一種印染廢水的反滲透膜處理回用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種印染廢水的反滲透膜處理回用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界印染第一大國，印染布產(chǎn)量占全世界的35%以上，但印染行業(yè)也是水污染大戶，隨著我國的環(huán)境標準日趨嚴格，對印染廢水排放要求越來越高。早在2007年，江蘇省頒布了《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點行業(yè)主要水污染物排放限值》(DB 32/1072-2007)，規(guī)定太湖流域印染廢水處理后排放標準的C0D為60mg/L。最近幾年頒布實施的《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-2012)也規(guī)定，環(huán)境敏感區(qū)域C0D排放限值為60mg/Lo隨著新排放標準的實施，許多原有的印染廢水處理設(shè)施已經(jīng)無法滿足要求，必須實施提標改造，進行印染廢水的深度處理，才能滿足要求。
[0003]另一方面，國家對印染廢水的回用要求也越來越高，普遍要求印染廢水的回用比例達到35-40%以上。由于印染行業(yè)對生產(chǎn)用水要求較高，反滲透膜處理是目前最主流的印染廢水回用方法，反滲透膜產(chǎn)水可直接回用于染色等生產(chǎn)工藝，反滲透膜濃水C0D普遍在80mg/L以上。隨著新排放標準的實施，反滲透膜濃水已無法直接達標排放標準。由于存在鹽的不斷累計會導致生物處理系統(tǒng)崩潰問題，反滲透膜濃水不能直接全部回流到印染廢水調(diào)節(jié)池循環(huán)處理，必須進行后續(xù)處理解決排放問題。目前，反滲透膜濃水處理方法大多數(shù)是蒸餾濃縮和高級氧化等；但蒸發(fā)濃縮的成本過高且蒸發(fā)殘渣的處理也需要高昂的費用，單一的高級氧化工藝的處理成本也十分昂貴。
[0004]最近也出現(xiàn)一些新的改進方法，如申請?zhí)枮?01410301489.6名稱為“一種實現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法”的專利申請公開了一種反滲透濃水處理方法，包括如下步驟:將印染廢水經(jīng)反滲透處理后的濃水利用過硫酸納高溫氧化耦合石灰蘇打法處理，得到處理后的濃水出水；然后處理后的濃水出水根據(jù)染色需要加鹽后回用于染色工藝。公開文件稱該發(fā)明方法能將反滲透濃水處理及完全回用，實現(xiàn)了印染生產(chǎn)企業(yè)的廢水零排放，節(jié)約成本；但實際上，如上所述，由于存在鹽的不斷累計會導致生物處理系統(tǒng)崩潰，該發(fā)明不可能真的實現(xiàn)印染生產(chǎn)企業(yè)的廢水零排放。
[0005]又如申請?zhí)枮?01410409461.4名稱為“一種反滲透濃水處理工藝”的專利申請公開了一種反滲透濃水處理工藝，包括如下步驟:反滲透濃水經(jīng)保安過濾器后進入納濾膜處理系統(tǒng)，納濾膜產(chǎn)水達標排放，納濾膜濃縮液進好氧吸附消化床處理后，再進入臭氧氧化系統(tǒng)處理后，出水滿足排放要求后外排。公開文件稱該發(fā)明不僅解決了反滲透濃水處理的難題，而且具有運行成本低，并可實現(xiàn)污水廠剩余污泥的減量優(yōu)點。但該發(fā)明用納濾膜處理反滲透濃水，存在納濾膜容易受污染問題；另外，單一依靠臭氧氧化處理納濾濃縮液，其處理后出水C0D不一定能達到排放限值以下，存在外排超標的風險，因為臭氧氧化法對C0D去除率并不是十分高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供工藝流程合理，運行成本低，回用率高，系統(tǒng)穩(wěn)定運行時間長的一種印染廢水的反滲透膜處理回用方法。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種印染廢水的反滲透膜處理回用方法，包括以下步驟:
步驟一、吸附反應(yīng):取印染廢水處理系統(tǒng)出水，進吸附池進行吸附反應(yīng)，去除廢水中有機物，得到吸附出水；
步驟二、超濾膜過濾:取步驟一吸附出水進行超濾膜過濾，得到超濾膜出水和超濾膜濃水；
步驟三、大孔樹脂吸附脫色:將步驟二中得到的超濾膜出水進主要由大孔樹脂構(gòu)成的大孔樹脂反應(yīng)器進行吸附脫色處理，得到大孔樹脂吸附出水，超濾膜濃水回流與印染廢水處理系統(tǒng)出水混合，循環(huán)處理；
步驟四、反滲透膜分離:將步驟三中大孔樹脂吸附出水進主要由反滲透膜構(gòu)成的反滲透膜分離系統(tǒng)，反滲透膜產(chǎn)水作為一種高品質(zhì)用水用于企業(yè)循環(huán)利用，反滲透膜的濃水后續(xù)處理；
步驟五、高級氧化反應(yīng):將步驟四中反滲透膜的濃水進高級氧化反應(yīng)池，進行高級氧化反應(yīng)，得到高級氧化反應(yīng)出水；
步驟六、二次吸附反應(yīng):步驟五中高級氧化反應(yīng)出水，一部分達標排放，剩余部分進吸附池進行吸附反應(yīng)，進一步去除廢水中有機物和脫色后回用于漂洗。
[0008]優(yōu)化的技術(shù)措施還包括:
上述的吸附池采用多個反應(yīng)池并聯(lián)運行，當其中某個反應(yīng)池內(nèi)吸附材料飽和失效時，取出脫水，進再生設(shè)備進行再生和重新活化。
[0009]上述的吸附池內(nèi)的吸附材料為顆?；钚蕴炕蚧钚越?。
[0010]上述的顆?；钚蕴棵看卧偕淖匀粨p耗為5-10%，活性焦每次再生的自然損耗為
8-12%ο
[0011]上述的超濾膜過濾采用精度為0.1微米的超濾膜，該超濾膜形式為浸沒式或外壓式，超濾膜產(chǎn)水率控制在90%至95%，剩余超濾膜濃水回流與廢水處理系統(tǒng)出水混合，循環(huán)處理。
[0012]上述的大孔樹脂由堿性陰離子大孔樹脂和酸性陽離子大孔樹脂組成，上述的堿性陰離子大孔樹脂和酸性陽離子大孔樹脂的混合比例為體積比1:5至5:1。
[0013]上述的大孔樹脂吸附飽和時，進行再生處理后重新使用，產(chǎn)生的大孔樹脂再生液返回到企業(yè)廢水調(diào)節(jié)池，循環(huán)進行處理。
[0014]上述的大孔樹脂采用2%至4%的氫氧化鈉與2%至6%的氯化鈉混合而成的再生處理液進行再生處理。
[0015]上述的反滲透膜采用脫鹽率在99%以上的反滲透膜，材質(zhì)為聚酰胺，控制膜分離產(chǎn)水率在60%及以上。
[0016]上述的高級氧化反應(yīng)采用芬頓反應(yīng)法或光催化氧化法或臭氧氧化法。
[0017]本發(fā)明的一種印染廢水的反滲透膜處理回用方法，取印染廢水處理系統(tǒng)出水，進行吸附、超濾膜過濾、大孔樹脂吸附、反滲透膜分離，反滲透膜產(chǎn)水作為一種高品質(zhì)用水用于企業(yè)循環(huán)利用，反滲透膜的濃水進行高級氧化反應(yīng)后，一部分達標排放、另一部分經(jīng)吸附后回用于漂洗。經(jīng)過本處理回用方法處理后的印染廢水能夠滿足新排放標準COD低于60mg/L的要求。其優(yōu)點在于:(1)將廢水深度處理達標排放與回用有機結(jié)合在一起，使印染廢水總體回用率達到80%以上，既解決了廢水達標排放難題，又因大幅提高了水的回用率而大大降低了成本；(2)反滲透膜濃水經(jīng)處理后一部分達標排放，剩余部分回用，使廢水中的鹽度逐步趨向于一個穩(wěn)定值后不再上升，有效避免了由于鹽度的不斷上升導致生物處理系統(tǒng)崩潰問題。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的流程圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0020]如圖1所示為本發(fā)明的流程圖，
一種印染廢水的反滲透膜處理回用方法，包括以下步驟:
步驟一、吸附反應(yīng):取印染廢水處理系統(tǒng)出水，進吸附池進行吸附反應(yīng)，去除廢水中有機物，得到吸附出水；所述的吸附池采用多個反應(yīng)池并聯(lián)運行，當其中某個反應(yīng)池內(nèi)吸附材料飽和失效時，取出脫水，進再生設(shè)備進行再生和重新活化。
[0021]所述的吸附池內(nèi)的吸附材料為顆?；钚蕴?，顆?；钚蕴棵看卧偕淖匀粨p耗為5-10%ο
[0022]吸附材料也可以采用活性焦，活性焦每次再生的自然損耗為8-12%。
[0023]步驟二、超濾膜過濾:取步驟一吸附出水進行超濾膜過濾，得到超濾膜出水和超濾膜濃水；所述的超濾膜過濾采用精度為0.1微米的超濾膜，該超濾膜形式為浸沒式或外壓式，超濾膜產(chǎn)水率控制在90%至95%，剩余超濾膜濃水回流與廢水處理系統(tǒng)出水混合，循環(huán)處理。
[0024]步驟三、大孔樹脂吸附脫色:將步驟二中得到的超濾膜出水進主要由大孔樹脂構(gòu)成的大孔樹脂反應(yīng)器進行吸附脫色處理，得到大孔樹脂吸附出水，超濾膜濃水回流與印染廢水處理系統(tǒng)出水混合，循環(huán)處理；所述的大孔樹脂由堿性陰離子大孔樹脂和酸性陽離子大孔樹脂組成，所述的堿性陰離子大孔樹脂和酸性陽離子大孔樹脂的混合比例為體積比1:5至5:1。所述的大孔樹脂吸附飽和時，進行再生處理后重新使用，產(chǎn)生的大孔樹脂再生液返回到企業(yè)廢水調(diào)節(jié)池，循環(huán)進行處理。所述的大孔樹脂采用2%至4%的氫氧化鈉與2%至6%的氯化鈉混合而成的再生處理液進行再生處理。
[0025]步驟四、反滲透膜分離:將步驟三中大孔樹脂吸附出水進主要由反滲透膜構(gòu)成的反滲透膜分離系統(tǒng)，反滲透膜產(chǎn)水作為一種高品質(zhì)用水用于企業(yè)循環(huán)利用，反滲透膜