一種復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑及其制備方法，復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑按照重量份的原料包括丙烯酸?丙烯酸酯?磷酸?磺酸四元共聚物、去離子水、水解聚馬來酸、膦羧酸、葡萄糖酸鹽、聚丙烯酸、馬來酸?丙烯酸共聚物、丙烯酸?丙烯酸羥丙酯共聚物、鋅鹽、聚合氨基酸、三氯異氰尿酸、二甲基甲酰胺、有機(jī)分散劑、甲基苯并三唑、除藻劑、絮凝劑、防銹劑、螯合劑、水質(zhì)軟化劑和表面活性劑。本發(fā)明具有抑垢性能穩(wěn)定、緩蝕效果好的特點，制備方法簡單，成本低，效果顯著，同時具有很好的抑垢性能和殺菌性能，藥效時間長，可長時間不降解，解決了循環(huán)冷卻水在長期運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的水質(zhì)惡化問題，且本發(fā)明使用的原料不會對使用環(huán)境及排放地造成環(huán)境污染。
【專利說明】
一種復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鈣離子濃度過高而引起的結(jié)垢和游泳池水的渾濁是游泳池常見的問題。理想的游泳池的水中鈣離子濃度為150-250ppm。如果鈣離子濃度太低，會引起金屬管線的腐蝕加快;而當(dāng)水中鈣離子濃度超過400ppm，同時堿度也偏高時，碳酸鈣或碳酸氫鈣易從水中沉淀下來，或者引起表面結(jié)垢，或者以懸浮物的形式分散在水中使水渾濁。Spa和熱水浴缸由于其水溫高，水份蒸發(fā)嚴(yán)重，鈣離子易被濃縮，因此更容易發(fā)生表面結(jié)垢。結(jié)垢的形成會對游泳池壁、Spa和熱水浴缸的表面造成損傷，影響外觀，降低換熱器的傳熱效率，嚴(yán)重時會堵塞管線。
[0003]結(jié)垢問題也是工業(yè)循環(huán)冷卻水處理中的一大問題。循環(huán)冷卻水是指把熱交換后的冷卻水用冷卻塔降溫后再重新用于冷卻。冷卻水循環(huán)使用過程中，由于水份的蒸發(fā)，水中的鹽份被逐漸濃縮。再加上與空氣接觸，細(xì)菌和溶解氧量大大增加，導(dǎo)致循環(huán)冷卻水容易出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)垢，腐蝕和細(xì)菌滋生，使系統(tǒng)的換熱效率顯著降低，檢修頻繁，嚴(yán)重時會影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，必須在冷卻水中添加抑垢劑、防腐劑和殺菌滅藻劑來控制結(jié)垢、腐蝕和細(xì)菌的生長。
[0004]目前對于游泳池，特別是Spa和熱水浴缸的結(jié)垢問題通常采用定期間隔性地投加高劑量(40-50ppm)的抑垢劑來達(dá)到阻垢的目的。最常用的抑垢劑為正磷酸的堿金屬鹽。然而，這種投加方式在前期可能造成抑垢劑含量過高，而在后期可能發(fā)生在下一次投料前抑垢劑已消耗殆盡，導(dǎo)致發(fā)生結(jié)垢的現(xiàn)象。此外，由于磷酸鈣的溶解度很小，當(dāng)磷酸根離子濃度過大時，不僅不能起到阻垢效果，反而使結(jié)垢更嚴(yán)重，而且磷酸鈣形成的結(jié)垢遠(yuǎn)比碳酸鈣和碳酸氫鈣引起的結(jié)垢更難清除。膦酸鹽是另一類常用的游泳池抑垢劑。常用的有羥基乙叉二膦酸和氨基三亞甲基膦酸。
[0005]對于工業(yè)循環(huán)冷卻水處理，與游泳池所用抑垢劑相似，在現(xiàn)有技術(shù)中，磷(及膦)系抑垢劑由于其價格相對低廉也被廣泛應(yīng)用。其添加方式也基本上采用定期間隔性的方式。
[0006]用殺菌滅藻劑抑制并殺滅游泳池、工業(yè)循環(huán)水和公共場所的微生物是眾所周知的，而在工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，隨著冷卻水濃縮倍數(shù)的提高，微生物的繁殖將會加劇，藻類及微生物粘泥會堵塞水冷設(shè)備的管道或使水冷設(shè)備的換熱效率降低，從而影響工業(yè)生產(chǎn)。為了抑制、殺滅微生物及藻類，常采用投加殺菌滅藻劑的方法。
[0007]目前常用的殺菌滅藻劑單劑有氯氣、二氧化氯、次氯酸鈉、季銨鹽、戊二醛等。殺菌滅藻劑單劑在使用時大多采用兩種藥劑交替投加的方法，投加量大多在50mg/l以上，且微生物易產(chǎn)生耐藥性;復(fù)合殺菌滅藻劑有異噻唑啉酮與硫酸銅復(fù)合殺菌劑等。其中異噻唑啉酮與硫酸銅復(fù)合殺菌劑含有銅離子，在循環(huán)冷卻水中應(yīng)用時會造成鋁、鐵等金屬的腐蝕。
[0008 ]因此，希望提供一種長效的具有良好的儲存穩(wěn)定性的殺菌抑垢劑，能同時保持殺菌和阻垢的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種使用操作簡單、抑垢性能穩(wěn)定的復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，按照重量份的原料包括:丙烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物30-40份、去離子水20-30份、水解聚馬來酸20-25份、膦羧酸15-20份、葡萄糖酸鹽10-20份、聚丙烯酸10-15份、馬來酸-丙烯酸共聚物10-15份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物10-15份、鋅鹽10-15份、聚合氨基酸8-10份、三氯異氰尿酸8-10份、二甲基甲酰胺5-8份、有機(jī)分散劑5-8份、甲基苯并三唑3-5份、除藻劑2-4份、絮凝劑2-4份、防銹劑1_3份、螯合劑1_3份、水質(zhì)軟化劑1-3份、表面活性劑1-3份。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，按照重量份的原料包括:丙烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物35份、去離子水25份、水解聚馬來酸22份、膦羧酸18份、葡萄糖酸鹽15份、聚丙烯酸12份、馬來酸-丙烯酸共聚物12份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物12份、鋅鹽12份、聚合氨基酸9份、三氯異氰尿酸9份、二甲基甲酰胺6份、有機(jī)分散劑6份、甲基苯并三唑4份、除藻劑3份、絮凝劑3份、防銹劑2份、螯合劑2份、水質(zhì)軟化劑2份、表面活性劑2份。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述水解聚馬來酸的質(zhì)量百分比濃度為20-25%，葡萄糖酸鹽的質(zhì)量百分比濃度為15-20%。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述鋅鹽為氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅、鉬酸鋅、硼酸鋅中的一種或兩種以上。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述絮凝劑為硅藻和聚合氧化鋁的混合物，且硅藻與聚合氧化鋁的重量比為1.5-2:1。
[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述有機(jī)分散劑為聚環(huán)氧琥珀酸、聚天冬氨酸、馬來酸-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物中的一種或兩種以上。
[0016]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑的使用量為15-60mg/L。
[0017]所述復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物、水解聚馬來酸、膦羧酸、聚丙烯酸、馬來酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、聚合氨基酸、三氯異氰尿酸和二甲基甲酰胺放入反應(yīng)罐中進(jìn)行混聚，攪拌40-60min后得到溶液A備用；
(3)依次將絮凝劑、有機(jī)分散劑、除藻劑、防銹劑、螯合劑、水質(zhì)軟化劑和表面活性劑放入40-60%的去離子水中，在20-300C下混合攪拌5-10min得到助劑溶液，并將助劑溶液的pH值控制為3-6;
(4)將葡萄糖酸鹽和鋅鹽依次放進(jìn)剩余的去離子水中，攪拌10-20min得到溶液B，將溶液B加入到助劑溶液中，繼續(xù)攪拌5-10min得到溶液C;
(5)將溶液C在20-35°C的溫度下緩慢加入至溶液A中，攪拌25-35min得到復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑成品。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明使用操作簡單，具有抑垢性能穩(wěn)定、緩蝕效果好的特點，制備方法簡單，成本低，效果顯著，同時具有很好的抑垢性能和殺菌性能，藥效時間長，可長時間不降解，解決了循環(huán)冷卻水在長期運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的水質(zhì)惡化問題，且本發(fā)明使用的原料不會對使用環(huán)境及排放地造成環(huán)境污染。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0020]實施例1
一種復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，按照重量份的原料包括:丙烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物30份、去離子水20份、質(zhì)量百分比濃度為20%的水解聚馬來酸20份、膦羧酸15份、質(zhì)量百分比濃度為15%的葡萄糖酸鹽10份、聚丙烯酸10份、馬來酸-丙烯酸共聚物10份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物10份、氯化鋅10份、聚合氨基酸8份、三氯異氰尿酸8份、二甲基甲酰胺5份、聚環(huán)氧琥珀酸5份、甲基苯并三唑3份、除藻劑2份、硅藻1.2份、聚合氧化鋁0.8份、防銹劑I份、螯合劑I份、水質(zhì)軟化劑I份、表面活性劑I份。
[0021]所述復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物、水解聚馬來酸、膦羧酸、聚丙烯酸、馬來酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、聚合氨基酸、三氯異氰尿酸和二甲基甲酰胺放入反應(yīng)罐中進(jìn)行混聚，攪拌40min后得到溶液A備用；
(3)依次將硅藻、聚合氧化鋁、聚環(huán)氧琥珀酸、除藻劑、防銹劑、螯合劑、水質(zhì)軟化劑和表面活性劑放入40%的去離子水中，在20°C下混合攪拌5min得到助劑溶液，并將助劑溶液的pH值控制為3;
(4)將葡萄糖酸鹽和氯化鋅依次放進(jìn)剩余的去離子水中，攪拌1min得到溶液B，將溶液B加入到助劑溶液中，繼續(xù)攪拌5min得到溶液C;
(5)將溶液C在20°C的溫度下緩慢加入至溶液A中，攪拌25min得到復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑成品。
[0022]實施例2
一種復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，按照重量份的原料包括:丙烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物32份、去離子水22份、質(zhì)量百分比濃度為21%的水解聚馬來酸21份、膦羧酸16份、質(zhì)量百分比濃度為16%的葡萄糖酸鹽12份、聚丙烯酸11份、馬來酸-丙烯酸共聚物11份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物11份、硫酸鋅11份、聚合氨基酸8.5份、三氯異氰尿酸8.5份、二甲基甲酰胺6份、聚天冬氨酸6份、甲基苯并三唑3.5份、除藻劑2.5份、硅藻1.5份、聚合氧化鋁I份、防銹劑1.5份、螯合劑1.5、水質(zhì)軟化劑1.5、表面活性劑1.5份。
[0023]所述復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物、水解聚馬來酸、膦羧酸、聚丙烯酸、馬來酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、聚合氨基酸、三氯異氰尿酸和二甲基甲酰胺放入反應(yīng)罐中進(jìn)行混聚，攪拌45min后得到溶液A備用；
(3)依次將硅藻、聚合氧化鋁、聚天冬氨酸、除藻劑、防銹劑、螯合劑、水質(zhì)軟化劑和表面活性劑放入45%的去離子水中，在22°C下混合攪拌6min得到助劑溶液，并將助劑溶液的pH值控制為4;
(4)將葡萄糖酸鹽和硫酸鋅依次放進(jìn)剩余的去離子水中，攪拌12min得到溶液B，將溶液B加入到助劑溶液中，繼續(xù)攪拌6min得到溶液C;
(5)將溶液C在24°C的溫度下緩慢加入至溶液A中，攪拌28min得到復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑成品。
[0024]實施例3
一種復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，按照重量份的原料包括:丙烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物35份、去離子水25份、質(zhì)量百分比濃度為23%的水解聚馬來酸22份、膦羧酸18份、質(zhì)量百分比濃度為18%的葡萄糖酸鹽15份、聚丙烯酸12份、馬來酸-丙烯酸共聚物12份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物12份、硝酸鋅12份、聚合氨基酸9份、三氯異氰尿酸9份、二甲基甲酰胺6份、馬來酸-醋酸乙烯共聚物6份、甲基苯并三唑4份、除藻劑3份、硅藻2份、聚合氧化鋁I份、防銹劑2份、螯合劑2份、水質(zhì)軟化劑2份、表面活性劑2份。
[0025]所述復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物、水解聚馬來酸、膦羧酸、聚丙烯酸、馬來酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、聚合氨基酸、三氯異氰尿酸和二甲基甲酰胺放入反應(yīng)罐中進(jìn)行混聚，攪拌50min后得到溶液A備用；
(3)依次將硅藻、聚合氧化鋁、馬來酸-醋酸乙烯共聚物、除藻劑、防銹劑、螯合劑、水質(zhì)軟化劑和表面活性劑放入50%的去離子水中，在250C下混合攪拌6min得到助劑溶液，并將助劑溶液的PH值控制為4;
(4)將葡萄糖酸鹽和硝酸鋅依次放進(jìn)剩余的去離子水中，攪拌15min得到溶液B，將溶液B加入到助劑溶液中，繼續(xù)攪拌8min得到溶液C;
(5)將溶液C在26°C的溫度下緩慢加入至溶液A中，攪拌30min得到復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑成品。
[0026]實施例4
一種復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，按照重量份的原料包括:丙烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物38份、去離子水28份、質(zhì)量百分比濃度為24%的水解聚馬來酸24份、膦羧酸19份、質(zhì)量百分比濃度為19%的葡萄糖酸鹽18份、聚丙烯酸14份、馬來酸-丙烯酸共聚物14份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物14份、鉬酸鋅14份、聚合氨基酸9.5份、三氯異氰尿酸9.5份、二甲基甲酰胺7份、丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物7份、甲基苯并三唑4.5份、除藻劑3.5份、硅藻2.1份、聚合氧化鋁1.4份、防銹劑2.5份、螯合劑2.5份、水質(zhì)軟化劑2.5份、表面活性劑2.5份。
[0027]所述復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物、水解聚馬來酸、膦羧酸、聚丙烯酸、馬來酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、聚合氨基酸、三氯異氰尿酸和二甲基甲酰胺放入反應(yīng)罐中進(jìn)行混聚，攪拌55min后得到溶液A備用；
(3)依次將硅藻、聚合氧化鋁、丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物、除藻劑、防銹劑、螯合劑、水質(zhì)軟化劑和表面活性劑放入55%的去離子水中，在28°C下混合攪拌9min得到助劑溶液，并將助劑溶液的pH值控制為5;
(4)將葡萄糖酸鹽和鉬酸鋅依次放進(jìn)剩余的去離子水中，攪拌18min得到溶液B，將溶液B加入到助劑溶液中，繼續(xù)攪拌9min得到溶液C;
(5)將溶液C在30°C的溫度下緩慢加入至溶液A中，攪拌32min得到復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑成品。
[0028]實施例5
一種復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，按照重量份的原料包括:丙烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物40份、去離子水30份、質(zhì)量百分比濃度為25%的水解聚馬來酸25份、膦羧酸20份、質(zhì)量百分比濃度為20%的葡萄糖酸鹽20份、聚丙烯酸15份、馬來酸-丙烯酸共聚物15份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物15份、硼酸鋅15份、聚合氨基酸10份、三氯異氰尿酸10份、二甲基甲酰胺8份、聚環(huán)氧琥珀酸8份、甲基苯并三唑5份、除藻劑4份、硅藻2.4份、聚合氧化鋁1.6份、防銹劑3份、螯合劑3份、水質(zhì)軟化劑3份、表面活性劑3份。
[0029]所述復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物、水解聚馬來酸、膦羧酸、聚丙烯酸、馬來酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、聚合氨基酸、三氯異氰尿酸和二甲基甲酰胺放入反應(yīng)罐中進(jìn)行混聚，攪拌60min后得到溶液A備用；
(3)依次將硅藻、聚合氧化鋁、聚環(huán)氧琥珀酸、除藻劑、防銹劑、螯合劑、水質(zhì)軟化劑和表面活性劑放入60%的去離子水中，在30°C下混合攪拌1min得到助劑溶液，并將助劑溶液的pH值控制為6;
(4)將葡萄糖酸鹽和硼酸鋅依次放進(jìn)剩余的去離子水中，攪拌20min得到溶液B，將溶液B加入到助劑溶液中，繼續(xù)攪拌I Omin得到溶液C;
(5)將溶液C在35°C的溫度下緩慢加入至溶液A中，攪拌35min得到復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑成品。
[0030]本發(fā)明使用操作簡單，具有抑垢性能穩(wěn)定、緩蝕效果好的特點，制備方法簡單，成本低，效果顯著，同時具有很好的抑垢性能和殺菌性能，藥效時間長，可長時間不降解，解決了循環(huán)冷卻水在長期運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的水質(zhì)惡化問題，且本發(fā)明使用的原料不會對使用環(huán)境及排放地造成環(huán)境污染。
[0031]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，其特征在于，按照重量份的原料包括:丙烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物30-40份、去離子水20-30份、水解聚馬來酸20-25份、膦羧酸15-20份、葡萄糖酸鹽10-20份、聚丙烯酸10-15份、馬來酸-丙烯酸共聚物10-15份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物10-15份、鋅鹽10-15份、聚合氨基酸8-10份、三氯異氰尿酸8-10份、二甲基甲酰胺5-8份、有機(jī)分散劑5-8份、甲基苯并三唑3-5份、除藻劑2-4份、絮凝劑2-4份、防銹劑1-3份、螯合劑1-3份、水質(zhì)軟化劑1-3份、表面活性劑1-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，其特征在于，所述復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，按照重量份的原料包括:丙烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物35份、去離子水25份、水解聚馬來酸22份、膦羧酸18份、葡萄糖酸鹽15份、聚丙烯酸12份、馬來酸-丙烯酸共聚物12份、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物12份、鋅鹽12份、聚合氨基酸9份、三氯異氰尿酸9份、二甲基甲酰胺6份、有機(jī)分散劑6份、甲基苯并三唑4份、除藻劑3份、絮凝劑3份、防銹劑2份、螯合劑2份、水質(zhì)軟化劑2份、表面活性劑2份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，其特征在于，所述水解聚馬來酸的質(zhì)量百分比濃度為20-25%，葡萄糖酸鹽的質(zhì)量百分比濃度為15-20%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，其特征在于，所述鋅鹽為氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅、鉬酸鋅、硼酸鋅中的一種或兩種以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，其特征在于，所述絮凝劑為硅藻和聚合氧化鋁的混合物，且硅藻與聚合氧化鋁的重量比為1.5-2:1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，其特征在于，所述有機(jī)分散劑為聚環(huán)氧琥珀酸、聚天冬氨酸、馬來酸-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸-丙烯酸甲酯共聚物中的一種或兩種以上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑，其特征在于，所述復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑的使用量為15_60mg/L。8.—種如權(quán)利要求1-2任一所述的復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)按照重量份稱取各原料； (2)將烯酸-丙烯酸酯-磷酸-磺酸四元共聚物、水解聚馬來酸、膦羧酸、聚丙烯酸、馬來酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯共聚物、聚合氨基酸、三氯異氰尿酸和二甲基甲酰胺放入反應(yīng)罐中進(jìn)行混聚，攪拌40-60min后得到溶液A備用； (3)依次將絮凝劑、有機(jī)分散劑、除藻劑、防銹劑、螯合劑、水質(zhì)軟化劑和表面活性劑放入40-60%的去離子水中，在20-300C下混合攪拌5-10min得到助劑溶液，并將助劑溶液的pH值控制為3-6; (4)將葡萄糖酸鹽和鋅鹽依次放進(jìn)剩余的去離子水中，攪拌10-20min得到溶液B，將溶液B加入到助劑溶液中，繼續(xù)攪拌5-10min得到溶液C; (5)將溶液C在20-35°C的溫度下緩慢加入至溶液A中，攪拌25-35min得到復(fù)合殺菌緩蝕阻垢劑成品。
【文檔編號】A01N43/647GK105858918SQ201610219673
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】盧紅偉
【申請人】杭州電子科技大學(xué)