一種低濃度電鍍含氰廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低濃度電鍍含氰廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]含氰廢水是指含有各種氰化物的廢水。在工業(yè)生產(chǎn)中，金銀的濕法提取、化學(xué)纖維的生產(chǎn)、煉焦、合成氨、電鍍、煤氣生產(chǎn)等行業(yè)均會涉及使用氰化物或副產(chǎn)氰化物，因而在生產(chǎn)過程會排放一定數(shù)量的含氰廢水，但由于行業(yè)不同和具體涉及工藝不同，各含氰廢水的組成和含量之間都有很大差別。
[0003]含氰廢水的常用的處理方法有:堿性氯化法、加壓水解法、電解法、生物化學(xué)法、二氧化硫樽空氣氧化法、過氧化氫氧化法、自然凈化法、酸化回收法等，這些處理方法對含氰廢水處理均存在應(yīng)用上的問題，如處理周期長、處理過程中有二次污染物釋放、影響因素較多導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定及氰化物去除不徹底的情況。濕式催化氧化法是在濕式空氣氧化法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在濕式空氣氧化法中加入催化劑的處理方法稱之為濕式催化氧化法，簡稱CW0法。濕式催化氧化法是指在高溫(200?280°C )、高壓(2?8MPa)下，以富氧氣體或氧氣為催化劑，利用催化劑的催化作用，加快廢水中有機(jī)物與氧化劑間的呼吸反應(yīng)，使廢水中的有機(jī)物及含N、S等毒物氧化成C02、N2、S02、H20，達(dá)到凈化之目的。對高化學(xué)含氧量或含生化法不能降解的化合物的各種工業(yè)有機(jī)廢水，不再需要進(jìn)行后處理，只經(jīng)一次處理即可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。但是這種方法的投資巨大，處理時間長，很多企業(yè)、工廠不愿意為此花費(fèi)大量成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對目前含氰廢水的化學(xué)處理方法處理中會產(chǎn)生二次污染以及對于低濃度的含氰廢水處理效果不佳，處理不徹底的問題，提供了一種低濃度電鍍含氰廢水的處理方法，本發(fā)明首先將低濃度電鍍含氰廢水進(jìn)行過濾，去除顆粒污染物，在對其進(jìn)行高溫處理，使氰離子還原成氨氣，接著再向其中加入碳酸二甲酯、乙烯基磺等混合物，攪拌均勻，并向其加入催化劑高錳酸鉀混合反應(yīng)后，再向其加入氧化劑過硼酸鉀，使得氨氣一部分變成氮?dú)?，另一部分變成二氧化碳，最終對其進(jìn)行曝氣即可。本發(fā)明的處理的低濃度電鍍含氰廢水總氰化物含量由0.5?100mg/L降至0.1?0.4mg/L，處理效率高，在處理過程中不會產(chǎn)生二次污染，保護(hù)環(huán)境。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(1)將所需處理的低濃度電鍍含氰廢水通過格柵過濾，去除大顆粒固體污染物后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)其pH為7.0?8.0，再將其引入至處理池中，對其進(jìn)行密封加熱，并以5°C /min進(jìn)行程序升溫，同時邊升溫邊攪拌，待升溫至180?200°C，停止加熱，保溫1?2h后，使其自然冷卻至室溫；
(2)按重量份數(shù)計，將30?50份碳酸二甲酯，30?45份乙烯基磺酸，20?25份丙烯酸十八酯進(jìn)行攪拌混合后，加入至上述冷卻至室溫的廢水中，對其攪拌，控制攪拌速度為200 ?300r/min，時間為 30 ?45min ；
(3)待攪拌完成后，向其加入高錳酸鉀，加入的量與低濃度電鍍含氰廢水的質(zhì)量比為100:1，并對其進(jìn)行加熱，溫度設(shè)定為70?80°C，時間為1?2h，在加熱得同時對其進(jìn)行攪拌，使混合濁液反應(yīng)均勻；
(4)待上述加熱攪拌完成后，向其加入低濃度電鍍含氰廢水質(zhì)量為1?3%的過硼酸鉀，對其攪拌升溫至90?100°C后，停止加熱，保溫30?40min，再對其攪拌升溫至110?120°C，保溫15?20min后，使其自然冷卻至室溫；
(5)接著對上述處理過的低濃度電鍍含氰廢水進(jìn)行曝氣處理，每隔10?15min向其充入空氣一次，總共充氣3?5次，待曝氣結(jié)束后，對其進(jìn)行再次過濾，去除其沉淀物，即可完成對低濃度電鍍含氰廢水的處理。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
(1)處理的低濃度電鍍含氰廢水總氰化物含量由0.5?100mg/L降至0.1?0.4mg/L，處理效率高；
(2)在處理過程中不會產(chǎn)生二次污染，保護(hù)環(huán)境；
(3)制備步驟簡單，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0007]首先將所需處理的低濃度電鍍含氰廢水通過格柵過濾，去除大顆粒固體污染物后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)其pH為7.0?8.0，再將其引入至處理池中，對其進(jìn)行密封加熱，并以5°C /min進(jìn)行程序升溫，同時邊升溫邊攪拌，待升溫至180?200°C，停止加熱，保溫1?2h后，使其自然冷卻至室溫；按重量份數(shù)計，將30?50份碳酸二甲酯，30?45份乙烯基磺酸，20?25份丙烯酸十八酯進(jìn)行攪拌混合后，加入至上述冷卻至室溫的廢水中，對其攪拌，控制攪拌速度為200?300r/min，時間為30?45min ;待攪拌完成后，向其加入高錳酸鉀，加入的量與低濃度電鍍含氰廢水的質(zhì)量比為100:1，并對其進(jìn)行加熱，溫度設(shè)定為70?80°C，時間為1?2h，在加熱得同時對其進(jìn)行攪拌，使混合濁液反應(yīng)均勻；待上述加熱攪拌完成后，向其加入低濃度電鍍含氰廢水質(zhì)量為1?3%的過硼酸鉀，對其攪拌升溫至90?100°C后，停止加熱，保溫30?40min，再對其攪拌升溫至110?120°C，保溫15?20min后，使其自然冷卻至室溫；接著對上述處理過的低濃度電鍍含氰廢水進(jìn)行曝氣處理，每隔10?15min向其充入空氣一次，總共充氣3?5次，待曝氣結(jié)束后，對其進(jìn)行再次過濾，去除其沉淀物，即可完成對低濃度電鍍含氰廢水的處理。
實(shí)例1
[0008]首先將所需處理的低濃度電鍍含氰廢水通過格柵過濾，去除大顆粒固體污染物后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)其pH為8.0，再將其引入至處理池中，對其進(jìn)行密封加熱，并以5°C /min進(jìn)行程序升溫，同時邊升溫邊攪拌，待升溫至200°C，停止加熱，保溫2h后，使其自然冷卻至室溫；按重量份數(shù)計，將50份碳酸二甲酯，30份乙烯基磺酸，20份丙烯酸十八酯進(jìn)行攪拌混合后，加入至上述冷卻至室溫的廢水中，對其攪拌，控制攪拌速度為200r/min，時間為30min ;