移料裝置包括位于移動(dòng)輸送車24的導(dǎo)向軌道25與濕熱烘烤室301之間的第一升降軌道51及驅(qū)動(dòng)第一升降軌道升降的第一升降機(jī)構(gòu)52，調(diào)節(jié)第一升降軌道51的高度可與移動(dòng)輸送車的導(dǎo)向軌道25或濕熱烘烤室301內(nèi)的烘床33的軌道相平;所述出料裝置6包括位于濕熱烘烤室301和干熱烘烤室302遠(yuǎn)離移料裝置端的第二升降軌道61及驅(qū)動(dòng)第二升降軌道61升降的第二升降機(jī)構(gòu)62，調(diào)節(jié)第二升降軌道61的高度可與濕熱烘烤室301或干熱烘烤室302內(nèi)的烘床33的軌道相平;所述導(dǎo)向軌道、第一升降軌道51、烘床33的軌道、第二升降軌道61的寬度相同，相鄰工序之間的軌道可以對(duì)接，移動(dòng)輸送車24可轉(zhuǎn)換在各軌道上運(yùn)行，也就是說(shuō)，移動(dòng)輸送車24、位于移動(dòng)輸送車24上的盛裝盆26及盆內(nèi)的物料可以移至病死畜禽碎解單元2、高溫消毒處理單元3、以及第一升降軌道51、第二升降軌道61之間的任一位置，并可更換盛裝盆將不同的盛裝盆送到預(yù)定的位置。本實(shí)施例中高溫消毒處理單元3的供熱裝置32為生物質(zhì)燃燒爐，燃燒后的熱氣體通過(guò)煙道進(jìn)入濕熱烘烤室301內(nèi)。在其它實(shí)施例中，供熱裝置32可為導(dǎo)熱油鍋爐，烘干室31內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油傳熱管，熱油循環(huán)油栗將導(dǎo)熱油輸送給傳熱管后再返回導(dǎo)熱油鍋爐重新加熱，當(dāng)然，其它供熱設(shè)備也是可選的，但以生物質(zhì)燃燒爐帶來(lái)升溫速度快，烘烤室內(nèi)熱量、溫度分布較均勻，成本顯著降低等預(yù)料不到的技術(shù)效果。烘干室31連接有廢氣排出通道，廢氣排出通道與廢氣除臭噴淋塔7連通，廢氣除臭噴淋塔7的噴淋液出口與油水分離器8連接，廢氣經(jīng)廢氣除臭噴淋塔除塵、除臭后經(jīng)煙囪排入大氣，廢氣除臭噴淋塔的噴淋液經(jīng)油水分離器8后，分離出的油酯回收利用，分離出來(lái)的水回用作為除臭噴淋塔7的噴淋液。高溫消毒處理單元設(shè)有油酯收集槽9，濕熱烘烤室301至少一側(cè)設(shè)有油酯流出口，油酯流出口與油酯收集槽9連通。
[0023]病死畜禽無(wú)害化處理過(guò)程中，收集各類病死畜禽動(dòng)物體后，對(duì)各類病死畜禽動(dòng)物體進(jìn)行碎解，必要時(shí)裝入冷藏庫(kù)進(jìn)行冷藏處理;移動(dòng)輸送車24及放置在其上面的盛裝盆26移到碎解機(jī)22的下方，碎解后的動(dòng)物尸體裝入盛裝盆26內(nèi)，在盛裝盆26的上方設(shè)有將盛裝盆26內(nèi)物料刮平的推板和測(cè)量盛裝盆內(nèi)物料高度或重量的傳感器，傳感器檢測(cè)盛裝盆26內(nèi)物料高度或重量的信息傳遞給控制裝置，控制裝置根據(jù)設(shè)定值控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27推動(dòng)移動(dòng)輸送車24和盛裝盆26運(yùn)動(dòng)，使盛裝盆26內(nèi)物料高度控制在設(shè)定范圍內(nèi)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量值時(shí)，控制器控制碎解設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，將裝好碎解后動(dòng)物尸體的盛裝盆移入濕熱烘烤室301內(nèi)，更換盛裝盆26再次移入碎解機(jī)22的下方后再運(yùn)轉(zhuǎn)，不致于使碎解后的動(dòng)物尸體溢出盛裝盆26。推板將盛裝盆26內(nèi)物料刮平，便于均勻干燥，碎解后的動(dòng)物尸體置入濕熱烘烤室301內(nèi)經(jīng)120?300°C溫度殺菌烘干，在高溫殺菌烘干過(guò)程中流出的油脂流入油脂收集槽9;高溫殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質(zhì)進(jìn)行炭化或壓榨處理;壓榨處理過(guò)程中得到的油脂流入油脂收集槽，壓榨后剩余的肉、毛和骨頭類物質(zhì)制作動(dòng)物飼料;炭化后的物質(zhì)進(jìn)行填埋。
[0024]高溫殺菌烘干過(guò)程中使用生物質(zhì)燃燒爐供熱，燃燒后的熱氣體通過(guò)煙道進(jìn)入烘干室內(nèi)。濕熱烘烤室301的兩端分別設(shè)有隔斷門，干熱烘烤室302的一端設(shè)有隔斷門，當(dāng)需將盛裝盆26移入或移出濕熱烘烤室301時(shí)，或需將盛裝盆26移入或移出干熱烘烤室302時(shí)，相應(yīng)的隔斷門開啟；濕熱烘烤室301的底部設(shè)有貯水池304和油酯流槽305，濕熱烘烤室301和干熱烘烤室302相互隔離，在使用過(guò)程中貯水池304內(nèi)裝有水，貯水池內(nèi)的水經(jīng)熱氣體加熱后蒸發(fā)，保持濕熱烘烤室301內(nèi)的濕熱環(huán)境;油酯流槽305收集的油酯流入油脂收集槽9內(nèi)。
[0025]烘干室31的濕熱烘烤室301通過(guò)廢氣排出通道與除臭噴淋塔7連接，除臭噴淋塔7和油水分離器8連接，濕熱烘烤室301的廢氣經(jīng)廢氣除臭噴淋塔除塵、除臭后經(jīng)煙囪排入大氣，除臭噴淋塔7的噴淋液經(jīng)油水分離器8后，分離出油酯回收利用，分離出來(lái)的水回用于除臭噴淋塔7的噴淋液，干熱烘烤室302的廢氣可直接排入大氣中。
[0026]高溫殺菌烘干后的肉、毛和骨頭類物質(zhì)進(jìn)行壓榨處理后剩余的肉、毛和骨頭類物質(zhì)在干熱烘烤室302內(nèi)進(jìn)一步烘干或炭化，經(jīng)在干熱烘烤室302內(nèi)進(jìn)一步烘干后的物料制成粉料或顆粒料，用于資源綜合利用;經(jīng)在干熱烘烤室302內(nèi)炭化后的物料也可用于填埋。
[0027]顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本發(fā)明權(quán)利要求和說(shuō)明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種病死畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)，包括病死畜禽存貯處理單元(I)、病死畜禽碎解單元(2)、高溫消毒處理單元(3)，其特征在于:所述病死畜禽存貯處理單元(I)包括病死畜禽入庫(kù)裝置，與所述入庫(kù)裝置連接的冷藏裝置(12)，與所述冷藏裝置連接的出庫(kù)裝置;所述病死畜禽碎解單元包括與所述出庫(kù)裝置連接的病死畜禽進(jìn)料裝置(13)，承接所述進(jìn)料裝置來(lái)料并將來(lái)料碎解的碎解裝置(22)，承接所述碎解裝置出料的碎料接收裝置(23);所述高溫消毒處理單元(3)包括烘干室(31)和與所述烘干室(31)連接的供熱裝置(32)，所述烘干室(31)內(nèi)設(shè)有至少一層烘床(33)，所述烘干室(31)的兩端分別設(shè)有隔斷門(34);在所述碎料接收裝置與烘干室(31)之間具有移料裝置(5);所述烘干室(31)的出料端連接有出料裝置(6)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的病死畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料裝置(13)包括帶式輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī);與所述帶式輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)呈垂直或傾斜方向布置的氣缸、液壓油缸、電液推桿或液壓推桿(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的病死畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述碎料接收裝置(23)包括位于所述碎解裝置(22)下方的移動(dòng)輸送車(24)及供該移動(dòng)輸送車移動(dòng)的導(dǎo)向軌道(25);與所述移動(dòng)輸送車連接的盛裝盆(26);驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)輸送車移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的病死畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述碎料接收裝置(23)還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)的控制裝置和測(cè)量所述盛裝盆(26)內(nèi)物料高度或重量的傳感器，位于所述碎解裝置(22)下方，將盛裝盆(26)內(nèi)物料刮平的推板，所述傳感器檢測(cè)盛裝盆內(nèi)物料高度或重量的信息傳遞給控制裝置，所述控制裝置根據(jù)設(shè)定值控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)輸送車(24)移動(dòng)，使盛裝盆(26)內(nèi)物料高度控制在設(shè)定范圍內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的病死畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:移料裝置包括位于移動(dòng)輸送車的導(dǎo)向軌道(25)與烘干室之間的第一升降軌道(51)及驅(qū)動(dòng)所述第一升降軌道(51)升降的第一升降機(jī)構(gòu)(52)，調(diào)節(jié)所述第一升降軌道(51)的高度可與移動(dòng)輸送車的導(dǎo)向軌道(25)或烘干室內(nèi)的烘床(33)的軌道相平；出料裝置(6)包括位于烘干室遠(yuǎn)離移料裝置端的第二升降軌道(61)及驅(qū)動(dòng)所述第二升降軌道(61)升降的第二升降機(jī)構(gòu)(62)，調(diào)節(jié)所述第二升降軌道(61)的高度可與烘干室內(nèi)的烘床(33)的軌道相平;所述導(dǎo)向軌道、第一升降軌道(51)、烘床(33)的軌道、第二升降軌道(61)的寬度相同，相鄰工序之間的軌道可以對(duì)接，所述移動(dòng)輸送車(24)可轉(zhuǎn)換在各軌道上運(yùn)行。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的病死畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述病死畜禽碎解單元(2)的底部設(shè)有污水收集器(28);所述高溫消毒處理單元(3)的烘干室(31)設(shè)有貯水池(304);所述污水收集器(28)收集的污水送往所述貯水池(304)進(jìn)行消毒和使用。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的病死畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述供熱裝置(32)為生物質(zhì)燃燒爐，燃燒后的熱氣體通過(guò)煙道進(jìn)入所述烘干室(31)內(nèi)；或所述供熱裝置(32)為導(dǎo)熱油鍋爐，所述烘干室(31)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油傳熱管，熱油循環(huán)油栗將導(dǎo)熱油輸送給所述傳熱管后再返回導(dǎo)熱油鍋爐重新加熱。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的病死畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述病死畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)還具有廢氣除臭噴淋塔(7)和油水分離器(8)，所述烘干室(31)連接有廢氣排出通道，所述廢氣排出通道與所述廢氣除臭噴淋塔(7)連通，廢氣除臭噴淋塔(7)的噴淋液出口與油水分離器(8)連接，廢氣經(jīng)廢氣除臭噴淋塔除塵、除臭后排入大氣，廢氣除臭噴淋塔的噴淋液經(jīng)油水分離器(8)后，分離出的油酯回收利用，分離出來(lái)的水回用作為除臭噴淋塔(7)的噴淋液。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的病死畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫消毒處理單元設(shè)有油酯收集槽(9)，所述烘干室至少一側(cè)設(shè)有油酯流出口，所述油酯流出口與所述油酯收集槽(9)連通。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的病死畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干室(31)包括位于底部的濕熱烘烤室(301);位于頂部的干熱烘烤室(302);所述干熱烘烤室(302)的側(cè)部和頂部被煙道(303)包裹;所述煙道(303)與濕熱烘烤室(301)連通而與干熱烘烤室(302)隔離，所述濕熱烘烤室(301)內(nèi)設(shè)有貯水池(304)，所述濕熱烘烤室(301)和干熱烘烤室(302)相互隔離。
【專利摘要】一種病死畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)，包括病死畜禽存貯處理單元、病死畜禽碎解單元、高溫消毒處理單元，所述病死畜禽存貯處理單元包括病死畜禽入庫(kù)裝置，與所述入庫(kù)裝置連接的冷藏裝置，與所述冷藏裝置連接的出庫(kù)裝置；所述病死畜禽碎解單元包括與所述出庫(kù)裝置連接的病死畜禽進(jìn)料裝置，承接所述進(jìn)料裝置來(lái)料并將來(lái)料碎解的碎解裝置，承接所述碎解裝置出料的碎料接收裝置；所述高溫消毒處理單元包括烘干室和與所述烘干室連接的供熱裝置，所述烘干室內(nèi)設(shè)有至少一層烘床，所述烘干室的兩端分別設(shè)有隔斷門；在所述碎料接收裝置與烘干室之間具有移料裝置；所述烘干室的出料端連接有出料裝置。
【IPC分類】B09B5/00, B09B3/00
【公開號(hào)】CN105689367
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610208140
【發(fā)明人】盧強(qiáng)林
【申請(qǐng)人】湖南盧氏環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日