一種熱軋除塵塑燒板的清洗再生方法及清洗裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熱軋除塵塑燒板的清洗再生方法，包括：用清水對(duì)粘塵的塑燒板進(jìn)行沖洗；配置清洗溶液；在清洗循環(huán)槽內(nèi)，將清洗溶液使塑燒板完全浸沒(méi)；開(kāi)啟循環(huán)泵對(duì)塑燒板進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)除垢清洗，定時(shí)監(jiān)測(cè)清洗液濃度和Fe3+含量；終點(diǎn)判斷，當(dāng)兩次化驗(yàn)結(jié)果清洗液濃度的絕對(duì)差值小于0.2×10-2，且Fe3+濃度基本趨于平衡，即可視作清洗終點(diǎn)；確認(rèn)清洗終點(diǎn)后，將塑燒板放入置有清水的槽內(nèi)中和處理至pH為7～8，用清水再次沖洗。本發(fā)明還提供了采用該方法的裝置。本發(fā)明通過(guò)弱酸液對(duì)氧化鐵粉塵顆粒的溶解作用，將塑燒板內(nèi)部及氣孔上堵塞的粉塵顆粒清理出來(lái)，在不損傷機(jī)械強(qiáng)度和氟化樹(shù)脂表面的前提下，恢復(fù)通氣能力，實(shí)現(xiàn)了再生重復(fù)使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種熱$L除塵塑燒板的清洗再生方法及清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及除塵設(shè)備領(lǐng)域，具體設(shè)及一種除塵設(shè)備的維護(hù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑燒板濾料為剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)過(guò)濾元件，是由多種高分子化合物粉體及特殊 的結(jié)合劑嚴(yán)格配比后進(jìn)行鑄型、燒結(jié)，形成一個(gè)波浪式多孔母體作為塑燒板過(guò)濾元件的基 板，基板厚約4mm，其內(nèi)部形成大約30微米的均勻孔隙，然后通過(guò)特殊的噴涂工藝在母體表 面的空隙里填充PTFE涂層，形成1-2微米左右孔隙。其阻力損失隨時(shí)間上升較為緩慢。鑒 于塑燒板優(yōu)點(diǎn)，2050熱社等處在改造中采用了塑燒板除塵器。
[0003] 熱社2050除塵系統(tǒng)于1995年投入使用，采用塑燒板式除塵器，主要用于去除 F4-巧四個(gè)機(jī)架在社鋼過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，在F4-巧機(jī)架后面各設(shè)一個(gè)排煙罩，含塵煙氣經(jīng) 排風(fēng)罩進(jìn)入主管道，送至除塵器凈化處理后，由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)煙畫(huà)排入大氣。除塵器波浪式塑 燒過(guò)濾片是通過(guò)表面的氣化樹(shù)脂對(duì)粉塵進(jìn)行捕捉，捕捉到的粉塵通過(guò)壓縮空氣反吹落入到 除塵器的底部，再由螺旋輸送機(jī)輸送到卸料管處。粉塵在卸料管處落到收集袋中。塑燒板 是除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，使用一段時(shí)間后，微小粉塵顆粒在塑燒板內(nèi)部逐漸堆積，使濾料板 結(jié)、壓差增加，造成除塵管網(wǎng)阻力增加，除塵能力下降，按照廠家提供的說(shuō)明書(shū)，每6年需要 對(duì)塑燒板進(jìn)行更換，2002年對(duì)全部576塊塑燒板全部進(jìn)行壓差測(cè)試，更換了狀態(tài)最差的一 半（288塊），2007年更換了另外一半（288塊），每次更換需要備件費(fèi)400萬(wàn)左右，費(fèi)用較 局。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種塑燒板清洗再生的方法，能夠清洗出 塑燒板內(nèi)堆積、板結(jié)的粉塵顆粒，恢復(fù)其通過(guò)能力，從而實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，節(jié)省備件采購(gòu)費(fèi)用。 陽(yáng)〇化]本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是，提供該塑燒板清洗的清洗裝置。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種熱社除塵塑燒板的清洗再生方法，
[0007] a、用清水對(duì)粘塵的塑燒板進(jìn)行沖洗，將板內(nèi)松動(dòng)的氧化鐵粉塵沖洗干凈；
[0008] b、配置清洗溶液：在清洗配液槽內(nèi)注入清水，然后投入緩蝕劑，濃度控制在 4% -5%，緩蝕效率為97% -99% ;再緩慢投入弱酸類(lèi)清洗劑，控制其濃度達(dá)到2% -8% ;
[0009] C、將水沖洗后的塑燒板置于清洗循環(huán)槽內(nèi)，將配液槽內(nèi)配置好的清洗溶液注入清 洗循環(huán)槽內(nèi)，使塑燒板完全浸沒(méi)，液位略高出塑燒板上表面；
[0010] t開(kāi)啟循環(huán)累對(duì)塑燒板進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)除垢清洗，每1-3小時(shí)監(jiān)測(cè)一次清洗液濃度 和化含量，清洗液溫度控制在30°C -50°C，清洗時(shí)間30-60小時(shí)；
[0011] e、終點(diǎn)判斷，當(dāng)兩次化驗(yàn)結(jié)果清洗液濃度的絕對(duì)差值小于0. 2X 10 2,且化濃度 基本趨于平衡，即可視作清洗終點(diǎn)；
[0012] f、確認(rèn)清洗終點(diǎn)后，將塑燒板從清洗循環(huán)槽內(nèi)取出，放入另一置有清水的槽內(nèi)進(jìn) 行中和處理至抑為7~8 ;將中和處理后的塑燒板取出，用清水對(duì)其再次進(jìn)行沖洗，將殘留 的氧化鐵及清洗廢液徹底沖洗干凈。
[0013] 緩蝕劑的作用是減低清洗液對(duì)塑燒板上金屬附件的腐蝕速度。本發(fā)明的緩蝕劑為 酸性緩蝕劑，例如咪挫嘟酸洗緩蝕劑。
[0014] 由于塑燒板上有部分金屬部件，若緩蝕效率過(guò)低，將會(huì)影響今后的裝配。對(duì)于塑燒 板本身，由于是高分子材料，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，弱酸浸泡1~2周測(cè)試結(jié)果基本無(wú)變化。
[0015] 考慮到塑燒板濾忍為高分子材料，耐溫極限為70°C W及現(xiàn)場(chǎng)施工安全，因此設(shè)定 30-50°C的清洗溫度。實(shí)際清洗過(guò)程中可W根據(jù)需要細(xì)分設(shè)置30 - 40°C和40 - 50°C兩種 清洗溫度。 陽(yáng)016] 濃度絕對(duì)差值為兩次濃度的絕對(duì)差值，為體積百分濃度，一般不寫(xiě)單位。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的熱社除塵塑燒板的清洗再生方法，優(yōu)選的是，步驟a所述酸類(lèi)清洗 劑選自氨氣酸，鹽酸，巧樣酸，硫酸，甲酸，乙醇酸，氨基橫酸中的一種或者兩種。
[0018] 進(jìn)一步地，步驟a所述酸類(lèi)清洗劑選自氨氣酸，鹽酸中的一種或者兩種。
[0019] 優(yōu)選的是，步驟C所述清洗循環(huán)槽內(nèi)的水流速度為0. 05-2m/s。水流速度為塑燒板 浸潤(rùn)槽內(nèi)時(shí)，由累打循環(huán)使得塑燒板表面水流動(dòng)的速度，速度越大，清洗效果越好。優(yōu)選為 0. 05-2m/s，清洗周期和槽體要求都控制在一個(gè)較優(yōu)的范圍。
[0020] 本發(fā)明還提供了上述方法采用的清洗裝置，所述清洗裝置包括循環(huán)累，與循環(huán)累 連接的進(jìn)水閥，所述進(jìn)水閥與一清洗循環(huán)槽連通，所述清洗循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有塑燒板和清洗液， 所述清洗液沒(méi)過(guò)所述塑燒板的上表面；所述循環(huán)累與一出水閥連接，所述出水閥與所述清 洗循環(huán)槽連通的通路上設(shè)有加熱器。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的清洗裝置，其中，所述塑燒板下方設(shè)有墊塊。
[0022] 進(jìn)一步地，所述循環(huán)累與所述清洗循環(huán)槽之間設(shè)有一旁通管，所述旁通管上設(shè)有 一旁通閥。
[0023] 本發(fā)明的有益效果是：
[0024] 本發(fā)明通過(guò)一套清洗再生方法和一套清洗裝置，通過(guò)弱酸液對(duì)氧化鐵粉塵顆粒的 溶解作用，將塑燒板內(nèi)部及氣孔上堵塞的粉塵顆粒清理出來(lái)，在不損傷機(jī)械強(qiáng)度和氣化樹(shù) 脂表面的前提下，恢復(fù)其通氣能力，實(shí)現(xiàn)再生重復(fù)使用，從而延長(zhǎng)使用周期，降低了備件采 購(gòu)費(fèi)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[00巧]圖1為本發(fā)明的清洗工藝流程圖。
[00%] 圖2是本發(fā)明清洗裝置的示意圖。
[0027] 圖3-1和3-2是塑燒板清洗前的截面圖。
[00巧]圖4-1和4-2是塑燒板清洗后的截面圖。
[0029] 圖中，1.循環(huán)累2.旁通閥3.加熱器4.清洗循環(huán)槽5.清洗液6.塑燒板 7.墊塊8.進(jìn)水閥9.出水閥10.旁通管
【具體實(shí)施方式】
[0030] 粉塵成份分析
[0031] 先后兩次對(duì)粉塵進(jìn)行取樣分析，分析結(jié)果顯示，粉塵的主要成分為Ξ氧化二鐵，約 占96%W上。
[0032] 本發(fā)明的清洗工藝（見(jiàn)圖1):
[0033] a、用清水對(duì)粘塵的塑燒板進(jìn)行沖洗，將板內(nèi)松動(dòng)的氧化鐵粉塵沖洗干凈；
[0034] b、配置清洗溶液：在清洗配液槽內(nèi)注入清水，然后投入81-A緩蝕劑（市售緩蝕劑， 上海試劑二廠生產(chǎn)），濃度控制在4% -5 %，緩蝕效率為97% -99% ;再緩慢投入弱酸類(lèi)清 洗劑，控制其濃度達(dá)到2 % -8 % ;
[0035] C、將水沖洗后的塑燒板置于清洗循環(huán)槽內(nèi)，將配液槽內(nèi)配置好的清洗溶液注入清 洗循環(huán)槽內(nèi)，使塑燒板完全浸沒(méi)，液位略高出塑燒板上表面；
[0036] t開(kāi)啟循環(huán)累對(duì)塑燒板進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)除垢清洗，每1-3小時(shí)監(jiān)測(cè)一次清洗液濃度 和化含量，清洗液溫度控制在30°C -50°C，清洗時(shí)間30-60小時(shí)；
[0037] e、終點(diǎn)判斷，當(dāng)兩次化驗(yàn)結(jié)果清洗液濃度的絕對(duì)差值小于0. 2X 10 2,且Fe3碟度 基本趨于平衡，即可視作清洗終點(diǎn)；
[0038] f、確認(rèn)清洗終點(diǎn)后，將塑燒板從清洗循環(huán)槽內(nèi)取出，放入另一置有清水的槽內(nèi)進(jìn) 行中和處理至抑為7~8 ;將中和處理后的塑燒板取出，用清水對(duì)其再次進(jìn)行沖洗，將殘留 的氧化鐵及清洗廢液徹底沖洗干凈。
[0039] 實(shí)施例1-4中，酸類(lèi)清洗劑的成分見(jiàn)表1中的"主要清洗介質(zhì)"一欄。 W40] 表1實(shí)施例1-4的清洗介質(zhì)及參數(shù)
[0041 ]
[0042] 如圖2所示，本發(fā)明所述清洗裝置包括循環(huán)累1，與循環(huán)累1連接的進(jìn)水閥8,進(jìn)水 閥8與一清洗循環(huán)槽4連通，所述清洗循環(huán)槽4內(nèi)設(shè)有塑燒板6和清洗液5,所述清洗液5 沒(méi)過(guò)所述塑燒板6的上表面；所述循環(huán)累1與一出水閥9連接，所述出水閥9與所述清洗循 環(huán)槽4連通的通路上設(shè)有加熱器3。
[0043] 清洗循環(huán)槽4是一個(gè)長(zhǎng)方形鋼質(zhì)開(kāi)口容器，塑燒板6放置在清洗循環(huán)槽4內(nèi)，塑燒 板6下部放置了墊塊7, W確保塑燒板6下表面出水通路不被堵塞，將按照1. 2要求配置好 的清洗液5注入清洗循環(huán)槽4內(nèi)，液面高度要求沒(méi)過(guò)塑燒板6上表面，循環(huán)累1通過(guò)進(jìn)水閥 8將清洗液5吸入累體，加壓后通過(guò)出水閥9打到塑燒板6內(nèi)，并從其上下表面的氣孔析出， 在此過(guò)程中清洗液5不斷地將塑燒板6中的Ξ氧化二鐵粉塵顆粒溶解，為了控制好清洗過(guò) 程中的溫度，在出水閥9后的供水管路上安裝有一個(gè)加熱器3,將清洗液5的溫度控制在要 求的范圍內(nèi)，由于在清洗初期，塑燒板6的很多氣孔被粉塵顆粒堵塞，循環(huán)累1的出水不楊， 為了防止累損壞，在其出口管道上設(shè)置了一個(gè)旁通管，并在旁通管上設(shè)置了一個(gè)旁通閥2， 清洗初期塑燒板氣孔過(guò)水能力差時(shí)，可W通過(guò)打開(kāi)旁通閥2 -定開(kāi)度，使一部分藥液回流， 保持循環(huán)累1出水量穩(wěn)定，在塑燒板氣孔逐步疏通后，調(diào)整不斷減少旁通閥2的開(kāi)度。
[0044] 清洗前的塑燒板截面圖請(qǐng)見(jiàn)圖3-1和圖3-2,清洗后的塑燒板截面圖請(qǐng)見(jiàn)圖4-1和 圖4-2。可見(jiàn)經(jīng)過(guò)本發(fā)明的除塵清洗，塑燒板內(nèi)部及氣孔上堵塞的粉塵顆粒已經(jīng)被清理出 來(lái)，塑燒板恢復(fù)了其通氣能力，實(shí)現(xiàn)了再生重復(fù)使用。且塑燒板機(jī)械強(qiáng)度和氣化樹(shù)脂表面皆 保持完好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱乳除塵塑燒板的清洗再生方法，其特征在于： a、 用清水對(duì)粘塵的塑燒板進(jìn)行沖洗，將板內(nèi)松動(dòng)的氧化鐵粉塵沖洗干凈； b、 配置清洗溶液：在清洗配液槽內(nèi)注入清水，然后投入緩蝕劑，濃度控制在4% -5%， 緩蝕效率為97% -99% ;再緩慢投入弱酸類(lèi)清洗劑，控制其濃度達(dá)到2% -8% ; c、 將水沖洗后的塑燒板置于清洗循環(huán)槽內(nèi)，將配液槽內(nèi)配置好的清洗溶液注入清洗循 環(huán)槽內(nèi)，使塑燒板完全浸沒(méi)，液位略高出塑燒板上表面； d、 開(kāi)啟循環(huán)栗對(duì)塑燒板進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)除垢清洗，每1-3小時(shí)監(jiān)測(cè)一次清洗液濃度和 Fe3+含量，清洗液溫度控制在30°C -50°C，清洗時(shí)間30-60小時(shí)； e、 終點(diǎn)判斷，當(dāng)兩次化驗(yàn)結(jié)果清洗液濃度的絕對(duì)差值小于0. 2X 10 2,且Fe3+濃度基本 趨于平衡，即可視作清洗終點(diǎn)； f、 確認(rèn)清洗終點(diǎn)后，將塑燒板從清洗循環(huán)槽內(nèi)取出，放入另一置有清水的槽內(nèi)進(jìn)行中 和處理至pH為7~8 ;將中和處理后的塑燒板取出，用清水對(duì)其再次進(jìn)行沖洗，將殘留的氧 化鐵及清洗廢液徹底沖洗干凈。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳除塵塑燒板的清洗再生方法，其特征在于，步驟a所述酸 類(lèi)清洗劑選自氫氟酸，鹽酸，檸檬酸，硫酸，甲酸，乙醇酸，氨基磺酸中的一種或者兩種。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱乳除塵塑燒板的清洗再生方法，其特征在于，步驟a所述酸 類(lèi)清洗劑選自氫氟酸，鹽酸中的一種或者兩種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳除塵塑燒板的清洗再生方法，其特征在于，步驟c所述清 洗循環(huán)槽內(nèi)的水流速度為〇. 〇5-2m/s。5. 權(quán)利要求1所述方法采用的清洗裝置，其特征在于：所述清洗裝置包括循環(huán)栗（1)， 與循環(huán)栗（1)連接的進(jìn)水閥（8)，所述進(jìn)水閥（8)與一清洗循環(huán)槽（4)連通，所述清洗循環(huán) 槽（4)內(nèi)設(shè)有塑燒板（6)和清洗液（5)，所述清洗液（5)沒(méi)過(guò)所述塑燒板（6)的上表面；所 述循環(huán)栗（1)與一出水閥（9)連接，所述出水閥（9)與所述清洗循環(huán)槽（4)連通的通路上 設(shè)有加熱器（3)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，所述塑燒板（6)下方設(shè)有墊塊（7)。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的清洗裝置，其特征在于，所述循環(huán)栗（1)與所述清洗循環(huán) 槽（4)之間設(shè)有一旁通管（10)，所述旁通管（10)上設(shè)有一旁通閥（2)。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK105983548SQ201510044870
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日
【發(fā)明人】馬偉松, 史建華
【申請(qǐng)人】寶山鋼鐵股份有限公司