一種實現(xiàn)絲光淡堿凈化回收的方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)企業(yè)清潔生產(廢物處理及回用)技術領域，涉及一種印染絲光淡堿的回收與利用，尤其是涉及一種基于納濾膜分離技術的絲光淡堿的凈化及回收的方法及
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【背景技術】
[0002]印染行業(yè)在前處理生產過程中大量使用液堿(50%氫氧化鈉溶液)進行返漿、絲光處理，造成污水排放的PH值居高不下。其中絲光工藝是在一定的張力條件下，用高濃度氫氧化鈉溶液對純棉或高含棉量的紗線和織物進行處理以增加其表面光澤，并使其具有更好的尺寸穩(wěn)定性，提高織物對染料的吸附能力，增加染色均勻性和得色量。絲光工藝用堿量占到印染企業(yè)耗堿量的60%以上，絲光廢堿液回收濃縮循環(huán)使用模式已在印染生產車間得到推廣，現(xiàn)有技術通常是采用多效蒸發(fā)濃縮工藝對廢堿液進行回收。然而，絲光工藝各工段浸扎、高溫清洗及多效水洗的堿液濃度各不相同，致使各工段排放的堿液濃度差別很大，而高耗能的蒸發(fā)濃縮傳統(tǒng)工藝不適用于多效水洗排放的低濃度堿液(淡堿液)回收，且該工藝只有水分從廢堿液中移除，而廢堿液中的污垢、纖維以及漿料等雜質會殘留在回收的堿液中，造成回收堿品質低下，產品質量降低。另一方面，無法得到回收的淡堿液通常直接排入廢水收集池進行后續(xù)的污水生化處理，這不僅使可回收的淡堿廢棄，而且后續(xù)處理仍需耗費大量酸性試劑用于廢水的中和，增加企業(yè)運行成本。因此，針對絲光工藝中廢棄淡堿液的回收需求以及該回收堿的回用質量要求，建立完備的淡堿凈化濃縮回用系統(tǒng)已迫在眉睫。
[0003]納濾(NF，Nanof i Itrat1n)是介于超濾和反滲透之間的一種膜技術，膜的孔徑范圍在幾個納米左右，其能截留分子量為200-1000Dalton左右的物質，能夠截留所有懸浮物及大部分有機物，溶解性鹽類截留率也可以達到30 %-98%。納濾膜大多從反滲透膜衍化而來，如CA、CTA膜和芳香聚酰胺復合膜等。但與反滲透相比，其操作壓力更低，因此納濾又被稱作“低壓反滲透”或“疏松反滲透”。
[0004]絲光工藝中的淡堿濃度通常在10?40g/L，且堿液中含有較多的懸浮物、大分子有機物及鹽類，采用以耐堿納濾膜為核心的凈化濃縮回用裝置不僅能夠去除其中的大部分污染物及部分鹽類，而且其中90%以上的廢水能夠與回收堿同時得到回用，從而實現(xiàn)工藝堿和水資源的雙效節(jié)約。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對印染絲光工藝產生的淡堿液，其含堿濃度較低難于回收、污垢漿料助劑等污染物難于處理以及易形成二次污染的特點，提供一種能夠凈化絲光淡堿液并且實現(xiàn)堿回收和水回用的方法，該方法具有較高的污染物去除和堿回收率，解決現(xiàn)有技術所存在的廢堿處理效果、回收效果不理想的技術問題。此外，本發(fā)明同時還提供一種能耗低、占地少、維護運行便利的絲光淡堿凈化回收裝置，實現(xiàn)工藝堿和水資源的回收利用。
[0006]本發(fā)明所述的絲光工藝淡堿液是指在絲光工藝的多效水洗工段排放的堿液，該堿液堿濃度10-40g/L，(根據水洗水量、水洗時間不同而異)，C0D300-1500mg/L，懸浮物(SS)含量可達200-500mg/L，濁度>50NTU，水溫35-45 °C。
[0007]—種實現(xiàn)絲光淡堿凈化回收裝置，該絲光淡堿凈化回收裝置包括淡堿液收集池、堿液增壓栗、自清洗過濾器、精密過濾器、一段高壓栗、二段高壓栗、納濾膜組件、還原劑投加裝置和阻垢劑投加裝置;淡堿液增壓栗的進水端連接淡堿液收集池，出水端連接自清洗過濾器進水端；自清洗過濾器出水端設有還原劑投加裝置，出水端連接精密過濾器;精密過濾器出水端連接有阻垢劑投加裝置，精密過濾器出水端連接一段高壓栗進水端;一段高壓栗出水端與二段高壓栗相連，二段高壓栗與納濾膜組件進水端相連;所述的納濾膜組件設有進水端、濃水端和出水端，納濾膜組件濃水端分別相連壓力截止閥和快沖電磁閥，壓力截止閥和快沖電磁閥與淡堿液收集池前端相通，壓力截止閥和排放電磁閥相連后與后續(xù)綜合廢水處理車間相通;納濾膜組件出水端與淡堿液回用管道相通。
[0008]所述自清洗過濾器的過濾規(guī)格為50μ，所述精密過濾器的過濾規(guī)格為5μ。
[0009]所述的納濾膜組件中的納濾膜為卷式耐堿納濾膜，納濾膜材質為芳香聚酰胺，截留分子量200Dal ton，納濾膜組件操作壓力15_35bar，堿回收率95 %，二價離子脫除率90 %以上。該種納濾膜具有操作壓力低、污染物截留率大及堿回收率相對較高的優(yōu)勢，能夠通過透過堿液而使其得到回收。
[0010]所述的納濾膜組件濃水端的快沖電磁閥在每次系統(tǒng)啟動時自動開啟lmin，使進水未經過壓力截止閥全部濃縮回流;所述納濾膜組件濃水端的濃縮液排水電磁閥，該排水電磁閥間歇27min自動開啟3min，即每半小時排出濃縮液3min，所排出的濃縮液進入后續(xù)綜合廢水處理車間。
[0011]所述的還原劑投加裝置和阻垢劑投加裝置包括溶藥箱、計量箱、加藥計量栗和液位變送器;所述的還原劑為亞硫酸氫鈉溶液，所述的阻垢劑為六偏磷酸鈉;所述淡堿液收集池安裝有液位變送器。
[0012]所述的絲光淡堿凈化回收裝置實現(xiàn)絲光淡堿凈化回收的方法，步驟如下:
[0013]I)淡堿液的預過濾
[0014]淡堿液通過堿液增壓栗進入自清洗過濾器對淡堿液進行過濾預處理，除去大顆粒固體后進入精密過濾器，去除懸浮物及膠體；
[0015]2)淡堿液的納濾處理
[0016]精密過濾器的出水先后經過一段高壓栗和二段高壓栗，再進入納濾膜組件;通過納濾膜組件去除大分子有機物、部分小分子的有機物以及多數二價離子，使出水達到堿液凈化要求；
[0017]3)淡堿液的濃縮
[0018]從納濾膜組件濃水端出來的濃縮液回流至淡堿液收集池，濃縮液與淡堿液收集池內的淡堿液混合，重復步驟I)和步驟2)進行連續(xù)循環(huán)膜分離運行；
[0019]4)濃縮液的間歇排放
[0020]在步驟3)所述的連續(xù)循環(huán)膜分離過程中，每間隔27miη，排水電磁閥自動開啟3min，進行濃縮液的間歇排放，該排放液排入后續(xù)綜合廢水處理車間，進行稀釋、中和及生物處理。
[0021]經測試，經過預處理和納濾膜回收的高品質淡堿液適于印染車間的再利用，尤其可作為低濃度堿液與已回收的高濃度堿液進行配制，滿足絲光工藝用堿要求。
[0022]與現(xiàn)有常規(guī)的蒸發(fā)堿回收方法比較，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點:
[0023]I)能夠有效去除堿液中的大多數污染物，尤其包括可溶性有機物及二價鹽類，提高回用堿的質量，同時也利于提高回用后配制的工藝堿質量；
[0024]2)通過連續(xù)濃縮提高產出堿的濃度，同時提高系統(tǒng)的堿回收率；
[0025]3)實現(xiàn)了堿液中堿和水的雙效回收，節(jié)約了資源和經營成本；
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