的巧、儀、領(lǐng)、鎖等二價(jià)金屬離子。其中，經(jīng)本步驟處理后的 廢水出水指柄為總硬〈lOOmg/L。 W45] (5)降膜/強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶處理，將經(jīng)步驟（4)處理后的廢水出水依次送入MVR 蒸發(fā)器和結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，MVR蒸發(fā)器中的壓縮蒸汽溫度控制在85°C，濃縮液 <10%，廢水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理得到冷凝水、含鹽固廢及濃縮液，濃縮液返回步驟（1)中循環(huán)處 理，冷凝水達(dá)標(biāo)排放，含鹽固廢另作其它處理。
[0046] 本實(shí)施例采用上述工藝對(duì)普光某井深層采輸水進(jìn)行了處理，處理效果見(jiàn)表4。
[0047]表 4 :
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種油氣田鉆井廢水達(dá)標(biāo)排放的處理工藝，其特征在于包括如下步驟： (1) 水質(zhì)調(diào)節(jié)處理，調(diào)節(jié)待處理廢水的PH值至3 - 4. 5 ; (2) 氧化處理，向經(jīng)步驟（1)處理后的廢水中添加芬頓試劑破乳降稠，將廢水中的大分 子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物，同時(shí)去除廢水中的硫化物和部分小分子有機(jī)物； (3) 混凝沉降處理，調(diào)節(jié)經(jīng)步驟（2)處理后的廢水的PH值至8 - 10,然后添加絮凝劑和 助凝劑，再經(jīng)重力沉降后去除廢水中的懸浮物和部分COD; (4) 軟化處理，向經(jīng)步驟（3)處理后的廢水中加入碳酸鈉及絮凝劑，并經(jīng)沉降去除水中 的二價(jià)金屬離子； (5) 降膜/強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶處理，對(duì)經(jīng)步驟（4)處理后的廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得 到冷凝水及濃縮液，濃縮液返回步驟（1)中循環(huán)處理，冷凝水達(dá)標(biāo)排放。2. 如權(quán)利要求1所述的一種油氣田鉆井廢水達(dá)標(biāo)排放的處理工藝，其特征在所述的處 理工藝進(jìn)一步包括如下步驟： (1) 水質(zhì)調(diào)節(jié)處理，收集待處理廢水至調(diào)節(jié)罐，同時(shí)添加酸調(diào)節(jié)廢水的PH值至3. 5-4 ; (2) 氧化處理，將經(jīng)步驟（1)處理后的廢水送入芬頓高級(jí)氧化反應(yīng)器，并向廢水中添加 芬頓試劑破乳降稠，將廢水中的大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物，同時(shí)去除廢水中的硫 化物和部分小分子有機(jī)物； (3) 混凝沉降處理，向經(jīng)步驟（2)處理后的廢水中添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值至9. 0,然后 將廢水送入混凝沉降裝置，添加絮凝劑和助凝劑，再經(jīng)重力沉降后去除廢水中的懸浮物和 部分COD; (4) 軟化處理，將經(jīng)步驟（3)處理后的廢水送入軟化水處理器，再添加碳酸鈉及絮凝劑， 并經(jīng)沉降去除水中的二價(jià)金屬離子； (5) 降膜/強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶處理，將經(jīng)步驟（4)處理后的廢水送入蒸發(fā)結(jié)晶處理裝 置，廢水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理得到冷凝水及濃縮液，濃縮液返回步驟（1)中循環(huán)處理，冷凝水達(dá) 標(biāo)排放。3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種油氣田鉆井廢水達(dá)標(biāo)排放的處理工藝，其特征在于： 所述步驟（2)中的芬頓試劑包括FeS04和H202,FeS04和H202的質(zhì)量比為1 :2。4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種油氣田鉆井廢水達(dá)標(biāo)排放的處理工藝，其特征在于： 所述步驟（3)中的絮凝劑為聚合氯化鋁，有效含量為29% - 31%，添加量為20-50mg/L;助凝 劑為陰尚子聚丙稀酰胺，固含量>90%，添加量為1 一5mg/L〇5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種油氣田鉆井廢水達(dá)標(biāo)排放的處理工藝，其特征在于： 所述步驟（4)中碳酸鈉的添加量為250-5000mg/L，絮凝劑為聚合氯化鋁，添加量為1一 3mg/L〇6. 如權(quán)利要求2所述的一種油氣田鉆井廢水達(dá)標(biāo)排放的處理工藝，其特征在于：所述 步驟（5沖的蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置包括MVR蒸發(fā)器和結(jié)晶器，MVR蒸發(fā)器中的壓縮蒸汽溫度控 制在75- 95°C，濃縮液〈10%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種油氣田鉆井廢水達(dá)標(biāo)排放的處理工藝，包括如下步驟：（1）調(diào)節(jié)廢水PH值至3—4.5；（2）向經(jīng)步驟（1）處理后的廢水中添加芬頓試劑，將廢水中的大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物，同時(shí)去除廢水中的硫化物和部分小分子有機(jī)物；（3）調(diào)節(jié)經(jīng)步驟（2）處理后的廢水PH值8—10，添加絮凝劑和助凝劑，重力沉降后去除廢水中的懸浮物和部分COD；（4）向經(jīng)步驟（3）處理后的廢水中加入碳酸鈉及絮凝劑，經(jīng)沉降去除水中的二價(jià)金屬離子；（5）對(duì)經(jīng)步驟（4）處理后的廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到的濃縮液循環(huán)處理，得到的冷凝水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多種復(fù)雜油氣田鉆井廢水的低成本達(dá)標(biāo)排放處理。
【IPC分類】C02F103/10, C02F9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105366868
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510921077
【發(fā)明人】曹超, 祁向清
【申請(qǐng)人】四川陽(yáng)森石油技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日