一種高效離心式潛水曝氣機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及污水處理設備，具體涉及離心式潛水曝氣機。目的是提供一種工作可靠的高效離心式潛水曝氣機。潛水曝氣機包括潛水電機的傳動軸連接位于曝氣盤內(nèi)腔的葉輪，曝氣盤上端設置進氣口、下端設置進水口，曝氣盤周邊設置將水、氣混合物排入水中的流道，其特征在于：所述曝氣盤周邊的流道斜向下設置，所述的流道出口連接噴射管，噴射管設置多個，多個噴射管按長度繞曝氣盤周邊規(guī)律布置；所述噴射管內(nèi)腔供流體流通的管內(nèi)腔是變徑形狀。所述的潛水電機設置在曝氣盤下方。采用本發(fā)明的技術方案后，曝氣盤中的流道由原來的水平改成向下傾斜，使噴出的水、氣混合流體對池底污泥進行攪動，防止污泥沉淀。
【專利說明】
一種高效離心式潛水曝氣機
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種污水處理設備，具體涉及離心式潛水曝氣機。
【背景技術】
[0002] 離心式潛水曝氣機，在水處理工藝中是一種用于向水體中曝氣充氧的專用設備。 其工作原理是:潛水電機傳動軸直接驅動內(nèi)置于曝氣盤中的半開式葉輪高速旋轉，在旋轉 葉輪離心力的作用下產(chǎn)生高壓，空氣和水分別從曝氣盤上、下兩端的進氣口被吸入;葉輪與 通入水上的進氣管相通，導入空氣。曝氣盤四周布有多個流道，水、氣混合液進入流道內(nèi)被 充分混合后從出口處沿徑向方向高速噴出，并迅速向四周擴散，細碎的微小氣泡充分與池 中的水體融合，使大氣中的氧溶解于水中，從而達到向水體曝氣充氧的目的。
[0003] 該種曝氣機由于靠葉輪旋轉排水時所產(chǎn)生的負壓吸入空氣，不需要配置鼓風設 備，設備設備投資少，因此被廣泛在污水處理工藝中使用。但目前使用的該種曝氣機存在如 下缺陷： 1、曝氣機工作時，空氣是通過進氣管從葉輪軸心孔被吸入到葉輪腹腔內(nèi)，由于電機是 放置在曝氣盤上方，且與葉輪同軸，使得進氣管無法與葉輪上方的軸心孔對接。為解決此問 題，曝氣機的進氣方式目前有兩種結構形式:一是進氣管彎成180度從葉輪下方的軸心孔進 入;二是在混氣室上方與潛水電機之間設置一中間氣室，與進氣管相通，中間氣室下方的孔 與葉輪軸心孔相通，將空氣導入。
[0004] 這兩種結構存的缺陷是：高速空氣經(jīng)過管道彎頭或氣室時產(chǎn)生附加阻力，造成進 氣負壓壓頭損失，進氣量減少，降低了曝氣機的曝氣效率。
[0005] 2、曝氣機混氣室四周的流道呈水平散射形分布，在工作時水、氣混合液從出口也 沿水平方向噴出。安裝時，為了使池底污泥不沉淀，曝氣機需緊貼池底放置，這樣曝氣機進 水口和流道容易被污泥中的雜物堵塞，易造成葉輪損壞。雖然有的廠家在曝氣機進水口處 安裝了攔渣網(wǎng)，但攔渣網(wǎng)也會被水中的纖維物堵塞，導致曝氣機曝氣量下降甚至不能正常 工作。
[0006] 3、曝氣盤為一盤狀鑄件，中間空腔放置葉輪，四周分布多條流道與其相通，流道出 口在曝氣盤圓周邊上，曝氣時曝氣盤周邊會形成一個環(huán)形氣泡帶。環(huán)形氣泡帶中的大量小 氣泡會因不能及時擴散而迅速合并變大，使氣泡表面積急劇減少，導致水的溶氧效率下降。 同時，隨著單個氣泡直徑的變大，其在水中的浮力增大，加快了氣泡的上升速度，減少了氣 泡在水中的停留時間，也造成了水的溶氧效率下降。
[0007] 后來CN103058401A公開了一種電機在下方，進氣管位于上方;曝氣盤周邊具有噴 射管的曝氣機結構。比較有針對性地對上述技術問題進行改善。但是實踐中普遍發(fā)現(xiàn)該設 備的噴射管噴出的汽水混合物，氣泡較大，曝氣充氧能力交底地問題。為了增加噴射管內(nèi)流 體的湍流效果，避免氣泡合并，CN203625148U公開的技術中，在噴射管下表面增加分流孔， 以因其流體的在噴射管內(nèi)更劇烈地湍流。但由于噴射管會給導致管內(nèi)流體泄出，而流體壓 力、流速降低則直接導致湍流效果降低;所以該技術理論上有一定可行性，但實際效果缺得 不償失。而且造成噴射管外端附近氣泡明顯合并溢出水面，喪失給水體充氧的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的主要目的是提供一種充氧曝氣能力顯著提升的高效離心式潛水曝氣機。
[0009] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種潛水曝氣機，包括潛水電 機的傳動軸連接位于曝氣盤內(nèi)腔的葉輪，曝氣盤上端設置進氣口、下端設置進水口，曝氣盤 周邊設置將水、氣混合液排入水中的流道，其特征在于:所述曝氣盤周邊的流道斜向下設 置;所述的流道出口連接噴射管，噴射管設置多個，多個噴射管按長度繞曝氣盤周邊規(guī)律布 置;所述噴射管內(nèi)腔供流體流通的管內(nèi)腔是變徑形狀。
[0010]優(yōu)選的，所述的噴射管外端附近連接棕繩內(nèi)端，棕繩外端懸置于水中，所述的棕繩 顯露的長度L為： L=2*L^Hj搬； 其中， 為:噴射管平均長度； Lfl麵1=為:與該棕繩連接的噴射管長度。
[0011]優(yōu)選的，所述的噴射管的軸向沿曝氣盤的切線方向設置。
[0012]優(yōu)選的，所述噴射管為等管徑管，該噴射管的管壁上向內(nèi)壓制若干凹部使得管內(nèi) 腔為變徑形狀;或者該噴射管內(nèi)腔裝有部分阻擋管內(nèi)腔的阻擋件使得管內(nèi)腔為變徑形狀。
[0013] 優(yōu)選的，所述的阻擋件外形與噴射管內(nèi)腔形狀吻合，內(nèi)部具有兩端大中間小的通 孔;或者所述阻擋件為兩端對稱呈錐形的實體，并由一個支架固定在噴射管內(nèi)腔;或者阻擋 件為固定在噴射管內(nèi)的鋼筋網(wǎng)。
[0014] 優(yōu)選的，所述阻擋件為兩端對稱呈錐形的實體，并由一個支架固定在噴射管內(nèi)腔 靠近噴射管出口的位置;所述的棕繩內(nèi)端連接在阻擋件靠管口 一端。
[0015] 優(yōu)選的，所述的進水口由設置在曝氣盤上的進水板中間位置的通孔構成，所述通 孔的邊緣向內(nèi)均勻設置多個齒形凸起。
[0016] 優(yōu)選的，所述的潛水電機設置在曝氣盤下方，潛水電機下部連接底座;進氣口連接 的進氣管與葉輪同軸布置，并豎直延伸到水池液面以上。
[0017]優(yōu)選的，所述的葉輪、曝氣盤、底座表面具有涂覆有防腐防銹漆，所述防腐防銹漆 由100重量份的E-44環(huán)氧樹脂與650聚酰胺樹脂50-60重量份、二甲苯5-8重量份、丙二醇5- 10重量份、叔丁醇15-20重量份、醋酸丁酯5-10重量份、消泡劑0.5-1重量份、流平劑1-2重量 份、CH07A防閃銹劑0.2-0.3重量份在120-130°(：下混合制成；其中環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為 210-230g/Eq〇
[0018] 優(yōu)選的，所述防腐防銹漆由1〇〇重量份的E-44環(huán)氧樹脂與650聚酰胺樹脂52重量 份、二甲苯6重量份、丙二醇6重量份、叔丁醇18重量份、醋酸丁酯8重量份、消泡劑0.6重量 份、流平劑1重量份、CH07A防閃銹劑0.2重量份在120-125 °C下混合制成;其中環(huán)氧樹脂的環(huán) 氧當量為210_230g/Eq。
[0019] 采用本發(fā)明的技術方案后，曝氣盤中的流道由原來的水平改成向下傾斜，使噴出 的水、氣混合流體對池底污泥進行攪動，防止污泥沉淀。同時，延長了氣泡在水中的停留時 間。流道出口外接噴射管，噴射管的長度長短不一，避免了曝氣時曝氣盤周邊環(huán)形氣泡帶的 形成，減少了氣泡合并變大的概率。而且管內(nèi)腔的變徑結構可以增加噴射管內(nèi)流體的湍流 激烈程度，避免氣泡合并，顯著提高了曝氣充氧的效果。棕繩可以順著汽水混合流體對氣泡 進行分割破壞，避免氣泡合并。因此本發(fā)明的曝氣機出口氣泡更細小，在水中也可以保持細 小狀態(tài)時間更長，顯著提高曝氣充氧能力。棕繩表面還天然具有毛刺，而且防腐爛，在水中 經(jīng)久耐泡。
[0020] 曝氣機進水板上的通孔邊緣設置凸起，使得圓形進水口變成內(nèi)齒形，葉輪與進水 口底板之間的間隙很小，且與凸起構成剪刀狀，當污水中的纖維物或片狀物被吸入通過進 水口時，旋轉的葉輪上的葉片將其在凸起上剪斷、撕裂，從而達到防堵塞和保護葉輪的目 的。潛水電機倒置安裝在曝氣盤下方，進氣管安裝在曝氣盤上方，形成下進水、上進氣的結 構。由于進氣管與葉輪同一軸心，空氣直接從進氣管進入葉輪腹腔內(nèi)，不會產(chǎn)生附加阻力， 無負壓壓頭損失，提高了曝氣機的曝氣效率。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明的結構示意圖； 圖2是圖1的另一種實施方式示意圖； 圖3是圖1的另一種實施方式示意圖； 圖4是圖1的一種實施方式的俯視圖； 圖5是圖1的另一種實施方式的俯視圖； 圖6是圖1中的進水口的仰視圖。
【具體實施方式】
[0022] 如圖1到6所述的潛水曝氣機，包括潛水電機1，潛水電機1的傳動軸連接位于曝氣 盤2內(nèi)腔的葉輪3,曝氣盤2上端設置進氣口、下端設置進水口，曝氣盤2周邊設置將水、氣混 合液排入水中的流道4,這些都是與本發(fā)明的改進相關的現(xiàn)有技術。至于傳動軸如何傳動、 固定，曝氣盤2、葉輪3的具體結構和布置方式則是本領域技術人員根據(jù)現(xiàn)有技術或者自身 創(chuàng)造力進一步改進可以實現(xiàn)的，具有許多種實施方式。
[0023] 優(yōu)選的如圖1-3,所述的潛水電機1設置在曝氣盤2下方，進氣口連接的進氣管7與 葉輪3同軸布置，并豎直延伸到水池液面以上;所述的潛水電機1下部連接底座6。潛水電機1 倒置安裝在曝氣盤2下方，進氣管7安裝在曝氣盤2上方，形成下進水、上進氣的結構。由于進 氣管7與葉輪3同一軸心，空氣直接從進氣管7進入葉輪3工作區(qū)域內(nèi)，不會產(chǎn)生附加阻力，無 負壓壓頭損失，提高了曝氣機的曝氣效率。同時，潛水電機1下部安裝的底座6構成曝氣的支 座，提高了進水口高度，有效減少了因吸入污泥造成的堵塞和葉輪3的損壞可能性，并且省 去和簡化了潛水電機1設置在曝氣盤2上方時較大的支座，簡化了結構，降低了制作成本。
[0024] 本發(fā)明的改進在于:所述曝氣盤2周邊的流道4斜向下設置。該流道4可以有多種實 施方式:如圖1所示的，曝氣盤2是中空的盤狀結構，盤邊緣部分設置均勻的通道連通盤外和 盤中間用于布置葉輪3的內(nèi)腔。也可以是曝氣盤2由上下兩個板體和板體外邊緣附近的固定 連接桿構成。固定連接桿既能支撐兩個板體，同時桿與桿之間的區(qū)域就自然構成流道4。
[0025] 如圖1所示的，進氣口位于曝氣盤2和葉輪3上方，并由進氣管7內(nèi)吸入空氣;空氣流 向如圖1中箭頭8所示。進水口位于曝氣盤2下端中間位置。連接架10上端連接曝氣盤2、下端 連接潛水電機1。連接架10周邊為鏤空結構，水流如圖1中箭頭9所示的方向進入連接架10內(nèi) 并向上由進水口進入曝氣盤2;然后空氣和水在葉輪3的作用下混流并由流道4斜向下噴射 到水池中。曝氣盤2中的流道4由原來的水平改成向下傾斜，使噴出的水、氣混合液對池底污 泥進行攪動，防止污泥沉淀。同時，水、氣混合液斜向下，然后在浮力作用下向上運動，整個 運動路徑類似于開口朝上的拋物線，運動路徑加長，延長了氣泡在水中的停留時間；顯著提 高向水池中充氧的效果。
[0026]核心改進是:所述的流道4出口連接噴射管5,噴射管5設置多個，多個噴射管5按長 度繞曝氣盤2周邊規(guī)律布置。噴射管5通常就是一段直管，連接在曝氣盤2周邊上即可。然后 水、氣混合液經(jīng)流道4和噴射管5內(nèi)腔沖射到水池中。當曝氣盤2的尺寸與葉輪3直徑相當時， 噴射管5直接連接在葉輪3邊緣的曝氣盤2外壁，此時噴射管5的管腔也就是流道4的一種實 施方式了。在這樣的改進中，通常曝氣盤2直徑可適當縮小，節(jié)省鑄造加工成本;流道4出口 外接噴射管5,噴射管5的長度長短不一，避免了曝氣時曝氣盤2周邊環(huán)形氣泡帶的形成，減 少了氣泡合并變大的概率。
[0027] 至于所謂"按長度"地"規(guī)律布置"，其目的就是要利用噴射管5將水、氣混合液分散 地噴入水池中，避免形成環(huán)形氣泡帶和氣泡聚合。因此，可以是如圖4所示的，噴射管5設置 多組，每組中依次設置管長不同的長噴射管51、中噴射管52、短噴射管53,然后多組噴射管5 沿曝氣盤2周邊均勻布置。或者如圖5所示的，噴射管5包括長噴射管組54、短噴射管組55,每 組中的噴射管5長短大致相同，長噴射管組54與短噴射管組55沿曝氣盤2周邊均勻、間隔地 布置。相鄰噴射管5之間的曝氣盤2外邊緣可以封閉；也可以是流道4直接與外部相通，以排 出少量水、氣混合液。還可根據(jù)池平面形狀及大小設計成不同長度，增大曝氣服務面積，使 布氣趨于均勻。例如圖3所示的實施方式就適合長方形的污水池中使用。噴射管5與曝氣盤2 為裝配式結構，可在使用現(xiàn)場組裝，便于運輸。
[0028] 且所述噴射管5內(nèi)腔供流體流通的管內(nèi)腔是變徑形狀。所述變徑形狀例如是所述 噴射管5為等管徑管，該噴射管5的管壁上向內(nèi)壓制若干凹部使得管內(nèi)腔為變徑形狀。或者 是該噴射管5內(nèi)腔裝有部分阻擋管內(nèi)腔的阻擋件12使得管內(nèi)腔為變徑形狀;如圖1-3所示。 具體來說，所述的阻擋件12可以是圖2所示的，外形與噴射管5內(nèi)腔形狀吻合，內(nèi)部具有兩端 大中間小的通孔;或者如圖3所示，所述阻擋件12為兩端對稱呈錐形的實體，并由一個支架 固定在噴射管5內(nèi)腔;或者如圖1所示的，阻擋件12為固定在噴射管5內(nèi)的鋼筋網(wǎng)。當然，噴射 管5還可只階梯管構成的，這樣內(nèi)腔自然也是變徑形狀的。內(nèi)腔變徑形狀可以讓汽水混合物 更加激烈湍流，避免氣泡合并。
[0029] 更好的是，所述的噴射管5外端附近連接棕繩11內(nèi)端，棕繩11外端懸置于水中。棕 繩11最簡單的就是固定在噴射管5的外端管口上。所述的棕繩11顯露的長度L為： L=2*L^Hj搬； 其中兒職為:噴射管5的平均長度； Lfl麵1=為:與該棕繩11連接的噴射管長度。
[0030] 意思也就是棕繩11顯露于噴射管5外部的長度，加上噴射管5的長度應該大致等于 噴射管5平均長度的兩倍。如圖4、5中也即是棕繩11外端基本上就在以曝氣盤2軸心為圓心， 以噴射管5平均長度2倍為半徑的圓周上。加之噴射管5本身長短不一但有規(guī)律的錯位布置， 曝氣盤2出來的汽水混合能夠在曝氣機周圍呈立體地均勻分布，攪拌污泥，曝氣充氧。
[0031] 所述的噴射管5的軸向沿曝氣盤2的切線方向設置。這樣可以減小水、氣混合液噴 射的阻力損失，便于向水池中噴射地更遠、更均勻；進一步避免氣泡團聚。最優(yōu)選如圖3所 示，所述阻擋件12為兩端對稱呈錐形的實體，并由一個支架固定在噴射管5內(nèi)腔靠近噴射管 5出口的位置;所述的棕繩11內(nèi)端連接在阻擋件12靠管口一端。這樣既能方便棕繩11連接， 同時依靠變徑位置結束后即可利用棕繩11的分散氣泡的作用，汽水混合物也能對棕繩11起 到最好的浮力和沖擊效果，讓棕繩11始終處于汽水流的中間位置。而且兩端對稱呈錐形的 實體在噴射管5內(nèi)對流體的阻力損失可以降到最低。
[0032] 進一步的，如圖6所示的，所述的進水口由設置在曝氣盤2上的進水板21中間位置 的通孔構成，所述通孔的邊緣向內(nèi)均勻設置多個齒形凸起22。曝氣盤2通常是鑄造加工而 成，進水板21可以便于葉輪3的裝配。將進水板21上的圓形通孔邊緣設置齒形凸起22,那么 進水口就相應地形成鋸齒形或稱齒輪形。葉輪3的葉片與進水板21之間的間隙通常很小，且 與凸起22構成剪刀狀結構，當污水中的纖維物或片狀物被吸入通過進水口時，旋轉的葉片 將其在凸起22上剪斷、撕裂，從而達到防堵塞和保護葉輪3的目的。
[0033] 優(yōu)選的，所述的葉輪3、曝氣盤2、底座6等部件表面具有涂覆有防腐防銹漆。所述防 腐防銹漆由100重量份的E-44環(huán)氧樹脂與650聚酰胺樹脂50-60重量份、二甲苯5-8重量份、 丙二醇5-10重量份、叔丁醇15-20重量份、醋酸丁酯5-10重量份、消泡劑0.5-1重量份、流平 劑1-2重量份、CH07A防閃銹劑0.2-0.3重量份在120-130 °C下混合制成;其中環(huán)氧樹脂的環(huán) 氧當量為210_230g/Eq。
[0034] 這樣的防腐防銹漆具有原料毒害程度低，方便加工和使用，并且配方中采用丙二 醇與叔丁醇混合溶劑，可以顯著改善體系流動性，減少消泡劑、流平劑的用量；因為這些助 劑本身不起防腐、防銹功能作用，其重量比減少可以提升體系有效物質(zhì)含量，提高漆的整體 防腐防銹性能;且漆面硬度顯著提升，而采用其他溶劑或配比則無法達到上述效果。
[0035]本發(fā)明的防腐防銹漆的實施例： 原料來源及說明：環(huán)氧樹脂牌號:E-44，環(huán)氧當量為210_230g/Eq; 聚酰胺樹脂牌號:650; 防閃銹劑牌號:CH07A; 消泡劑牌號:EL-2608，產(chǎn)地東莞； 流平劑牌號:EL-2819,產(chǎn)地東莞； 其余單質(zhì)均為市售產(chǎn)品，工業(yè)級。
[0036] 實施例一 按重量:環(huán)氧樹脂:1〇〇份、聚酰胺樹脂:52份、二甲苯6份、丙二醇6份、叔丁醇18份、醋酸 丁酯8份、消泡劑0.6份、流平劑1份、防閃銹劑:0.2份，原料在120-125 °C下混合制成。
[0037] 實施例二 按重量:環(huán)氧樹脂:1〇〇份、聚酰胺樹脂:52份、二甲苯6份、丙二醇6份、叔丁醇16份、醋酸 丁酯6份、消泡劑0.6份、流平劑1.2份、防閃銹劑:0.25份，原料在120-125 °C下混合制成。 [0038] 實施例三 按重量:環(huán)氧樹脂:1〇〇份、聚酰胺樹脂:58份、二甲苯8份、丙二醇9份、叔丁醇18份、醋酸 丁酯1 〇份、消泡劑〇. 8份、流平劑1.8份、防閃銹劑:0.3份，原料在120-125 °C下混合制成。 [0039] 對比例一 按重量:環(huán)氧樹脂:100份、聚酰胺樹脂:52份、二甲苯6份、丙二醇24份、醋酸丁酯8份、消 泡劑需3份、流平劑需6份、防閃銹劑:0.2份，原料在120-125°C下混合制成;如消泡劑和流平 劑減少則無法獲得合格產(chǎn)品。
[0040] 對比例二 按重量:環(huán)氧樹脂:1〇〇份、聚酰胺樹脂:52份、二甲苯6份、叔丁醇24份、醋酸丁酯8份、消 泡劑需3份、流平劑需6份、防閃銹劑:0.2份，原料在120-125°C下混合制成;如消泡劑和流平 劑減少則無法獲得合格產(chǎn)品。
[0041 ] 對比例三 按重量:環(huán)氧樹脂：1〇〇份、聚酰胺樹脂:52份、二甲苯6份、丁醇24份、醋酸丁酯8份、消泡 劑需3份、流平劑需6份、防閃銹劑:0.2份，原料在120-125°C下混合制成;如消泡劑和流平劑 減少則無法獲得合格廣品。
[0042]將上述六個樣品進行性能檢測結果如下：
【主權項】
1. 一種高效離心式潛水曝氣機，包括潛水電機（1)的傳動軸連接位于曝氣盤(2)內(nèi)腔的 葉輪(3)，曝氣盤(2)上端設置進氣口、下端設置進水口，曝氣盤(2)周邊設置將水、氣混合液 排入水中的流道(4)，其特征在于:所述曝氣盤(2)周邊的流道(4)斜向下設置;所述的流道 (4) 出口連接噴射管(5)，噴射管(5)設置多個，多個噴射管(5)按長度繞曝氣盤(2)周邊規(guī)律 布置;所述噴射管(5 )內(nèi)腔供流體流通的管內(nèi)腔是變徑形狀。2. 根據(jù)權利要求1所述的高效離心式潛水曝氣機，其特征在于:所述的噴射管（5)外端 附近連接棕繩(11)內(nèi)端，棕繩(11)外端懸置于水中，所述的棕繩(11)顯露的長度L為： L=2*L^rL〇備； 其中， 為:噴射管(5 )平均長度； 姻1=為:與該棕繩(11)連接的噴射管長度。3. 根據(jù)權利要求2所述的高效離心式潛水曝氣機，其特征在于:所述的噴射管（5)的軸 向沿曝氣盤(2)的切線方向設置。4. 根據(jù)權利要求3所述的高效離心式潛水曝氣機，其特征在于:所述噴射管（5)為等管 徑管，該噴射管(5)的管壁上向內(nèi)壓制若干凹部使得管內(nèi)腔為變徑形狀;或者該噴射管(5) 內(nèi)腔裝有部分阻擋管內(nèi)腔的阻擋件(12)使得管內(nèi)腔為變徑形狀。5. 根據(jù)權利要求4所述的高效離心式潛水曝氣機，其特征在于:所述的阻擋件（12)外形 與噴射管(5)內(nèi)腔形狀吻合，內(nèi)部具有兩端大中間小的通孔;或者所述阻擋件（12)為兩端對 稱呈錐形的實體，并由一個支架固定在噴射管（5)內(nèi)腔；或者阻擋件（12)為固定在噴射管 (5) 內(nèi)的鋼筋網(wǎng)。6. 根據(jù)權利要求4所述的高效離心式潛水曝氣機，其特征在于:所述阻擋件（12)為兩端 對稱呈錐形的實體，并由一個支架固定在噴射管(5)內(nèi)腔靠近噴射管(5)出口的位置;所述 的棕繩(11)內(nèi)端連接在阻擋件靠管口 一端。7. 根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的高效離心式潛水曝氣機，其特征在于:所述的進 水口由設置在曝氣盤(2)上的進水板(21)中間位置的通孔構成，所述通孔的邊緣向內(nèi)均勻 設置多個齒形凸起(22)。8. 根據(jù)權利要求7所述的高效離心式潛水曝氣機，其特征在于:所述的潛水電機（1)設 置在曝氣盤(2)下方，潛水電機（1)下部連接底座(6);進氣口連接的進氣管(7)與葉輪(3)同 軸布置，并豎直延伸到水池液面以上。9. 根據(jù)權利要求8所述的高效離心式潛水曝氣機，其特征在于:所述的葉輪(3)、曝氣盤 (2)、底座(6)表面具有涂覆有防腐防銹漆，所述防腐防銹漆由100重量份的E-44環(huán)氧樹脂與 650聚酰胺樹脂50-60重量份、二甲苯5-8重量份、丙二醇5-10重量份、叔丁醇15-20重量份、 醋酸丁酯5-10重量份、消泡劑0.5-1重量份、流平劑1-2重量份、CH07A防閃銹劑0.2-0.3重量 份在120_130°C下混合制成;其中環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為210_230g/Eq。10. 根據(jù)權利要求9所述的高效離心式潛水曝氣機，其特征在于:所述防腐防銹漆由100 重量份的E-44環(huán)氧樹脂與650聚酰胺樹脂52重量份、二甲苯6重量份、丙二醇6重量份、叔丁 醇18重量份、醋酸丁酯8重量份、消泡劑0.6重量份、流平劑1重量份、CH07A防閃銹劑0.2重量 份在120-125Γ下混合制成;其中環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為210_230g/Eq。
【文檔編號】C02F3/02GK105836906SQ201610417920
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】何瑋
【申請人】何瑋