μ S/cm的超純水250份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌 器，轉(zhuǎn)速為llOrpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至45°C;依次加入二異丁基胺3份，丁 酸異丁酯4份，二甘醇二甲基醚1份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4. 0,將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至 70rpm，溫度為50°C，酯化反應(yīng)1小時(shí)； 第2步：取氰基醋酸甲酯8份，環(huán)氧棉籽油脂肪酸丁酯9份粉碎，粉末粒徑為470目；加 入二辛酸三甘醇酯11份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為20 mm，采用劑量為1. 4kGy、 能量為1. 5MeV的α射線輻照15分鐘，以及同等劑量的β射線輻照1分鐘； 第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為lOppm的聚乙烯醇450份中，加入反應(yīng)釜， 攪拌器轉(zhuǎn)速為45rpm，溫度為70°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0. 02MPa，保持此狀 態(tài)反應(yīng)2小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為0. 006MPa，保溫靜置2小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn) 速提升至85rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa ;依次加入聚丙烯酸1份，順丁烯二酸3份完全溶 解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4. 5,保溫靜置1小時(shí)； 所述交聯(lián)劑為三醋酸甘油酯； 第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為85rpm時(shí)，依次加入對(duì)對(duì)氯苯磺酸6份，二對(duì)甲氧基三苯甲 基氯3份，正十六烷酸8份，乙酸乙烯酯7份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0. 06MPa，溫度為 125°C，聚合反應(yīng)3小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至25°C，出料，入壓模 機(jī)即可制得刮板9-3。
[0054] 實(shí)施例2 按照以下步驟制造本發(fā)明所述刮板9-3 : 第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為0. 02 μ S/cm的超純水750份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器， 轉(zhuǎn)速為190rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至65°C;依次加入二異丁基胺22份，丁酸 異丁酯17份，二甘醇二甲基醚16份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7. 5,將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至 90rpm，溫度為70°C，酯化反應(yīng)10小時(shí)； 第2步：取氰基醋酸甲酯17份，環(huán)氧棉籽油脂肪酸丁酯23份粉碎，粉末粒徑為580目； 加入二辛酸三甘醇酯21份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為50mm，采用劑量為4. 3kGy、 能量為9. 5MeV的α射線輻照45分鐘，以及同等劑量的β射線輻照55分鐘； 第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為150ppm的聚乙烯醇650份中，加入反應(yīng) 釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為80rpm，溫度為85°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0. 05MPa，保持 此狀態(tài)反應(yīng)9小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為0. 015MPa，保溫靜置8小時(shí)；攪拌 器轉(zhuǎn)速提升至155rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa ;依次加入聚丙烯酸15份，順丁烯二酸21份 完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為8. 3,保溫靜置5 小時(shí)； 所述交聯(lián)劑為N-羥基琥珀酰亞胺； 第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為130rpm時(shí)，依次加入對(duì)對(duì)氯苯磺酸27份，二對(duì)甲氧基三苯甲 基氯19份，正十六烷酸19份，乙酸乙烯酯21份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0. 15MPa，溫度 為135°C，聚合反應(yīng)15小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至40°C，出料，入 壓模機(jī)即可制得刮板9-3。
[0055] 實(shí)施例3 按照以下步驟制造本發(fā)明所述刮板9-3 : 第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為0. 0013 μ S/cm的超純水550份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌 器，轉(zhuǎn)速為150rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至55°C;依次加入二異丁基胺8份，丁 酸異丁酯10份，二甘醇二甲基醚9份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4. 9,將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào) 至78rpm，溫度為60°C，酯化反應(yīng)9小時(shí)； 第2步：取氰基醋酸甲酯10份，環(huán)氧棉籽油脂肪酸丁酯19份粉碎，粉末粒徑為470 目；加入二辛酸三甘醇酯16份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為29 mm，采用劑量為 2. 4kGy、能量為5. 5MeV的α射線輻照25分鐘，以及同等劑量的β射線輻照21分鐘； 第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為50ppm的聚乙烯醇550份中，加入反應(yīng)釜， 攪拌器轉(zhuǎn)速為75rpm，溫度為78°C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0. 03MPa，保持此狀 態(tài)反應(yīng)5小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi)壓力為0.0 lOMPa，保溫靜置5小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn) 速提升至125rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa ;依次加入聚丙烯酸10份，順丁烯二酸13份完全 溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為7. 5,保溫靜置3小時(shí)； 所述交聯(lián)劑為己二酸丁二醇酯； 第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為lOOrpm時(shí)，依次加入對(duì)對(duì)氯苯磺酸16份，二對(duì)甲氧基三苯甲 基氯13份，正十六烷酸10份，乙酸乙烯酯17份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0. 09MPa，溫度 為130°C，聚合反應(yīng)12小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至30°C，出料，入 壓模機(jī)即可制得刮板9-3。
[0056] 對(duì)照例 對(duì)照例為市售某品牌的刮板用于礦井水的處理過程。
[0057] 實(shí)施例4 將實(shí)施例1~3制備獲得的刮板9-3和對(duì)照例所述的刮板用于礦井水的處理過程。處理 結(jié)束后分別對(duì)礦井水的性質(zhì)，及其對(duì)礦井水各項(xiàng)參數(shù)的影響做檢測(cè)。表1為實(shí)施例1~3和 對(duì)照例所述的刮板用于礦井水的處理過程中的性能參數(shù)的影響，從表1可見，本發(fā)明所述 的刮板9-3,其催化聚合度、催化強(qiáng)度提升率、催化產(chǎn)量提升率、凈水率、均高于現(xiàn)有技術(shù)生 產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0058] 此外，如圖7所示，是本發(fā)明所述的刮板9-3對(duì)鐵錳總轉(zhuǎn)化量。圖中看出，由高分 子材料制造的刮板9-3材質(zhì)分布均勻，材質(zhì)表面積與體積比較大，表面分散性好，連續(xù)相中 游離的分散載體的濃度相對(duì)對(duì)照例高。使用本發(fā)明的刮板9-3,使得鐵錳離子聚集成團(tuán)小， 形成分散結(jié)構(gòu)的沉淀體，由高分子材料制造的刮板9-3對(duì)鐵錳具有良好催化性能；使用本 發(fā)明所述刮板9-3,其對(duì)鐵錳總轉(zhuǎn)化量均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種礦井水中去除鐵錳離子的成套設(shè)備，包括：冷水池（1 )，第一輸水裝置（2)，第一 攪拌布水裝置（3)，第二輸水裝置（4)，第二攪拌布水裝置（5)，第三輸水裝置（6)，陽(yáng)離子柱 (7)，陰離子柱（8)，浮沫刮板裝置（9)，加熱罐（10)，插座（11)，出水管（12)，熱水池（13)， 浮沫排放管（14 )，支架（15 )，控制系統(tǒng)（16 );其特征在于，所述冷水池（1)與陽(yáng)離子柱（7 )之 間設(shè)有第一輸水裝置（2)，所述陽(yáng)離子柱（7)的內(nèi)部上方設(shè)有第一攪拌布水裝置（3)，所述 陽(yáng)離子柱（7 )與陰離子柱（8 )之間設(shè)有第二輸水裝置（4 )，所述陰離子柱（8 )的內(nèi)部上方設(shè) 有第二攪拌布水裝置（5)，所述陰離子柱（8)與加熱罐（10)之間設(shè)有第三輸水裝置（6)，所 述加熱罐（10)的內(nèi)部上方設(shè)有浮沫刮板裝置（9)，所述加熱罐（10)的側(cè)壁設(shè)有浮沫排放管 (14)，所述加熱罐（10)的下方設(shè)有支架（15)，所述支架（15)的下方設(shè)有控制系統(tǒng)（16)，所 述支架（15)的上方設(shè)有插座（11)，所述加熱罐（10)的底部與熱水池（13)之間設(shè)有出水管 (12) 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井水中去除鐵錳離子的成套設(shè)備，其特征在于，所述 第一攪拌布水裝置（3)包括：旋轉(zhuǎn)電機(jī)（3-1 )、攪拌布水轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3-2)、攪拌布水板（3-3)、 攪拌布水管（3-4)及攪拌布水中心軸線（3-5);所述布水轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3-2) -端通過旋轉(zhuǎn)電機(jī) (3-1)與第一輸水裝置（2 )的輸水管道連接，另一端與攪拌布水板（3-3 )旋轉(zhuǎn)連接，所述攪 拌布水轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3-2 )上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（3-1 )，所述攪拌布水板（3-3 )的內(nèi)部設(shè)有與輸水管相 連通的內(nèi)部水道，所述攪拌布水板（3-3)的下方設(shè)有與內(nèi)部水道相連的攪拌布水管（3-4); 所述攪拌布水轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3-2 )、攪拌布水板（3-3 )及攪拌布水管（3-4)均以攪拌布水中心軸線 (3-5)為軸心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述攪拌布水管（3-4)，包括：噴水頭（3-4-1)，進(jìn)水管（3-4-2)， 噴水頭連桿（3-4-3);所述噴水頭（3-4-1)為四組，每組的數(shù)量10-20個(gè)，每組之間以噴水頭 連桿（3-4-3)中心豎軸為旋轉(zhuǎn)軸直角布局，每組之間高度錯(cuò)位排列；噴水頭（3-4-1)的直徑 為20 噴水頭（3-4-1)上密布孔洞，孔洞直徑為1 孔洞的數(shù)量為50-100 個(gè)；噴水頭（3-4-1)通過噴水頭連桿（3-4-3)與進(jìn)水管（3-4-2)連通。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種礦井水中去除鐵錳離子的成套設(shè)備，其特征在于，所 述第一攪拌布水裝置（3)與第二攪拌布水裝置（5)結(jié)構(gòu)相同。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井水中去除鐵錳離子的成套設(shè)備，其特征在于，所述 浮沫刮板裝置（9)包括：刮板電機(jī)（9-1)、刮板轉(zhuǎn)動(dòng)軸（9-2)、刮板（9-3)及刮板中心軸線 (9-4);所述刮板電機(jī)（9-1)垂直布置在加熱罐（1