一種用于石墨加工中心的螺桿清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于石墨加工中心的螺桿清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨雖然是一種可以切削的非金屬材料，但在加工過程中容易產(chǎn)生裂紋或折斷現(xiàn)象，同時(shí)在加工過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的石墨粉塵，這些粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境，并對機(jī)床操作者的上呼吸道造成嚴(yán)重危害。同時(shí)石墨又是一種導(dǎo)電體，在加工過程中的石墨粉塵進(jìn)入機(jī)器、電器元件容易造成電路短路。螺桿是石墨加工中心的重要組成部分，因此對螺桿的清理直接影響著石墨加工中心的正常運(yùn)行，同時(shí)影響石墨加工中心的加工質(zhì)量和加工精度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對螺桿通常采用人工定期檢查和維護(hù)，因此不能很細(xì)致的對螺桿進(jìn)行處理，在螺桿連續(xù)工作時(shí)由于摩擦容易產(chǎn)生較高的溫度，因此嚴(yán)重影響螺桿的使用壽命，從而影響石墨加工中心的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種用于石墨加工中心的螺桿清洗裝置的技術(shù)方案，不僅可以實(shí)現(xiàn)對石墨加工中心的螺桿進(jìn)行灰塵吹掃和清理，而且可以噴涂潤滑油，降低螺桿因摩擦產(chǎn)生的高溫，同時(shí)清掃裝置可以在螺桿表面進(jìn)行滾涂，防止灰塵粘結(jié)在螺桿的表面而影響其工作效率，提高了螺桿的工作精度，延長了石墨加工中心的使用壽命。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于石墨加工中心的螺桿清洗裝置，其特征在于:包括底板、吹風(fēng)噴油裝置和清掃裝置，底板的兩側(cè)平行設(shè)置有側(cè)翼板，側(cè)翼板的外側(cè)面上水平設(shè)置有潤滑油箱和風(fēng)箱，側(cè)翼板的頂面上設(shè)置有第一導(dǎo)向槽，吹風(fēng)噴油裝置移動(dòng)連接在第一導(dǎo)向槽內(nèi)，側(cè)翼板內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)換器，潤滑油箱和風(fēng)箱通過轉(zhuǎn)換器連接吹風(fēng)噴油裝置，底板上設(shè)置有相互平行的兩個(gè)第二導(dǎo)向槽，底板的頂面上設(shè)置有固定板，清掃裝置通過移動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定板上，移動(dòng)板上設(shè)置有限位槽，移動(dòng)板通過定位螺釘穿過限位槽連接在固定板上，實(shí)現(xiàn)清掃裝置與底板的連接；通過設(shè)置吹風(fēng)噴油裝置可以有效地對螺桿進(jìn)行灰塵清理，然后對螺桿噴涂潤滑油，使螺桿保持較好的工作性能，提高螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，延長螺桿的使用壽命，提高了石墨加工中心的加工質(zhì)量，吹風(fēng)噴油裝置可以沿第一導(dǎo)向槽水平左右滑動(dòng)，使其盡可能對螺桿的各個(gè)部位進(jìn)行灰塵吹掃和潤滑油噴涂，同時(shí)可以降低螺桿因連續(xù)工作而產(chǎn)生較高的溫度，提高石墨加工工作臺(tái)移動(dòng)的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)換器可以起到轉(zhuǎn)換銜接的作用，根據(jù)實(shí)際的需要實(shí)現(xiàn)輸風(fēng)功能和輸油功能的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，將兩個(gè)功能合在一個(gè)裝置上，不僅減小了吹風(fēng)噴油裝置的空間占用率，而且簡化了操作步驟，提高了吹風(fēng)噴油裝置的工作效率，清掃裝置則可以對潤滑后的螺桿進(jìn)行清掃，防止灰塵粘結(jié)在螺桿的表面而影響其工作效率，清掃裝置可以沿第二導(dǎo)向槽左右移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對螺桿的表面清理。
[0007]進(jìn)一步，吹風(fēng)噴油裝置包括扣塊、支撐塊和噴頭，扣塊與第一導(dǎo)向槽相匹配，扣塊的側(cè)面上設(shè)置有限位條，限位條限位在第一導(dǎo)向槽內(nèi)，支撐塊固定連接在扣塊上，噴頭通過彈性連接管連接在支撐塊的頂面上，彈性連接管可以使噴頭上下任意轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而滿足對螺桿各個(gè)部位的吹風(fēng)和噴油，提高了噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，通過限位條可以使吹風(fēng)噴油裝置的移動(dòng)更穩(wěn)定、可靠，防止吹風(fēng)噴油裝置在移動(dòng)過程中發(fā)生晃動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步，噴頭內(nèi)設(shè)置有第一分流腔和第二分流腔，噴頭的外側(cè)面上均勻設(shè)置有出風(fēng)口和噴油口，出風(fēng)口和噴油口分別通過連接管道連接第一分流腔和第二分流腔，噴油口內(nèi)設(shè)置有流量調(diào)節(jié)盤，通過設(shè)置第一分流腔和第二分流腔，可以使?jié)櫥秃惋L(fēng)力獨(dú)立分開工作，不會(huì)產(chǎn)生干擾，提高了噴頭的工作效率，流量調(diào)節(jié)盤可以調(diào)節(jié)潤滑油噴出的速度和流量的大小，提高了噴頭的使用靈活性，使螺桿的清理更便捷。
[0009]進(jìn)一步，轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)油腔和儲(chǔ)風(fēng)腔，儲(chǔ)油腔的側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)油管，儲(chǔ)油腔通過進(jìn)油管連通潤滑油箱，儲(chǔ)風(fēng)腔的側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，儲(chǔ)風(fēng)腔通過進(jìn)風(fēng)管連通風(fēng)箱，儲(chǔ)油腔和儲(chǔ)風(fēng)腔分別通過輸油管和輸風(fēng)管連接吹風(fēng)噴油裝置，潤滑油箱和風(fēng)箱分別可以通過進(jìn)油管和進(jìn)風(fēng)管將潤滑油和風(fēng)力傳送至轉(zhuǎn)換器內(nèi)，儲(chǔ)油腔和儲(chǔ)風(fēng)腔便于潤滑油和風(fēng)力的存儲(chǔ)，使?jié)櫥秃惋L(fēng)力都保持一定的壓力，進(jìn)而提高吹風(fēng)噴油裝置的工作效率，轉(zhuǎn)換器可以使?jié)櫥秃惋L(fēng)力的傳送更安全可靠，實(shí)現(xiàn)了吹風(fēng)噴油裝置的連續(xù)工作。
[0010]進(jìn)一步，輸油管和輸風(fēng)管上分別設(shè)置有第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥可以分別控制輸油管和輸風(fēng)管，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對潤滑油和風(fēng)力的控制，滿足實(shí)際情況的需要。
[0011]進(jìn)一步，清掃裝置包括U型支架、上清理輥和下清理輥，U型支架的側(cè)面上設(shè)置有防護(hù)板，防護(hù)板通過加強(qiáng)板筋固定連接在移動(dòng)板上，U型支架的內(nèi)側(cè)面上平行設(shè)置有定位槽，定位槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)定位塊，上清理輥和下清理輥均通過支撐轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位塊上，定位塊的另一側(cè)通過升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上清理輥和下清理輥的移動(dòng)，U型支架的設(shè)計(jì)有效提高了清掃裝置整體的穩(wěn)定性，上清理輥和下清理輥可以使螺桿上的潤滑油涂抹均勻，同時(shí)上清理輥和下清理輥之間的距離可以通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，并沿定位槽上下移動(dòng)，使其滿足實(shí)際螺桿的直徑大小，加強(qiáng)板筋有效提高了防護(hù)板與移動(dòng)板之間的連接強(qiáng)度。
[0012]進(jìn)一步，升降機(jī)構(gòu)包括同步電機(jī)、絲桿和升降塊，升降塊固定連接定位塊，同步電機(jī)通過絲桿連接升降塊，同步電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)絲桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上清理輥和下清理輥的同步移動(dòng)，提高了升降機(jī)構(gòu)使用時(shí)的靈活性。
[0013]進(jìn)一步，U型支架的底部設(shè)置有集油槽，集油槽可以將螺桿上滴落的潤滑油進(jìn)行收集，防止?jié)櫥土髦潦庸ぶ行牡钠渌恢枚绊懠庸ぶ行牡恼９ぷ鳌?br>[0014]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通過設(shè)置吹風(fēng)噴油裝置可以有效地對螺桿進(jìn)行灰塵清理，然后對螺桿噴涂潤滑油，使螺桿保持較好的工作性能，提高螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，延長螺桿的使用壽命，提高了石墨加工中心的加工質(zhì)量，吹風(fēng)噴油裝置可以沿第一導(dǎo)向槽水平左右滑動(dòng)，使其盡可能對螺桿的各個(gè)部位進(jìn)行灰塵吹掃和潤滑油噴涂，同時(shí)可以降低螺桿因連續(xù)工作而產(chǎn)生較高的溫度，提高石墨加工工作臺(tái)移動(dòng)的平穩(wěn)性；
[0016]2、轉(zhuǎn)換器可以起到轉(zhuǎn)換銜接的作用，根據(jù)實(shí)際的需要實(shí)現(xiàn)輸風(fēng)功能和輸油功能的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，將兩個(gè)功能合在一個(gè)裝置上，不僅減小了吹風(fēng)噴油裝置的空間占用率，而且簡化了操作步驟，提高了吹風(fēng)噴油裝置的工作效率；
[0017]3、清掃裝置則可以對潤滑后的螺桿進(jìn)行清掃，防止灰塵粘結(jié)在螺桿的表面而影響其工作效率，清掃裝置可以沿第二導(dǎo)向槽左右移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對螺桿的表面清理；
[0018]4、通過設(shè)置第一分流腔和第二分流腔，可以使?jié)櫥秃惋L(fēng)力獨(dú)立分開工作，不會(huì)產(chǎn)生干擾，提高了噴頭的工作效率，流量調(diào)節(jié)盤可以調(diào)節(jié)潤滑油噴出的速度和流量的大小，提高了噴頭的使用靈活性，使螺桿的清理更便捷；
[0019]5、集油槽可以將螺桿上滴落的潤滑油進(jìn)行收集，防止?jié)櫥土髦潦庸ぶ行牡钠渌恢枚绊懠庸ぶ行牡恼９ぷ鳌?br>[0020]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，不僅可以實(shí)現(xiàn)對石墨加工中心的螺桿進(jìn)行灰塵吹掃和清理，而且可以噴涂潤滑油，降低螺桿因摩擦產(chǎn)生的高溫，同時(shí)清掃裝置可以在螺桿表面進(jìn)行滾涂，防止灰塵粘結(jié)在螺桿的表面而影響其工作效率，提高了螺桿的工作精度，延長了石墨加工中心的使用壽命。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0022]圖1為本發(fā)明一種用于石墨加工中心的螺桿清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明中清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明中側(cè)翼板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明中吹風(fēng)噴油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明中噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1_底板；2_U型支架；3_側(cè)翼板；4_固定板；5_移動(dòng)板；6_定位螺釘；7_限位槽；8_防護(hù)板；9_加強(qiáng)板筋；10_第一導(dǎo)向槽；11-吹風(fēng)噴油裝置；12_潤滑油箱；13_風(fēng)箱；14-第二導(dǎo)向槽；15-上清理輥；16-下清理輥；17-定位槽；18-升降塊；19-定位塊；20-支撐轉(zhuǎn)軸；21_同步電機(jī)；22_絲桿；23_集油槽；24_轉(zhuǎn)換器；25_扣塊；26_輸油管；27-輸風(fēng)管；28_儲(chǔ)油腔；29_儲(chǔ)風(fēng)腔；30_第一電磁閥；31_第二電磁閥；32_進(jìn)油管；33_進(jìn)風(fēng)管；34_支撐塊；35_噴頭；36_彈性連接管；37_限位條；38_出風(fēng)口 ；39_噴油口 ；40_流量調(diào)節(jié)盤；41_第一分流腔；42_第二分流腔；43_連接管道。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1至圖5所示，為本發(fā)明一種用于石墨加工中心的螺桿清洗裝置，包括底板1、吹風(fēng)噴油裝置11和清掃裝置，底板1的兩側(cè)平行設(shè)置有側(cè)翼板3，側(cè)翼板3的外側(cè)面上水平設(shè)置有潤滑油箱12和風(fēng)箱13，側(cè)翼板3的頂面上設(shè)置有第一導(dǎo)向槽10，吹風(fēng)噴油裝置11移動(dòng)連接在第一導(dǎo)向槽10內(nèi)，吹風(fēng)噴油裝置11包括扣塊25、支撐塊3