一種新型制藥用器具清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)用清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型制藥用器具清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，制藥用器具主要是在藥廠中生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室等地方重復(fù)使用到，制藥用器具的清洗方式以手工清洗為主，人工清洗器皿費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無法進(jìn)行有效地清洗，難以保證清洗質(zhì)量。隨著近年來科技的快速發(fā)展也出現(xiàn)了制藥用器具清洗機(jī)，適用于藥廠中生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室等重復(fù)使用的器具、器皿的清洗和干燥。目前市面上出現(xiàn)的制藥用器具清洗機(jī)，雖然能在一定程度上解決自動(dòng)排液的問題，但是其清洗器具的效果不好，而且在清洗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中由于機(jī)器的振動(dòng)有可能會(huì)把部分清洗劑振動(dòng)到清洗機(jī)的內(nèi)部，造成對(duì)清洗機(jī)內(nèi)器具的污染，影響清洗機(jī)的清洗效果，并且對(duì)器具的清洗和滅菌往往在不同的設(shè)備上進(jìn)行，操作步驟多，生產(chǎn)效率低，在將清洗后的制藥用器具轉(zhuǎn)移到滅菌裝置過程中會(huì)造成對(duì)器具的二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、清洗效果好、清洗劑不會(huì)溢出、具有滅菌效果的新型制藥用器具清洗機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種新型制藥用器具清洗機(jī)，包括裝置本體，所述裝置本體包括清洗室和烘干滅菌室，所述清洗室內(nèi)壁的上下兩側(cè)分別設(shè)有上噴淋架和下噴淋架，所述上噴淋架與下噴淋架的一端分別連接上清洗管和下清洗管，所述上清洗管和下清洗管的另一端與清洗劑輸送管的一端連接，所述清洗劑輸送管的另一端與清洗箱連接，所述清洗室的外部頂端設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的下方設(shè)有超聲波振子，所述清洗室的中間設(shè)有用于放置待洗器具的旋轉(zhuǎn)托架，所述清洗室的底部連接排水管，所述清洗室與烘干滅菌室之間設(shè)有可活動(dòng)的隔板，所述烘干滅菌室的外部頂端設(shè)有電機(jī)，所述烘干滅菌室的內(nèi)壁上部設(shè)有紫外殺菌燈，內(nèi)壁下部設(shè)有臭氧發(fā)生器，所述烘干滅菌室的內(nèi)壁左右兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)熱風(fēng)機(jī)，所述右側(cè)的熱風(fēng)機(jī)后端設(shè)有出風(fēng)口，所述清洗劑輸送管上設(shè)有加壓栗，所述上清洗管與下清洗管的最前端均設(shè)有截止閥。
[0005]進(jìn)一步，所述清洗劑輸送管與上清洗管、下清洗管的交匯處設(shè)有電磁控制閥。
[0006]進(jìn)一步，所述上噴淋架與下噴淋架上設(shè)有若干個(gè)噴淋頭。
[0007]進(jìn)一步，所述截止閥為氣動(dòng)截止閥。
[0008]進(jìn)一步，所述清洗劑輸送管、上清洗管、下清洗管均為硅膠軟管。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，通過電磁控制閥打開輸送管運(yùn)輸清洗劑至噴淋架中，而后通過噴淋頭將清洗劑噴出來清洗放置在旋轉(zhuǎn)托架上的待洗器具，避免由于超聲波的振動(dòng)而導(dǎo)致在輸送清洗劑的過程中撒落到清洗室內(nèi)部，污染器具，在烘干清洗好的器具時(shí)還具有滅菌的功能，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，有效的節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1、裝置本體2、清洗室3、烘干滅菌室
[0013]4、上噴淋架5、下噴淋架6、上清洗管
[0014]7、下清洗管8、清洗劑輸送管9、清洗箱
[0015]10、超聲波發(fā)生器11、超聲波振子12、旋轉(zhuǎn)托架
[0016]13、排水管14、隔板15、電機(jī)
[0017]16、紫外殺菌燈17、臭氧發(fā)生器18、熱風(fēng)機(jī)
[0018]19、出風(fēng)口20、加壓栗21、截止閥
[0019]22、電磁控制閥
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明一種新型制藥用器具清洗機(jī)，包括裝置本體I，所述裝置本體I包括清洗室2和烘干滅菌室3，所述清洗室2內(nèi)壁的上下兩側(cè)分別設(shè)有上噴淋架4和下噴淋架5，所述上噴淋架4與下噴淋架5的一端分別連接上清洗管6和下清洗管7，所述上清洗管6和下清洗管7的另一端與清洗劑輸送管8的一端連接，所述清洗劑輸送管8的另一端與清洗箱9連接，所述清洗室2的外部頂端設(shè)有超聲波發(fā)生器10，所述超聲波發(fā)生器10的下方設(shè)有超聲波振子11，所述清洗室2的中間設(shè)有用于放置待洗器具的旋轉(zhuǎn)托架12，所述清洗室2的底部連接排水管13，所述清洗室2與烘干滅菌室3之間設(shè)有可活動(dòng)的隔板14，所述烘干滅菌室3的外部頂端設(shè)有電機(jī)15，所述烘干滅菌室3的內(nèi)壁上部設(shè)有紫外殺菌燈16，內(nèi)壁下部設(shè)有臭氧發(fā)生器17，所述烘干滅菌室3的內(nèi)壁左右兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)熱風(fēng)機(jī)18，所述右側(cè)的熱風(fēng)機(jī)18后端設(shè)有出風(fēng)口 19，所述清洗劑輸送管8上設(shè)有加壓栗20，所述上清洗管6與下清洗管7的最前端均設(shè)有截止閥21。
[0022]所述清洗劑輸送管8與上清洗管6、下清洗管7的交匯處設(shè)有電磁控制閥22。
[0023]所述上噴淋架4與下噴淋架5上設(shè)有若干個(gè)噴淋頭。
[0024]所述截止閥21為氣動(dòng)截止閥。
[0025]所述清洗劑輸送管8、上清洗管6、下清洗管7均為硅膠軟管。
[0026]本實(shí)例的工作過程:在清洗機(jī)工作時(shí)，清洗箱9中的清洗劑在加壓栗的作用下由箱中流出，通過電磁控制閥22打開清洗劑輸送管8運(yùn)輸清洗劑至上噴淋架4和下噴淋架5中，而后通過噴淋頭將清洗劑噴出來清洗放置在旋轉(zhuǎn)托架12上的待洗器具，避免由于超聲波的振動(dòng)而導(dǎo)致在輸送清洗劑的過程中撒落到清洗室2內(nèi)部污染器具，在清洗室2中產(chǎn)生的廢水由排水管13排出，在烘干清洗好的器具時(shí)還具有滅菌的功能，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，有效的節(jié)約能源。
[0027]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型制藥用器具清洗機(jī)，包括裝置本體(I)，其特征在于:所述裝置本體(I)包括清洗室(2)和烘干滅菌室(3)，所述清洗室(2)內(nèi)壁的上下兩側(cè)分別設(shè)有上噴淋架(4)和下噴淋架(5)，所述上噴淋架(4)與下噴淋架(5)的一端分別連接上清洗管(6)和下清洗管(7)，所述上清洗管(6)和下清洗管(7)的另一端與清洗劑輸送管(8)的一端連接，所述清洗劑輸送管(8)的另一端與清洗箱(9)連接，所述清洗室(2)的外部頂端設(shè)有超聲波發(fā)生器(10)，所述超聲波發(fā)生器(10)的下方設(shè)有超聲波振子(11)，所述清洗室(2)的中間設(shè)有用于放置待洗器具的旋轉(zhuǎn)托架(12)，所述清洗室(2)的底部連接排水管(13)，所述清洗室(2)與烘干滅菌室(3)之間設(shè)有可活動(dòng)的隔板(14)，所述烘干滅菌室(3)的外部頂端設(shè)有電機(jī)(15)，所述烘干滅菌室(3)的內(nèi)壁上部設(shè)有紫外殺菌燈(16)，內(nèi)壁下部設(shè)有臭氧發(fā)生器(17)，所述烘干滅菌室(3)的內(nèi)壁左右兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)熱風(fēng)機(jī)(18)，所述右側(cè)的熱風(fēng)機(jī)(18)后端設(shè)有出風(fēng)口(19)，所述清洗劑輸送管(8)上設(shè)有加壓栗(20)，所述上清洗管(6)與下清洗管(7)的最前端均設(shè)有截止閥(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型制藥用器具清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗劑輸送管(8)與上清洗管(6 )、下清洗管(7)的交匯處設(shè)有電磁控制閥(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型制藥用器具清洗機(jī)，其特征在于:所述上噴淋架(4)與下噴淋架(5)上設(shè)有若干個(gè)噴淋頭。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型制藥用器具清洗機(jī)，其特征在于:所述截止閥(21)為氣動(dòng)截止閥。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型制藥用器具清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗劑輸送管(8)、上清洗管(6)、下清洗管(7)均為娃膠軟管。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型制藥用器具清洗機(jī)，清洗室內(nèi)壁的上下兩側(cè)設(shè)有上噴淋架和下噴淋架，上清洗管和下清洗管的另一端與清洗劑輸送管的一端連接，清洗劑輸送管的另一端與清洗箱連接，清洗室的外部頂端設(shè)有超聲波發(fā)生器，清洗室的中間設(shè)有用于放置待洗器具的旋轉(zhuǎn)托架，烘干滅菌室的內(nèi)壁上部設(shè)有紫外殺菌燈，內(nèi)壁下部設(shè)有臭氧發(fā)生器，內(nèi)壁左右兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)熱風(fēng)機(jī)，清洗劑輸送管上設(shè)有加壓泵，上清洗管與下清洗管的最前端均設(shè)有截止閥。本發(fā)明的有益效果是噴淋頭將清洗劑噴出來清洗待洗器具，避免超聲波的振動(dòng)而導(dǎo)致在輸送清洗劑的過程中撒落到清洗室內(nèi)部，污染器具，具有烘干滅菌多重功能，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，有效的節(jié)約能源。
【IPC分類】B08B3/02, B08B3/08, A61L2/20, B08B3/12, A61L101/10, F26B21/00, A61L2/10
【公開號(hào)】CN105562384
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511026005
【發(fā)明人】任帥潼
【申請(qǐng)人】天津市睿智濟(jì)世科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日