工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理方法和裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理方法和裝置，方法包括以下步驟：將難降解有機(jī)廢水注入活性炭自生——再生反應(yīng)器；投加粉末活性炭和過氧化氫；密閉、升溫?cái)嚢璺磻?yīng)；固液分離，排出廢水，收集固體；固體循環(huán)利用。裝置包括粉末活性炭溶漿池、過氧化氫投料池、活性炭自生——再生反應(yīng)器、貯存池和脫水機(jī)，活性炭自生——再生反應(yīng)器與廢水輸送管、粉末活性炭溶漿池和過氧化氫投料池連通，活性炭自生——再生反應(yīng)器頂部安裝攪拌機(jī)、通過加熱器加熱、上部設(shè)有溢流管和釋氣管、底部設(shè)有固液兩相出水管，固液兩相出水管與貯存池連通，通過脫水機(jī)脫水。本發(fā)明的方法和裝置能夠?qū)﹄y降解有機(jī)物廢水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)顆?；钚蕴吭蛔陨霸偕\(yùn)行成本低。
【專利說明】
工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]印染、化工、制藥等工業(yè)廢水處理難度高的問題眾所周知，目前工程界開始應(yīng)用臭氧、芬頓等高級(jí)氧化的技術(shù)，利用其強(qiáng)氧化性在去除廢水中一部分有機(jī)物的同時(shí)改善廢水的可生化性，后續(xù)采用生物處理，以提高廢水中有機(jī)物的去除效率;或?qū)⒊粞?、芬頓等用于二級(jí)生化出水的深度處理，以進(jìn)一步去除難以生化降解的有機(jī)物。但在實(shí)際應(yīng)用中，許多工業(yè)廢水由于含有的有機(jī)物質(zhì)成分復(fù)雜，采用上述高級(jí)氧化技術(shù)往往亦難以獲得良效。從理論上分析，對(duì)于這類處理難度更高的難降解有機(jī)工業(yè)廢水，只能采用氧化效率更高的濕式氧化、超臨界氧化等方法，但這類方法由于裝備操作復(fù)雜、難以大中型化、投資及運(yùn)行成本高等限制性因素，難以推向工程實(shí)踐。活性炭吸附技術(shù)是去除廢水中有機(jī)物公認(rèn)的有效技術(shù)，對(duì)于廢水中難降解有機(jī)物去除具有良好的廣譜性，但吸附飽和后再生費(fèi)用高是其應(yīng)用中最大的障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水中的難降解有機(jī)物的去除，同時(shí)粉末活性炭能夠原位自生和再生。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理方法，包括以下步驟:
[0005](I)將難降解有機(jī)廢水注入活性炭自生一一再生反應(yīng)器；
[0006](2)分別向活性炭自生一一再生反應(yīng)器中投加粉末活性炭和過氧化氫溶液；
[0007](3)密閉活性炭自生——再生反應(yīng)器，升溫至150?200°C并攪拌反應(yīng)5?7h;
[0008](4)反應(yīng)結(jié)束后的固液兩相反應(yīng)液經(jīng)過脫水進(jìn)行固液分離，排出去除了難降解有機(jī)物的廢水，收集固體；
[0009](5)收集的固體用于步驟(2)進(jìn)行循環(huán)利用。
[0010]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述粉末活性炭采用濕法進(jìn)行投加。
[0011]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述過氧化氫溶液的質(zhì)量濃度為30%，投量為2?4mL/(L廢水)。
[0012]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述粉末活性炭的投量為5?10g/(L廢水)。
[0013]本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種實(shí)現(xiàn)上述工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理方法的裝置，能夠用于難降解有機(jī)物廢水的處理，實(shí)現(xiàn)粉末活性炭的原位自生及再生，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低。
[0014]本發(fā)明解決這一技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理裝置，包括粉末活性炭溶漿池、過氧化氫投料池、活性炭自生一一再生反應(yīng)器、貯存池和脫水機(jī)，所述活性炭自生一一再生反應(yīng)器與廢水輸送管連通，所述粉末活性炭溶漿池通過粉末活性炭投料管與活性炭自生一一再生反應(yīng)器連通、通過第一投料栗向活性炭自生一一再生反應(yīng)器輸料，所述過氧化氫投料池通過過氧化氫投料管與活性炭自生一一再生反應(yīng)器連通、通過第二投料栗向活性炭自生一一再生反應(yīng)器投料，所述活性炭自生一一再生反應(yīng)器頂部安裝有攪拌機(jī)，活性炭自生一一再生反應(yīng)器通過加熱器進(jìn)行加熱，所述活性炭自生一一再生反應(yīng)器上部設(shè)有溢流管和釋氣管，所述活性炭自生一一再生反應(yīng)器底部設(shè)有固液兩相出水管，所述固液兩相出水管與貯存池連通，所述貯存池通過輸送栗向脫水機(jī)輸送固液兩相反應(yīng)液。
[0015]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述粉末活性炭投料管和過氧化氫投料管與廢水輸送管連通，所述廢水輸送管上安裝有第一控制閥和第二控制閥，所述粉末活性炭投料管和過氧化氫投料管與廢水輸送管的連接點(diǎn)設(shè)置于第一控制閥和第二控制閥之間。
[0016]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述活性炭自生一一再生反應(yīng)器頂部安裝有溫度傳感器、溫度報(bào)警器、壓力傳感器和壓力報(bào)警器。
[0017]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述溢流管與活性炭自生一一再生反應(yīng)器連通的位置設(shè)置于廢水輸送管、粉末活性炭投料管和過氧化氫投料管以下，所述釋氣管設(shè)置于溢流管以上的位置。
[0018]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述活性炭自生一一再生反應(yīng)器側(cè)壁設(shè)有人孔。
[0019]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述溢流管的出水口設(shè)置于貯存池的上方。
[0020]有益效果
[0021]本發(fā)明的工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理方法，利用粉末活性炭對(duì)廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行吸附，再通過活性炭自生一一再生反應(yīng)器內(nèi)部過氧化氫的濕式氧化和水熱炭化的雙重作用，實(shí)現(xiàn)粉末活性炭的自生和再生，經(jīng)過脫水處理從而收集到自生和再生的粉末活性炭，將難降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為能夠進(jìn)行循環(huán)利用的活性炭。該處理方法一方面實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水中難降解有機(jī)物的去除，另一方面使得粉末活性炭能夠原位自生和再生，實(shí)現(xiàn)粉末活性炭的循環(huán)利用，從而降低了難降解有機(jī)廢水處理的成本。
[0022]本發(fā)明的工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理裝置，在粉末活性炭投料池中進(jìn)行粉末活性炭溶漿配制，在過氧化氫投料池中進(jìn)行過氧化氫溶液配制，再將粉末活性炭溶漿、過氧化氫溶液和難降解有機(jī)廢水在活性炭自生一一再生反應(yīng)器中進(jìn)行混合，通過粉末活性炭的吸附作用對(duì)廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行吸附，再進(jìn)行密閉、升溫、攪拌反應(yīng)，在過氧化氫的濕式氧化反應(yīng)和水熱炭化的雙重作用實(shí)現(xiàn)粉末活性炭的原位自生和再生，反應(yīng)結(jié)束的固液兩相反應(yīng)液通過脫水機(jī)進(jìn)行固液兩相分離，所得液體即為除去了難降解有機(jī)物的廢水，所得固定即為自生和再生的粉末活性炭，能夠進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠進(jìn)行中大型化推廣應(yīng)用，操作簡(jiǎn)便，易于控制，運(yùn)行成本低。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明處理工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0026]一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理處理方法，包括以下步驟:
[0027](I)將難降解有機(jī)廢水注入活性炭自生一一再生反應(yīng)器3;
[0028](2)分別向活性炭自生一一再生反應(yīng)器3中投加粉末活性炭和過氧化氫溶液，粉末活性炭采用濕法進(jìn)行投加，避免產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，過氧化氫溶液的質(zhì)量濃度為30 %，投量為2?4mL/(L廢水)，粉末活性炭的投量為5?10g/(L廢水)；
[0029](3)密閉活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)，升溫至150?200°C并攪拌反應(yīng)5?7h;
[0030](4)反應(yīng)結(jié)束后的固液兩相反應(yīng)液經(jīng)過脫水進(jìn)行固液分離，排出去除了難降解有機(jī)物的廢水，收集固體；
[0031](5)收集的固體即為自生和再生的粉末活性炭，能夠用于步驟(2)，從而形成循環(huán)利用。
[0032]如圖1所示的一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理裝置，包括粉末活性炭溶漿池1、過氧化氫投料池2、活性炭自生一一再生反應(yīng)器3、貯存池4和脫水機(jī)5。
[0033]活性炭自生一一再生反應(yīng)器3與廢水輸送管6連通。粉末活性炭溶漿池I上方安裝有攪拌器，用于配制粉末活性炭溶漿，粉末活性炭溶漿池I通過粉末活性炭投料管7與活性炭自生一一再生反應(yīng)器3連通，并通過第一投料栗8向活性炭自生一一再生反應(yīng)器3輸送粉末活性炭溶漿。過氧化氫投料池2頂部也安裝有攪拌器，用于配制過氧化氫溶液，通過過氧化氫投料管9與活性炭自生一一再生反應(yīng)器3連通，并通過第二投料栗10向活性炭自生一一再生反應(yīng)器3輸送過氧化氫溶液。粉末活性炭投料管7和過氧化氫投料管9可以直接與廢水輸送管6連通，廢水輸送管6上安裝第一控制閥17和第二控制閥18，粉末活性炭投料管7和過氧化氫投料管9與廢水輸送管6的連接點(diǎn)設(shè)置于第一控制閥17和第二控制閥18之間，通過第一控制閥17和第二控制閥18可以對(duì)各條管路的啟閉進(jìn)行控制。這種管路設(shè)計(jì)使得廢水輸送管6的一段形成公用管路，有利于減少管路布設(shè)，降低成本。
[0034]活性炭自生一一再生反應(yīng)器3頂部安裝有攪拌機(jī)11，能夠?qū)ζ鋬?nèi)容物進(jìn)行攪拌?；钚蕴孔陨灰辉偕磻?yīng)器3頂部安裝有溫度傳感器19、溫度報(bào)警器20、壓力傳感器21和壓力報(bào)警器22，能夠分別對(duì)其內(nèi)部的溫度和壓力進(jìn)行顯示和報(bào)警，保證設(shè)備的安全性?；钚蕴孔陨灰辉偕磻?yīng)器3通過加熱器12進(jìn)行加熱，活性炭自生一一再生反應(yīng)器3的上部設(shè)有溢流管13和釋氣管14，釋氣管14設(shè)置于溢流管13以上的位置，溢流管13的出水口設(shè)置于貯存池4的上方，溢流管13能夠?qū)钚蕴孔陨灰辉偕磻?yīng)器3的液面進(jìn)行控制，釋氣管14用于對(duì)活性炭自生一一再生反應(yīng)器3進(jìn)行泄壓。活性炭自生一一再生反應(yīng)器3的側(cè)壁設(shè)有人孔23，用于對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修?；钚蕴孔陨灰辉偕磻?yīng)器3底部設(shè)有固液兩相出水管15，固液兩相出水管15與貯存池4連通，貯存池4用于對(duì)活性炭自生一一再生反應(yīng)器3內(nèi)部反應(yīng)結(jié)束后得到的固液兩相反應(yīng)液進(jìn)行緩存。貯存池4通過輸送栗16向脫水機(jī)5輸送固液兩相反應(yīng)液，并通過脫水機(jī)5進(jìn)行固液兩相分離。
[0035]該工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理裝置在使用時(shí):
[0036](I)在粉末活性炭投料池I中配制粉末活性炭溶漿；
[0037](2)在過氧化氫投料池2中配制過氧化氫溶液；
[0038](3)關(guān)閉固液兩相出水管15，打開溢流管13和釋氣管14;
[0039](4)打開廢水輸送管6，將難降解有機(jī)物廢水注入活性炭自生一一再生反應(yīng)器3中，難降解有機(jī)廢水注入完畢，關(guān)閉廢水輸送管6 ；
[0040](5)打開粉末活性炭投料管7和第一投料栗8，將粉末活性炭溶漿抽至活性炭自生一一再生反應(yīng)器3中，抽液完畢，關(guān)閉第一投料栗8和粉末活性炭投料管7;
[0041](6)打開過氧化氫投料管9和第二投料栗10，將過氧化氫溶液抽至活性炭自生一一再生反應(yīng)器3中，抽液完畢，關(guān)閉第二投料栗10和過氧化氫投料管9，關(guān)閉溢流管13和釋氣管14;
[0042](7)打開攪拌機(jī)11，利用粉末活性炭對(duì)難降解有機(jī)物廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行吸附；
[0043](8)開啟加熱器12，升溫至150?200°C，開始粉末活性炭自生——再生反應(yīng)，反應(yīng)5?7h;
[0044](9)反應(yīng)結(jié)束后，打開固液兩相出水管15，將活性炭自生一一再生反應(yīng)器3中的固液兩相反應(yīng)液排出至貯存池4中；
[0045](10)通過輸送栗16將貯存池4中的固液兩相反應(yīng)液抽至脫水機(jī)5中，打開脫水機(jī)5對(duì)固液兩相廢水進(jìn)行固液分離，排出液體廢水，達(dá)標(biāo)排放或者排入廢水集中處理廠進(jìn)行統(tǒng)一處理，對(duì)所得固體進(jìn)行收集；
[0046](11)脫水機(jī)5中所得固定即為自生及再生的活性炭，可以進(jìn)行循環(huán)使用。
[0047]本發(fā)明處理工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物的原理為:廢水中的難降解有機(jī)物能夠通過粉末活性炭吸附的方式除去，但是普通吸附方式粉末活性炭吸附飽和后再生費(fèi)用高、活性炭損耗率高，通過濕式氧化反應(yīng)和水熱炭化反應(yīng)的雙重作用可以實(shí)現(xiàn)粉末活性炭的原位自生和再生，通過脫水處理即可獲得能夠循環(huán)利用的自生和再生的粉末活性炭。濕式氧化反應(yīng)通過向密閉、加熱、攪拌的活性炭自生一一再生反應(yīng)器3中投加過氧化氫進(jìn)行反應(yīng)，且在活性炭自生一一再生反應(yīng)器3密閉并調(diào)控反應(yīng)溫度的條件下，能夠形成水熱炭化的反應(yīng)條件?；钚蕴吭偕峭ㄟ^活性炭自生一一再生反應(yīng)器3中的濕式氧化對(duì)吸附于炭孔中的有機(jī)物進(jìn)行礦化而實(shí)現(xiàn)的，活性炭的自生過程則首先通過水熱炭化將吸附于活性炭上有機(jī)物炭化，然后在密閉、加熱活性炭自生一一再生反應(yīng)器3中蒸氣、有機(jī)物礦化過程中形成的0)2的活化作用下，將有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂休^大孔隙率的活性炭，從而具有吸附能力。
[0048]實(shí)施例1
[0049]某紡織印染企業(yè)，排出的PVA (聚乙烯醇)退漿廢水水量為300m3/d，COD為8000?10000mg/L，經(jīng)芬頓氧化處理COD的去除率僅為20?25%，難以獲得良好的有機(jī)物去除效果。采用本發(fā)明的裝置和方法進(jìn)行處理，具體步驟為:(I)向活性炭自生一一再生反應(yīng)器3中注入PVA廢水；(2)投加粉末活性炭溶漿，粉末活性炭的投量為5.0g/(L廢水)；(3)投加過氧化氫溶液，過氧化氫溶液的質(zhì)量濃度為30 %，投加量為3.0mL/(L廢水)；(4)密閉活性炭自生一一再生反應(yīng)器3并攪拌，升溫反應(yīng)，溫度為180°C攪拌反應(yīng)7h; (5)固液兩相反應(yīng)液經(jīng)脫水機(jī)脫水進(jìn)行固液分離，所得廢水經(jīng)過檢測(cè)，COD降至1000?1200mg/L，最終與企業(yè)其它低濃度染色廢水混合后排入廢水處理站統(tǒng)一處理，所得固體即為自生和再生的粉末活性炭，能夠進(jìn)行循環(huán)使用。
[0050]實(shí)施例2
[0051]某紡織印染企業(yè)，其混合廢水水量為1000m3/d，二級(jí)生化出水經(jīng)臭氧氧化、曝氣生物濾池深度處理后COD為40?60mg/L，穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2012)中COD彡60.0mg/L的一級(jí)B排放標(biāo)準(zhǔn)。其中500m3/d的深度處理水經(jīng)超濾、反滲透的雙膜法處理后回用至染色環(huán)節(jié)，雙膜工藝的回收率為60%，在膜處理工藝中產(chǎn)生200m3/d的濃縮液，濃縮液COD為100?150mg/L，無法達(dá)到一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行進(jìn)一步處理。采用本發(fā)明的裝置和方法進(jìn)行處理，具體步驟為:(I)向活性炭自生一一再生反應(yīng)器3中注入濃縮廢水；(2)投加粉末活性炭溶漿，粉末活性炭的投量為5.0g/(L廢水)；(3)投加過氧化氫溶液，過氧化氫溶液的質(zhì)量濃度為30 %，投加量為2.0mL/(L廢水)；(4)密閉活性炭自生一一再生反應(yīng)器3并攪拌，升溫反應(yīng)，溫度為150°C攪拌反應(yīng)5h; (5)固液兩相反應(yīng)液經(jīng)脫水機(jī)脫水進(jìn)行固液分離，所得廢水經(jīng)過檢測(cè)，COD降至30?50mg/L，達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接進(jìn)行排放，所得固體即為自生和再生的粉末活性炭，能夠進(jìn)行循環(huán)使用。
[0052]本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:充分利用粉末活性炭原位自生和再生的特性，使得體系中最初投加的粉末活性炭能夠循環(huán)使用，在相當(dāng)長(zhǎng)的運(yùn)行時(shí)期內(nèi)無需補(bǔ)充新的粉末活性炭，并在廢水處理中不受限于粉末活性炭的投量，同時(shí)避免了傳統(tǒng)活性炭焚燒再生方法的費(fèi)用高昂的問題。該裝置和使用方法實(shí)現(xiàn)了廢水中難降解有機(jī)物的去除及資源化，適用于印染、化工等各種含有高濃度及低濃度有機(jī)工業(yè)廢水，尤其是難以通過臭氧、芬頓等高級(jí)氧化處理的難降解有機(jī)工業(yè)廢水。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理方法，包括以下步驟: (1)將難降解有機(jī)廢水注入活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3); (2)分別向活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)中投加粉末活性炭和過氧化氫溶液； (3)密閉活性炭自生——再生反應(yīng)器(3)，升溫至150?2000C并攪拌反應(yīng)5?7h ； (4)反應(yīng)結(jié)束后的固液兩相反應(yīng)液經(jīng)過脫水進(jìn)行固液分離，排出去除了難降解有機(jī)物的廢水，收集固體； (5)收集的固體用于步驟(2)進(jìn)行循環(huán)利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理方法，其特征在于:所述粉末活性炭采用濕法進(jìn)行投加。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理方法，其特征在于:所述過氧化氫溶液的質(zhì)量濃度為30 %，投量為2?4mL/L廢水。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理方法，其特征在于:所述粉末活性炭的投量為5?10g/L廢水。5.—種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理方法的裝置，包括粉末活性炭溶漿池(I)、過氧化氫投料池(2)、活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)、貯存池(4)和脫水機(jī)(5)，其特征在于:所述活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)與廢水輸送管(6)連通，所述粉末活性炭溶漿池(I)通過粉末活性炭投料管(7)與活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)連通、通過第一投料栗(8)向活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)輸料，所述過氧化氫投料池(2)通過過氧化氫投料管(9)與活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)連通、通過第二投料栗(10)向活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)投料，所述活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)頂部安裝有攪拌機(jī)(11)，活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)通過加熱器(12)進(jìn)行加熱，所述活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)上部設(shè)有溢流管(13)和釋氣管(14)，所述活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)底部設(shè)有固液兩相出水管(15)，所述固液兩相出水管(15)與貯存池(4)連通，所述貯存池(4)通過輸送栗(16)向脫水機(jī)(5)輸送固液兩相反應(yīng)液。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理裝置，其特征在于:所述粉末活性炭投料管(7)和過氧化氫投料管(9)與廢水輸送管(6)連通，所述廢水輸送管(6)上安裝有第一控制閥(17)和第二控制閥(18)，所述粉末活性炭投料管(7)和過氧化氫投料管(9)與廢水輸送管(6)的連接點(diǎn)設(shè)置于第一控制閥(17)和第二控制閥(18)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理裝置，其特征在于:所述活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)頂部安裝有溫度傳感器(19)、溫度報(bào)警器(20)、壓力傳感器(21)和壓力報(bào)警器(22)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理裝置，其特征在于:所述溢流管(13)與活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)連通的位置設(shè)置于廢水輸送管(6)、粉末活性炭投料管(7)和過氧化氫投料管(9)以下，所述釋氣管(14)設(shè)置于溢流管(13)以上的位置。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理裝置，其特征在于:所述活性炭自生一一再生反應(yīng)器(3)側(cè)壁設(shè)有人孔(23)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)廢水中難降解有機(jī)物高效削減處理裝置，其特征在于:所述溢流管(13)的出水口設(shè)置于貯存池(4)的上方。
【文檔編號(hào)】C02F1/28GK105905972SQ201610301939
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】薛罡, 李響, 高品, 陳紅, 張文啟, 陳暢愉, 張禾
【申請(qǐng)人】東華大學(xué)