一種耐久耐腐蝕曝氣機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備，具體涉及離心式潛水曝氣機(jī)。目的是提供一種耐久耐腐蝕的曝氣機(jī)。潛水曝氣機(jī)包括潛水電機(jī)的傳動軸連接位于曝氣盤內(nèi)腔的葉輪，曝氣盤上端設(shè)置進(jìn)氣口、下端設(shè)置進(jìn)水口，曝氣盤周邊設(shè)置將水、氣混合物排入水中的流道，所述的葉輪、曝氣盤表面具有涂覆有防腐防銹漆，所述防腐防銹漆由100重量份的E?44環(huán)氧樹脂與650聚酰胺樹脂50?60重量份、二甲苯5?8重量份、丙二醇5?10重量份、叔丁醇15?20重量份、醋酸丁酯5?10重量份、消泡劑0.5?1重量份、流平劑1?2重量份、CH07A防閃銹劑0.2?0.3重量份在120?130℃下混合制成；其中環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為210?230g/Eq。防腐防銹漆環(huán)保安全，保障曝氣機(jī)耐磨、耐腐蝕。
【專利說明】
一種耐久耐腐蝕曝氣機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備，具體涉及離心式潛水曝氣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 離心式潛水曝氣機(jī)，在水處理工藝中是一種用于向水體中曝氣充氧的專用設(shè)備。 其工作原理是:潛水電機(jī)傳動軸直接驅(qū)動內(nèi)置于曝氣盤中的半開式葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn) 葉輪離心力的作用下產(chǎn)生高壓，空氣和水分別從曝氣盤上、下兩端的進(jìn)氣口被吸入;葉輪與 通入水上的進(jìn)氣管相通，導(dǎo)入空氣。曝氣盤四周布有多個流道，水、氣混合液進(jìn)入流道內(nèi)被 充分混合后從出口處沿徑向方向高速噴出，并迅速向四周擴(kuò)散，細(xì)碎的微小氣泡充分與池 中的水體融合，使大氣中的氧溶解于水中，從而達(dá)到向水體曝氣充氧的目的。
[0003] 該種曝氣機(jī)由于靠葉輪旋轉(zhuǎn)排水時(shí)所產(chǎn)生的負(fù)壓吸入空氣，不需要配置鼓風(fēng)設(shè) 備，設(shè)備設(shè)備投資少，因此被廣泛在污水處理工藝中使用。但目前使用的該種曝氣機(jī)存在如 下缺陷： 1、曝氣機(jī)工作時(shí)，空氣是通過進(jìn)氣管從葉輪軸心孔被吸入到葉輪腹腔內(nèi)，由于電機(jī)是 放置在曝氣盤上方，且與葉輪同軸，使得進(jìn)氣管無法與葉輪上方的軸心孔對接。為解決此問 題，曝氣機(jī)的進(jìn)氣方式目前有兩種結(jié)構(gòu)形式:一是進(jìn)氣管彎成180度從葉輪下方的軸心孔進(jìn) 入;二是在混氣室上方與潛水電機(jī)之間設(shè)置一中間氣室，與進(jìn)氣管相通，中間氣室下方的孔 與葉輪軸心孔相通，將空氣導(dǎo)入。
[0004] 這兩種結(jié)構(gòu)存的缺陷是：高速空氣經(jīng)過管道彎頭或氣室時(shí)產(chǎn)生附加阻力，造成進(jìn) 氣負(fù)壓壓頭損失，進(jìn)氣量減少，降低了曝氣機(jī)的曝氣效率。
[0005] 2、曝氣機(jī)混氣室四周的流道呈水平散射形分布，在工作時(shí)水、氣混合液從出口也 沿水平方向噴出。安裝時(shí)，為了使池底污泥不沉淀，曝氣機(jī)需緊貼池底放置，這樣曝氣機(jī)進(jìn) 水口和流道容易被污泥中的雜物堵塞，易造成葉輪損壞。雖然有的廠家在曝氣機(jī)進(jìn)水口處 安裝了攔渣網(wǎng)，但攔渣網(wǎng)也會被水中的纖維物堵塞，導(dǎo)致曝氣機(jī)曝氣量下降甚至不能正常 工作。
[0006] 3、曝氣盤為一盤狀鑄件，中間空腔放置葉輪，四周分布多條流道與其相通，流道出 口在曝氣盤圓周邊上，曝氣時(shí)曝氣盤周邊會形成一個環(huán)形氣泡帶。環(huán)形氣泡帶中的大量小 氣泡會因不能及時(shí)擴(kuò)散而迅速合并變大，使氣泡表面積急劇減少，導(dǎo)致水的溶氧效率下降。 同時(shí)，隨著單個氣泡直徑的變大，其在水中的浮力增大，加快了氣泡的上升速度，減少了氣 泡在水中的停留時(shí)間，也造成了水的溶氧效率下降。
[0007] 后來CN103058401A公開了一種電機(jī)在下方，進(jìn)氣管位于上方;曝氣盤周邊具有噴 射管的曝氣機(jī)結(jié)構(gòu)。比較有針對性地對上述技術(shù)問題進(jìn)行改善。但是實(shí)踐中普遍發(fā)現(xiàn)該設(shè) 備的噴射管噴出的汽水混合物，氣泡較大，曝氣充氧能力交底地問題。為了增加噴射管內(nèi)流 體的湍流效果，避免氣泡合并，CN203625148U公開的技術(shù)中，在噴射管下表面增加分流孔， 以因其流體的在噴射管內(nèi)更劇烈地湍流。但由于噴射管會給導(dǎo)致管內(nèi)流體泄出，而流體壓 力、流速降低則直接導(dǎo)致湍流效果降低;所以該技術(shù)理論上有一定可行性，但實(shí)際效果缺得 不償失。而且造成噴射管外端附近氣泡明顯合并溢出水面，喪失給水體充氧的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的主要目的是提供一種耐久耐腐蝕曝氣機(jī)。
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種潛水曝氣機(jī)，包括潛水電 機(jī)的傳動軸連接位于曝氣盤內(nèi)腔的葉輪，曝氣盤上端設(shè)置進(jìn)氣口、下端設(shè)置進(jìn)水口，曝氣盤 周邊設(shè)置將水、氣混合液排入水中的流道;所述的葉輪、曝氣盤表面具有涂覆有防腐防銹 漆，所述防腐防銹漆由100重量份的E-44環(huán)氧樹脂與650聚酰胺樹脂50-60重量份、二甲苯5-8重量份、丙二醇5-10重量份、叔丁醇15-20重量份、醋酸丁酯5-10重量份、消泡劑0.5-1重量 份、流平劑1-2重量份、CH07A防閃銹劑0.2-0.3重量份在120-130 °C下混合制成;其中環(huán)氧樹 脂的環(huán)氧當(dāng)量為210_230g/Eq。
[0010] 優(yōu)選的，所述防腐防銹漆由100重量份的E-44環(huán)氧樹脂與650聚酰胺樹脂52重量 份、二甲苯6重量份、丙二醇6重量份、叔丁醇18重量份、醋酸丁酯8重量份、消泡劑0.6重量 份、流平劑1重量份、CH07A防閃銹劑0.2重量份在120-125 °C下混合制成;其中環(huán)氧樹脂的環(huán) 氧當(dāng)量為210_230g/Eq。
[0011] 優(yōu)選的，所述曝氣盤周邊的流道斜向下設(shè)置;所述的流道出口連接噴射管，噴射管 設(shè)置多個，多個噴射管按長度繞曝氣盤周邊規(guī)律布置;所述噴射管內(nèi)腔供流體流通的管內(nèi) 腔是變徑形狀。
[0012] 優(yōu)選的，所述的噴射管外端附近連接棕繩內(nèi)端，棕繩外端懸置于水中，所述的棕繩 顯露的長度L為： L=2*L^Hj搬； 其中， !為:噴射管平均長度； Lfl麵1=為:與該棕繩連接的噴射管長度。
[0013] 優(yōu)選的，所述的噴射管的軸向沿曝氣盤的切線方向設(shè)置。
[0014] 優(yōu)選的，所述噴射管為等管徑管，該噴射管的管壁上向內(nèi)壓制若干凹部使得管內(nèi) 腔為變徑形狀;或者該噴射管內(nèi)腔裝有部分阻擋管內(nèi)腔的阻擋件使得管內(nèi)腔為變徑形狀。
[0015] 優(yōu)選的，所述的阻擋件外形與噴射管內(nèi)腔形狀吻合，內(nèi)部具有兩端大中間小的通 孔;或者所述阻擋件為兩端對稱呈錐形的實(shí)體，并由一個支架固定在噴射管內(nèi)腔;或者阻擋 件為固定在噴射管內(nèi)的鋼筋網(wǎng)。
[0016] 優(yōu)選的，所述阻擋件為兩端對稱呈錐形的實(shí)體，并由一個支架固定在噴射管內(nèi)腔 靠近噴射管出口的位置;所述的棕繩內(nèi)端連接在阻擋件靠管口 一端。
[0017] 優(yōu)選的，所述的進(jìn)水口由設(shè)置在曝氣盤上的進(jìn)水板中間位置的通孔構(gòu)成，所述通 孔的邊緣向內(nèi)均勻設(shè)置多個齒形凸起。
[0018] 優(yōu)選的，所述的潛水電機(jī)設(shè)置在曝氣盤下方，潛水電機(jī)下部連接底座;進(jìn)氣口連接 的進(jìn)氣管與葉輪同軸布置，并豎直延伸到水池液面以上。
[0019] 本發(fā)明的防腐防銹漆具有原料毒害程度低，方便加工和使用，并且配方中采用丙 二醇與叔丁醇混合溶劑，可以顯著改善體系流動性，減少消泡劑、流平劑的用量；因?yàn)檫@些 助劑本身不起防腐、防銹功能作用，其重量比減少可以提升體系有效物質(zhì)含量，提高漆的整 體防腐防銹性能;且漆面硬度顯著提升，而采用其他溶劑或配比則無法達(dá)到上述效果。
[0020] 且曝氣盤中的流道由原來的水平改成向下傾斜，使噴出的水、氣混合流體對池底 污泥進(jìn)行攪動，防止污泥沉淀。同時(shí)，延長了氣泡在水中的停留時(shí)間。流道出口外接噴射管， 噴射管的長度長短不一，避免了曝氣時(shí)曝氣盤周邊環(huán)形氣泡帶的形成，減少了氣泡合并變 大的概率。而且管內(nèi)腔的變徑結(jié)構(gòu)可以增加噴射管內(nèi)流體的湍流激烈程度，避免氣泡合并， 顯著提高了曝氣充氧的效果。棕繩可以順著汽水混合流體對氣泡進(jìn)行分割破壞，避免氣泡 合并。因此本發(fā)明的曝氣機(jī)出口氣泡更細(xì)小，在水中也可以保持細(xì)小狀態(tài)時(shí)間更長，顯著提 高曝氣充氧能力。棕繩表面還天然具有毛刺，而且防腐爛，在水中經(jīng)久耐泡。
[0021] 曝氣機(jī)進(jìn)水板上的通孔邊緣設(shè)置凸起，使得圓形進(jìn)水口變成內(nèi)齒形，葉輪與進(jìn)水 口底板之間的間隙很小，且與凸起構(gòu)成剪刀狀，當(dāng)污水中的纖維物或片狀物被吸入通過進(jìn) 水口時(shí)，旋轉(zhuǎn)的葉輪上的葉片將其在凸起上剪斷、撕裂，從而達(dá)到防堵塞和保護(hù)葉輪的目 的。潛水電機(jī)倒置安裝在曝氣盤下方，進(jìn)氣管安裝在曝氣盤上方，形成下進(jìn)水、上進(jìn)氣的結(jié) 構(gòu)。由于進(jìn)氣管與葉輪同一軸心，空氣直接從進(jìn)氣管進(jìn)入葉輪腹腔內(nèi)，不會產(chǎn)生附加阻力， 無負(fù)壓壓頭損失，提高了曝氣機(jī)的曝氣效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的另一種實(shí)施方式示意圖； 圖3是圖1的另一種實(shí)施方式示意圖； 圖4是圖1的一種實(shí)施方式的俯視圖； 圖5是圖1的另一種實(shí)施方式的俯視圖； 圖6是圖1中的進(jìn)水口的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 如圖1到6所述的潛水曝氣機(jī)，包括潛水電機(jī)1，潛水電機(jī)1的傳動軸連接位于曝氣 盤2內(nèi)腔的葉輪3,曝氣盤2上端設(shè)置進(jìn)氣口、下端設(shè)置進(jìn)水口，曝氣盤2周邊設(shè)置將水、氣混 合液排入水中的流道4,這些都是與本發(fā)明的改進(jìn)相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)。至于傳動軸如何傳動、 固定，曝氣盤2、葉輪3的具體結(jié)構(gòu)和布置方式則是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)或者自身 創(chuàng)造力進(jìn)一步改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)的，具有許多種實(shí)施方式。
[0024] 優(yōu)選的如圖1-3,所述的潛水電機(jī)1設(shè)置在曝氣盤2下方，進(jìn)氣口連接的進(jìn)氣管7與 葉輪3同軸布置，并豎直延伸到水池液面以上;所述的潛水電機(jī)1下部連接底座6。潛水電機(jī)1 倒置安裝在曝氣盤2下方，進(jìn)氣管7安裝在曝氣盤2上方，形成下進(jìn)水、上進(jìn)氣的結(jié)構(gòu)。由于進(jìn) 氣管7與葉輪3同一軸心，空氣直接從進(jìn)氣管7進(jìn)入葉輪3工作區(qū)域內(nèi)，不會產(chǎn)生附加阻力，無 負(fù)壓壓頭損失，提高了曝氣機(jī)的曝氣效率。同時(shí)，潛水電機(jī)1下部安裝的底座6構(gòu)成曝氣的支 座，提高了進(jìn)水口高度，有效減少了因吸入污泥造成的堵塞和葉輪3的損壞可能性，并且省 去和簡化了潛水電機(jī)1設(shè)置在曝氣盤2上方時(shí)較大的支座，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了制作成本。
[0025] 本發(fā)明的改進(jìn)在于:所述曝氣盤2周邊的流道4斜向下設(shè)置。該流道4可以有多種實(shí) 施方式:如圖1所示的，曝氣盤2是中空的盤狀結(jié)構(gòu)，盤邊緣部分設(shè)置均勻的通道連通盤外和 盤中間用于布置葉輪3的內(nèi)腔。也可以是曝氣盤2由上下兩個板體和板體外邊緣附近的固定 連接桿構(gòu)成。固定連接桿既能支撐兩個板體，同時(shí)桿與桿之間的區(qū)域就自然構(gòu)成流道4。
[0026]如圖1所示的，進(jìn)氣口位于曝氣盤2和葉輪3上方，并由進(jìn)氣管7內(nèi)吸入空氣;空氣流 向如圖1中箭頭8所示。進(jìn)水口位于曝氣盤2下端中間位置。連接架10上端連接曝氣盤2、下端 連接潛水電機(jī)1。連接架I 〇周邊為鏤空結(jié)構(gòu)，水流如圖1中箭頭9所示的方向進(jìn)入連接架10內(nèi) 并向上由進(jìn)水口進(jìn)入曝氣盤2;然后空氣和水在葉輪3的作用下混流并由流道4斜向下噴射 到水池中。曝氣盤2中的流道4由原來的水平改成向下傾斜，使噴出的水、氣混合液對池底污 泥進(jìn)行攪動，防止污泥沉淀。同時(shí)，水、氣混合液斜向下，然后在浮力作用下向上運(yùn)動，整個 運(yùn)動路徑類似于開口朝上的拋物線，運(yùn)動路徑加長，延長了氣泡在水中的停留時(shí)間；顯著提 高向水池中充氧的效果。
[0027]核心改進(jìn)是:所述的流道4出口連接噴射管5,噴射管5設(shè)置多個，多個噴射管5按長 度繞曝氣盤2周邊規(guī)律布置。噴射管5通常就是一段直管，連接在曝氣盤2周邊上即可。然后 水、氣混合液經(jīng)流道4和噴射管5內(nèi)腔沖射到水池中。當(dāng)曝氣盤2的尺寸與葉輪3直徑相當(dāng)時(shí)， 噴射管5直接連接在葉輪3邊緣的曝氣盤2外壁，此時(shí)噴射管5的管腔也就是流道4的一種實(shí) 施方式了。在這樣的改進(jìn)中，通常曝氣盤2直徑可適當(dāng)縮小，節(jié)省鑄造加工成本;流道4出口 外接噴射管5,噴射管5的長度長短不一，避免了曝氣時(shí)曝氣盤2周邊環(huán)形氣泡帶的形成，減 少了氣泡合并變大的概率。
[0028] 至于所謂"按長度"地"規(guī)律布置"，其目的就是要利用噴射管5將水、氣混合液分散 地噴入水池中，避免形成環(huán)形氣泡帶和氣泡聚合。因此，可以是如圖4所示的，噴射管5設(shè)置 多組，每組中依次設(shè)置管長不同的長噴射管51、中噴射管52、短噴射管53,然后多組噴射管5 沿曝氣盤2周邊均勻布置?；蛘呷鐖D5所示的，噴射管5包括長噴射管組54、短噴射管組55,每 組中的噴射管5長短大致相同，長噴射管組54與短噴射管組55沿曝氣盤2周邊均勻、間隔地 布置。相鄰噴射管5之間的曝氣盤2外邊緣可以封閉；也可以是流道4直接與外部相通，以排 出少量水、氣混合液。還可根據(jù)池平面形狀及大小設(shè)計(jì)成不同長度，增大曝氣服務(wù)面積，使 布?xì)廒呌诰鶆颉＠鐖D3所示的實(shí)施方式就適合長方形的污水池中使用。噴射管5與曝氣盤2 為裝配式結(jié)構(gòu)，可在使用現(xiàn)場組裝，便于運(yùn)輸。
[0029] 且所述噴射管5內(nèi)腔供流體流通的管內(nèi)腔是變徑形狀。所述變徑形狀例如是所述 噴射管5為等管徑管，該噴射管5的管壁上向內(nèi)壓制若干凹部使得管內(nèi)腔為變徑形狀?；蛘?是該噴射管5內(nèi)腔裝有部分阻擋管內(nèi)腔的阻擋件12使得管內(nèi)腔為變徑形狀;如圖1-3所示。 具體來說，所述的阻擋件12可以是圖2所示的，外形與噴射管5內(nèi)腔形狀吻合，內(nèi)部具有兩端 大中間小的通孔;或者如圖3所示，所述阻擋件12為兩端對稱呈錐形的實(shí)體，并由一個支架 固定在噴射管5內(nèi)腔;或者如圖1所示的，阻擋件12為固定在噴射管5內(nèi)的鋼筋網(wǎng)。當(dāng)然，噴射 管5還可只階梯管構(gòu)成的，這樣內(nèi)腔自然也是變徑形狀的。內(nèi)腔變徑形狀可以讓汽水混合物 更加激烈湍流，避免氣泡合并。
[0030] 更好的是，所述的噴射管5外端附近連接棕繩11內(nèi)端，棕繩11外端懸置于水中。棕 繩11最簡單的就是固定在噴射管5的外端管口上。所述的棕繩11顯露的長度L為： L=2*L^Hj搬； 其中，I^tS為:噴射管5的平均長度； Lfl麵1=為:與該棕繩11連接的噴射管長度。
[0031] 意思也就是棕繩11顯露于噴射管5外部的長度，加上噴射管5的長度應(yīng)該大致等于 噴射管5平均長度的兩倍。如圖4、5中也即是棕繩11外端基本上就在以曝氣盤2軸心為圓心， 以噴射管5平均長度2倍為半徑的圓周上。加之噴射管5本身長短不一但有規(guī)律的錯位布置， 曝氣盤2出來的汽水混合能夠在曝氣機(jī)周圍呈立體地均勻分布，攪拌污泥，曝氣充氧。
[0032] 所述的噴射管5的軸向沿曝氣盤2的切線方向設(shè)置。這樣可以減小水、氣混合液噴 射的阻力損失，便于向水池中噴射地更遠(yuǎn)、更均勻；進(jìn)一步避免氣泡團(tuán)聚。最優(yōu)選如圖3所 示，所述阻擋件12為兩端對稱呈錐形的實(shí)體，并由一個支架固定在噴射管5內(nèi)腔靠近噴射管 5出口的位置;所述的棕繩11內(nèi)端連接在阻擋件12靠管口一端。這樣既能方便棕繩11連接， 同時(shí)依靠變徑位置結(jié)束后即可利用棕繩11的分散氣泡的作用，汽水混合物也能對棕繩11起 到最好的浮力和沖擊效果，讓棕繩11始終處于汽水流的中間位置。而且兩端對稱呈錐形的 實(shí)體在噴射管5內(nèi)對流體的阻力損失可以降到最低。
[0033] 進(jìn)一步的，如圖6所示的，所述的進(jìn)水口由設(shè)置在曝氣盤2上的進(jìn)水板21中間位置 的通孔構(gòu)成，所述通孔的邊緣向內(nèi)均勻設(shè)置多個齒形凸起22。曝氣盤2通常是鑄造加工而 成，進(jìn)水板21可以便于葉輪3的裝配。將進(jìn)水板21上的圓形通孔邊緣設(shè)置齒形凸起22,那么 進(jìn)水口就相應(yīng)地形成鋸齒形或稱齒輪形。葉輪3的葉片與進(jìn)水板21之間的間隙通常很小，且 與凸起22構(gòu)成剪刀狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)污水中的纖維物或片狀物被吸入通過進(jìn)水口時(shí)，旋轉(zhuǎn)的葉片 將其在凸起22上剪斷、撕裂，從而達(dá)到防堵塞和保護(hù)葉輪3的目的。
[0034] 優(yōu)選的，所述的葉輪3、曝氣盤2、底座6等部件表面具有涂覆有防腐防銹漆。所述防 腐防銹漆由100重量份的E-44環(huán)氧樹脂與650聚酰胺樹脂50-60重量份、二甲苯5-8重量份、 丙二醇5-10重量份、叔丁醇15-20重量份、醋酸丁酯5-10重量份、消泡劑0.5-1重量份、流平 劑1-2重量份、CH07A防閃銹劑0.2-0.3重量份在120-130 °C下混合制成;其中環(huán)氧樹脂的環(huán) 氧當(dāng)量為210_230g/Eq。
[0035] 這樣的防腐防銹漆具有原料毒害程度低，方便加工和使用，并且配方中采用丙二 醇與叔丁醇混合溶劑，可以顯著改善體系流動性，減少消泡劑、流平劑的用量；因?yàn)檫@些助 劑本身不起防腐、防銹功能作用，其重量比減少可以提升體系有效物質(zhì)含量，提高漆的整體 防腐防銹性能;且漆面硬度顯著提升，而采用其他溶劑或配比則無法達(dá)到上述效果。
[0036]本發(fā)明的防腐防銹漆的實(shí)施例： 原料來源及說明：環(huán)氧樹脂牌號:E-44，環(huán)氧當(dāng)量為210_230g/Eq; 聚酰胺樹脂牌號:650; 防閃銹劑牌號:CH07A; 消泡劑牌號:EL-2608，產(chǎn)地東莞； 流平劑牌號:EL-2819,產(chǎn)地東莞； 其余單質(zhì)均為市售產(chǎn)品，工業(yè)級。
[0037] 實(shí)施例一 按重量:環(huán)氧樹脂:1〇〇份、聚酰胺樹脂:52份、二甲苯6份、丙二醇6份、叔丁醇18份、醋酸 丁酯8份、消泡劑0.6份、流平劑1份、防閃銹劑:0.2份，原料在120-125 °C下混合制成。
[0038] 實(shí)施例二 按重量:環(huán)氧樹脂:1〇〇份、聚酰胺樹脂:52份、二甲苯6份、丙二醇6份、叔丁醇16份、醋酸 丁酯6份、消泡劑0.6份、流平劑1.2份、防閃銹劑:0.25份，原料在120-125 °C下混合制成。 [0039] 實(shí)施例三 按重量:環(huán)氧樹脂:100份、聚酰胺樹脂:58份、二甲苯8份、丙二醇9份、叔丁醇18份、醋酸 丁酯I 〇份、消泡劑〇. 8份、流平劑1.8份、防閃銹劑:0.3份，原料在120-125 °C下混合制成。 [0040] 對比例一 按重量:環(huán)氧樹脂:1〇〇份、聚酰胺樹脂:52份、二甲苯6份、丙二醇24份、醋酸丁酯8份、消 泡劑需3份、流平劑需6份、防閃銹劑:0.2份，原料在120-125°C下混合制成;如消泡劑和流平 劑減少則無法獲得合格產(chǎn)品。
[0041 ] 對比例二 按重量:環(huán)氧樹脂:100份、聚酰胺樹脂:52份、二甲苯6份、叔丁醇24份、醋酸丁酯8份、消 泡劑需3份、流平劑需6份、防閃銹劑:0.2份，原料在120-125°C下混合制成;如消泡劑和流平 劑減少則無法獲得合格產(chǎn)品。
[0042] 對比例三 按重量:環(huán)氧樹脂：100份、聚酰胺樹脂:52份、二甲苯6份、丁醇24份、醋酸丁酯8份、消泡 劑需3份、流平劑需6份、防閃銹劑:0.2份，原料在120-125°C下混合制成;如消泡劑和流平劑 減少則無法獲得合格廣品。 「00431 您h祙六個烊品講桿樺能烚測結(jié)里加下.
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐久耐腐蝕曝氣機(jī)，包括潛水電機(jī)(1)的傳動軸連接位于曝氣盤(2)內(nèi)腔的葉輪 (3) ，曝氣盤(2)上端設(shè)置進(jìn)氣口、下端設(shè)置進(jìn)水口，曝氣盤(2)周邊設(shè)置將水、氣混合液排入 水中的流道(4)，其特征在于:所述的葉輪(3)、曝氣盤(2)表面具有涂覆有防腐防銹漆，所述 防腐防銹漆由100重量份的E-44環(huán)氧樹脂與650聚酰胺樹脂50-60重量份、二甲苯5-8重量 份、丙二醇5-10重量份、叔丁醇15-20重量份、醋酸丁酯5-10重量份、消泡劑0.5-1重量份、流 平劑1-2重量份、CH07A防閃銹劑0.2-0.3重量份在120-130 °C下混合制成;其中環(huán)氧樹脂的 環(huán)氧當(dāng)量為210_230g/Eq。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久耐腐蝕曝氣機(jī)，其特征在于:所述防腐防銹漆由100重量 份的E-44環(huán)氧樹脂與650聚酰胺樹脂52重量份、二甲苯6重量份、丙二醇6重量份、叔丁醇18 重量份、醋酸丁酯8重量份、消泡劑0.6重量份、流平劑1重量份、CH07A防閃銹劑0.2重量份在 120-125Γ下混合制成;其中環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為210_230g/Eq。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐久耐腐蝕曝氣機(jī)，其特征在于:所述曝氣盤(2)周邊的流道 (4) 斜向下設(shè)置;所述的流道(4)出口連接噴射管(5)，噴射管(5)設(shè)置多個，多個噴射管(5) 按長度繞曝氣盤(2)周邊規(guī)律布置;所述噴射管(5)內(nèi)腔供流體流通的管內(nèi)腔是變徑形狀。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐久耐腐蝕曝氣機(jī)，其特征在于:所述的噴射管（5)外端附近 連接棕繩(11)內(nèi)端，棕繩(11)外端懸置于水中，所述的棕繩(11)顯露的長度L為： L=2*L^rL〇備； 其中， 為:噴射管(5 )平均長度； 姻1=為:與該棕繩(11)連接的噴射管長度。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐久耐腐蝕曝氣機(jī)，其特征在于:所述的噴射管（5)的軸向沿 曝氣盤(2)的切線方向設(shè)置。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐久耐腐蝕曝氣機(jī)，其特征在于:所述噴射管(5)為等管徑管， 該噴射管(5)的管壁上向內(nèi)壓制若干凹部使得管內(nèi)腔為變徑形狀;或者該噴射管(5)內(nèi)腔裝 有部分阻擋管內(nèi)腔的阻擋件(12)使得管內(nèi)腔為變徑形狀。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐久耐腐蝕曝氣機(jī)，其特征在于:所述的阻擋件（12)外形與噴 射管(5)內(nèi)腔形狀吻合，內(nèi)部具有兩端大中間小的通孔;或者所述阻擋件（12)為兩端對稱呈 錐形的實(shí)體，并由一個支架固定在噴射管(5)內(nèi)腔;或者阻擋件（12)為固定在噴射管(5)內(nèi) 的鋼筋網(wǎng)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐久耐腐蝕曝氣機(jī)，其特征在于:所述阻擋件（12)為兩端對稱 呈錐形的實(shí)體，并由一個支架固定在噴射管(5)內(nèi)腔靠近噴射管(5)出口的位置;所述的棕 繩(11)內(nèi)端連接在阻擋件靠管口 一端。9. 根據(jù)權(quán)利要求3-8中任意一項(xiàng)所述的耐久耐腐蝕曝氣機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)水口 由設(shè)置在曝氣盤(2)上的進(jìn)水板(21)中間位置的通孔構(gòu)成，所述通孔的邊緣向內(nèi)均勻設(shè)置 多個齒形凸起(22)。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐久耐腐蝕曝氣機(jī)，其特征在于:所述的潛水電機(jī)（1)設(shè)置在 曝氣盤(2)下方，潛水電機(jī)(1)下部連接底座(6);進(jìn)氣口連接的進(jìn)氣管(7)與葉輪(3)同軸布 置，并豎直延伸到水池液面以上。
【文檔編號】C09D163/00GK105858922SQ201610417927
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】何瑋
【申請人】何瑋