高鹽有機(jī)廢水的蒸發(fā)處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高鹽有機(jī)廢水的蒸發(fā)處理工藝，包括：余熱蒸發(fā)器和浸沒燃燒蒸發(fā)器，其中高鹽有機(jī)廢水進(jìn)入余熱蒸發(fā)器，濃縮后的料液進(jìn)入浸沒燃燒蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行最終濃縮，浸沒燃燒產(chǎn)生的蒸汽作為熱源提供至余熱蒸發(fā)器。將有間壁的余熱蒸發(fā)技術(shù)與無間壁的浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)相結(jié)合，低濃度滲濾液或其膜濃縮液首先采用有間壁的蒸發(fā)技術(shù)，不結(jié)垢、可充分利用后端浸沒燃燒蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的余熱；高鹽有機(jī)廢水，例如滲濾液或其膜濃縮液經(jīng)初步蒸發(fā)達(dá)到較高濃度時(shí)，采用無間壁的浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)，不怕結(jié)垢、可去除揮發(fā)性有機(jī)物，產(chǎn)生的二次蒸汽用于前端的余熱蒸發(fā)，二者在蒸發(fā)濃縮、污染物去除、能量利用方面優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，顯著降低了單一依靠浸沒燃燒蒸發(fā)器的燃?xì)饬啃枨蟆?br>【專利說明】
高鹽有機(jī)廢水的蒸發(fā)處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明總體涉及環(huán)境保護(hù)的高鹽有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及垃圾滲濾液及其膜處理濃縮液的蒸發(fā)處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾滲濾液具有污染物濃度高、污染物成分復(fù)雜、氨氮濃度高和無機(jī)鹽類含量高結(jié)垢傾向嚴(yán)重等特點(diǎn)，為滿足垃圾填埋場(chǎng)和焚燒廠產(chǎn)生的滲濾液廢水外排標(biāo)準(zhǔn)的提高，“生物+膜”處理技術(shù)成為中國垃圾填埋場(chǎng)和焚燒廠滲濾液的主流技術(shù)路線，普遍采用“厭氧+MBR+雙膜(納濾和反滲透串聯(lián))”處理工藝，即將納濾膜和反滲透膜與前端生化處理串聯(lián)使用，雙膜法的使用很好的解決了出水達(dá)標(biāo)的問題，但膜技術(shù)只是起到物理過濾作用，同時(shí)帶來的是過膜后濃縮液難處理和系統(tǒng)整體回收率偏低(回收率很難超過64% )問題。
[0003]為解決膜濃縮液處理難題，蒸發(fā)技術(shù)在膜濃縮液處理上已逐漸展開應(yīng)用，目前常用的蒸發(fā)技術(shù)有間壁式換熱如MVR等技術(shù)和無間壁式換熱的浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)。由于滲濾液膜濃縮液成分復(fù)雜，含有大量的無機(jī)物和有機(jī)物，采用間壁式換熱在高濃縮倍率時(shí)易發(fā)生結(jié)垢問題，致使蒸發(fā)器頻繁停機(jī)清洗，大大影響處理效果，同時(shí)導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)能耗很高，工程應(yīng)用方面少有成功案例。而且，采用間壁式換熱蒸發(fā)還無法解決揮發(fā)性有機(jī)物隨尾氣大量排放的問題。采用浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)對(duì)滲濾液或其濃縮液進(jìn)行高倍縮液處理，由于采用無間壁式換熱，運(yùn)行過程中不怕發(fā)生結(jié)垢問題，具有運(yùn)行穩(wěn)定、設(shè)備清洗周期長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)可以去除揮發(fā)性有機(jī)物。然而，浸沒燃燒蒸發(fā)需要沼氣或天然氣等氣體燃料，在應(yīng)用時(shí)常常受到氣體燃料供應(yīng)能力的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了充分利用浸沒燃燒蒸發(fā)余熱、降低燃料消耗量、提升蒸發(fā)濃縮能力，同時(shí)避免結(jié)垢、揮發(fā)性有機(jī)物排放等問題，本發(fā)明創(chuàng)新性地將發(fā)明人之前獲取的浸沒燃燒蒸發(fā)專利技術(shù)(CN1278963C)與余熱蒸發(fā)技術(shù)結(jié)合，形成“余熱蒸發(fā)+浸沒燃燒蒸發(fā)”的組合工藝，用以降低浸沒燃燒蒸發(fā)器需要使用的燃?xì)饬?，同時(shí)將浸沒燃燒蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行收集再用于前端余熱蒸發(fā)，避免了能量的浪費(fèi)，同時(shí)確保了不結(jié)垢、低有機(jī)物排放的特點(diǎn)，整個(gè)工藝的能耗降低并且保證燃?xì)赓Y源有限的地區(qū)仍然可以滿足一定的處理負(fù)荷，屬于能量回收再利用系統(tǒng)。保證高倍率的濃縮，增大應(yīng)用范圍。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種高鹽有機(jī)廢水的蒸發(fā)處理工藝，可以包括:高鹽有機(jī)廢水作為料液進(jìn)入余熱蒸發(fā)器，經(jīng)余熱蒸發(fā)器濃縮后的料液進(jìn)入浸沒燃燒蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行最終濃縮，其中浸沒燃燒蒸發(fā)器浸沒燃燒產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源提供至余熱蒸發(fā)器。
[0006]進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝，余熱蒸發(fā)器產(chǎn)生的不凝氣體可以送入浸沒燃燒蒸發(fā)裝置進(jìn)行焚毀處理。
[0007]進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝，余熱蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為熱源提供回余熱蒸發(fā)器。
[0008]進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝，余熱蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機(jī)后可以作為熱源提供回余熱蒸發(fā)器。
[0009]進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝，余熱蒸發(fā)器余熱回收產(chǎn)生的冷凝液可以經(jīng)反滲透后排放或回用。
[0010]進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝，高鹽有機(jī)廢水可以為滲濾液和/或膜濃縮液。
[0011]進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝，浸沒燃燒蒸發(fā)器可以為一級(jí)浸沒燃燒蒸發(fā)器或兩級(jí)浸沒燃燒蒸發(fā)器。
[0012]進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝，余熱蒸發(fā)器進(jìn)料溫度可以控制在55 °C?65 °C，蒸發(fā)溫度控制在< 75 °C。
[0013]進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝，余熱蒸發(fā)器的濃縮液倍數(shù)可以為0.8?5倍。
[0014]進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝，余熱蒸發(fā)器的啟動(dòng)蒸汽可以由通過蒸汽鍋爐單獨(dú)供應(yīng)，或由垃圾焚燒廠或電廠產(chǎn)生的蒸汽供給。
[0015]進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝，余熱蒸發(fā)器的蒸發(fā)方式可以選自下列項(xiàng)目之一:降膜蒸發(fā)、升膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)、多效蒸發(fā)。
[0016]進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝，余熱蒸發(fā)器可以包括:蒸汽壓縮機(jī)、蒸發(fā)室、分離室、蒸汽熱交換器、蒸汽發(fā)生器、預(yù)熱器
[0017]進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝，浸沒燃燒蒸發(fā)器所用燃?xì)饪梢允钦託饣蛱盥駳饣蛱烊粴饣蚋郀t煤氣或液化石油氣。
[0018]據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝具有下述有益效果中的一個(gè)或多個(gè):
[0019](I)將有間壁的余熱蒸發(fā)技術(shù)與無間壁的浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)相結(jié)合，低濃度的滲濾液或其膜濃縮液首先采用有間壁的蒸發(fā)技術(shù)，不結(jié)垢、可以充分利用后端浸沒燃燒蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的余熱;滲濾液或其膜濃縮液經(jīng)過初步蒸發(fā)而達(dá)到較高濃度時(shí)，采用無間壁的浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)，不怕結(jié)垢、可以去除揮發(fā)性有機(jī)物，產(chǎn)生的二次蒸汽用于前端的余熱蒸發(fā)，二者在蒸發(fā)濃縮、污染物去除、能量利用方面優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，顯著降低了單一依靠浸沒燃燒蒸發(fā)器而產(chǎn)生的燃?xì)饬枯^大的問題；
[0020](2)通過余熱回收技術(shù)，將浸沒燃燒蒸發(fā)燃?xì)猱a(chǎn)生的能量回收并用余熱蒸發(fā)工藝，避免了能量的浪費(fèi)，降低了整個(gè)工藝的能耗和運(yùn)行費(fèi)用;燃?xì)饬枯^單純采用浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)可以降低50%以上。
[0021](3)余熱蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)后，進(jìn)行了二次利用，降低了整個(gè)工藝的能耗和運(yùn)行費(fèi)用。
[0022](4)余熱蒸發(fā)產(chǎn)生的不凝氣體可以進(jìn)入浸沒燃燒蒸發(fā)利用高溫將其焚毀，兩者相輔相成；
[0023](5)在燃?xì)赓Y源有限的廠區(qū)，仍然能保證其一定的處理負(fù)荷。
【附圖說明】
[0024]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0025]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的滲濾液和/或膜濃縮液的蒸發(fā)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標(biāo)記賦予基本上具有相同或類似結(jié)構(gòu)和功能的組成部分，并且將省略關(guān)于它們的重復(fù)描述。
[0027]本公開旨在提供一種實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的垃圾滲濾液及其膜濃縮液低能耗高倍率蒸發(fā)處理工藝。同時(shí)該工藝也可用于其它種類的高鹽有機(jī)廢水處理。
[0028]根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的蒸發(fā)處理系統(tǒng)包括余熱蒸發(fā)器和浸沒燃燒蒸發(fā)器，其中高鹽有機(jī)廢水作為料液進(jìn)入余熱蒸發(fā)器，經(jīng)余熱蒸發(fā)器濃縮后的料液進(jìn)入浸沒燃燒蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行最終濃縮；以及其中浸沒燃燒蒸發(fā)器浸沒燃燒產(chǎn)生的蒸汽作為熱源提供至余熱蒸發(fā)器。
[0029]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的滲濾液和/或膜濃縮液的蒸發(fā)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0030]如圖1所示，滲濾液或膜濃縮液首先例如由提升栗進(jìn)入余熱蒸發(fā)器，余熱蒸發(fā)器主要作用是預(yù)濃縮蒸發(fā)。
[0031]余熱蒸發(fā)器使用的主要熱源為蒸汽，在圖1所示的示例中，由后端的浸沒燃燒蒸發(fā)器、余熱蒸發(fā)器配套的二次蒸汽壓縮機(jī)或有條件的能提供飽和蒸汽的垃圾焚燒廠或電廠供給。
[0032]優(yōu)選地余熱蒸發(fā)器中還配套有新鮮蒸汽提供裝置，用于余熱蒸發(fā)器的蒸汽熱平衡。
[0033]余熱蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的不凝氣體送入浸沒燃燒蒸發(fā)裝置，使不凝氣體中的揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行高溫焚毀。
[0034]浸沒燃燒蒸發(fā)裝置為本蒸發(fā)處理工藝的二級(jí)蒸發(fā)裝置，主要作用是焚燒和最終濃縮的作用，熱源可來自于垃圾滲濾液前段厭氧生物處理產(chǎn)生的沼氣或者填埋沼氣或液化石油氣、天然氣等。
[0035]滲濾液和/或膜濃縮液經(jīng)余熱蒸發(fā)器和浸沒燃燒蒸發(fā)器后，最終產(chǎn)物為結(jié)晶固體或濃縮殘液，膜濃縮液的回收率高達(dá)96%，可使?jié)B濾液處理工藝整體回收率達(dá)到98%以上。
[0036]余熱回收產(chǎn)生的冷凝液可以回流至前端反滲透或者至二級(jí)反滲透處理達(dá)標(biāo)排放或回用。
[0037]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理系統(tǒng)及其結(jié)合使用的蒸發(fā)處理工藝實(shí)用可靠，是充分結(jié)合浸沒燃燒蒸發(fā)工藝的優(yōu)勢(shì)開發(fā)形成，非常適合于燃?xì)赓Y源有限但處理量需求大的滲濾液或膜濃縮液處理工程。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理工藝中采用“余熱蒸發(fā)+浸沒燃燒蒸發(fā)”方式對(duì)垃圾滲濾液或其膜濃縮液這類高含鹽、高有機(jī)廢水進(jìn)行濃縮。
[0039]作為示例，余熱蒸發(fā)器形式可以是降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器等多種方式。余熱蒸發(fā)器設(shè)計(jì)濃縮液倍數(shù)為0.8?5倍，基于滲濾液水質(zhì)情況及不結(jié)垢的目標(biāo)綜合確定。余熱蒸發(fā)裝置例如主要由蒸汽壓縮機(jī)、蒸發(fā)室、分離室、蒸汽熱交換器、蒸汽發(fā)生器、預(yù)熱器等組成。優(yōu)選地，余熱蒸發(fā)器進(jìn)料溫度控制在55°C?65°C，蒸發(fā)溫度控制在彡75°C。
[0040]余熱蒸發(fā)器的啟動(dòng)蒸汽可以通過蒸汽鍋爐單獨(dú)供應(yīng)，也可以由垃圾焚燒廠或電廠產(chǎn)生的蒸汽供給。
[0041 ]余熱蒸發(fā)器的運(yùn)行蒸汽可以由浸沒燃燒蒸發(fā)的二次蒸汽及自身產(chǎn)生的二次蒸汽供給，二次蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機(jī)后繼續(xù)使用，蒸汽壓縮機(jī)可以是羅茨式或離心式的。
[0042]浸沒燃燒蒸發(fā)器可以是一級(jí)浸沒燃燒蒸發(fā)器，也可以是兩級(jí)浸沒燃燒蒸發(fā)器。
[0043]浸沒燃燒蒸發(fā)器所用燃?xì)饪梢允钦託饣蛱盥駳饣蛱烊粴饣蚋郀t煤氣或液化石油
Ho
[0044]根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合圖1所示的蒸發(fā)處理系統(tǒng)的蒸發(fā)處理工藝具體步驟可以如下:
[0045]首先滲濾液膜濃縮液由提升栗進(jìn)入余熱蒸發(fā)器，在余熱蒸發(fā)器內(nèi)的預(yù)熱器后溫度升至55°C，預(yù)熱器熱源來自于后端浸沒燃燒產(chǎn)生的蒸汽，膜濃縮液預(yù)熱后進(jìn)入余熱蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽熱交換器和蒸發(fā)室進(jìn)行一次濃縮蒸發(fā)，濃縮倍數(shù)設(shè)計(jì)為0.8?5倍，余熱蒸發(fā)器內(nèi)采用機(jī)械壓縮機(jī)對(duì)強(qiáng)制循環(huán)室內(nèi)的二次蒸汽進(jìn)行機(jī)械壓縮再利用，進(jìn)一步降低蒸發(fā)能耗;經(jīng)余熱蒸發(fā)器濃縮后的料液進(jìn)入浸沒燃燒蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行最終濃縮余熱蒸發(fā)器產(chǎn)生的不凝氣體進(jìn)入浸沒燃燒蒸發(fā)器內(nèi)高溫焚毀，浸沒燃燒蒸發(fā)器最終產(chǎn)出高倍數(shù)蒸殘液或結(jié)晶體排出系統(tǒng)。
[0046]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的蒸發(fā)處理系統(tǒng)和蒸發(fā)處理工藝具有下述有益效果中的一個(gè)或多個(gè):
[0047](I)將有間壁的余熱蒸發(fā)技術(shù)與無間壁的浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)相結(jié)合，低濃度的滲濾液或其膜濃縮液首先采用有間壁的蒸發(fā)技術(shù)，不結(jié)垢、可以充分利用后端浸沒燃燒蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的余熱;滲濾液或其膜濃縮液經(jīng)過初步蒸發(fā)而達(dá)到較高濃度時(shí)，采用無間壁的浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)，不怕結(jié)垢、可以去除揮發(fā)性有機(jī)物，產(chǎn)生的二次蒸汽用于前端的余熱蒸發(fā)，二者在蒸發(fā)濃縮、污染物去除、能量利用方面優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，顯著降低了單一依靠浸沒燃燒蒸發(fā)器而產(chǎn)生的燃?xì)饬枯^大的問題；
[0048](2)通過余熱回收技術(shù)，將浸沒燃燒蒸發(fā)燃?xì)猱a(chǎn)生的能量回收并用余熱蒸發(fā)工藝，避免了能量的浪費(fèi)，降低了整個(gè)工藝的能耗和運(yùn)行費(fèi)用;燃?xì)饬枯^單純采用浸沒燃燒蒸發(fā)技術(shù)可以降低50%以上。
[0049](3)余熱蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)后，進(jìn)行了二次利用，降低了整個(gè)工藝的能耗和運(yùn)行費(fèi)用。
[0050](4)余熱蒸發(fā)產(chǎn)生的不凝氣體可以進(jìn)入浸沒燃燒蒸發(fā)利用高溫將其焚毀，兩者相輔相成；
[0051](5)在燃?xì)赓Y源有限的廠區(qū)，仍然能保證其一定的處理負(fù)荷。
[0052]應(yīng)用實(shí)例:
[0053]北京某大型垃圾處理設(shè)施，設(shè)計(jì)日處理生活垃圾4000噸，日處理滲濾液為1000噸，進(jìn)水化學(xué)需氧量(COD)設(shè)計(jì)為50000毫克/升，滲濾液處理采用工藝為“厭氧+膜生物反應(yīng)器+納濾+反滲透”，每天可產(chǎn)生沼氣約20000立方米，但產(chǎn)生的滲濾液膜濃縮液和鍋爐化水高鹽濃水合計(jì)約400噸/日，環(huán)評(píng)要求全廠污水全部回用，不得外排。
[0054]本工程滲濾液濃縮液采用本專利中的“余熱蒸發(fā)+浸沒燃燒蒸發(fā)”技術(shù)，噸濃縮液的燃?xì)庀挠?00立方米降低至50立方米，由厭氧產(chǎn)生的沼氣全部應(yīng)用于濃縮液的蒸發(fā)處理。
[0055]在上面詳細(xì)描述了本發(fā)明實(shí)施例。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下，可對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行各種修改，組合或子組合，并且這樣的修改應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高鹽有機(jī)廢水的蒸發(fā)處理工藝，包括: 高鹽有機(jī)廢水作為料液進(jìn)入余熱蒸發(fā)器，經(jīng)余熱蒸發(fā)器濃縮后的料液進(jìn)入浸沒燃燒蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行最終濃縮， 其中浸沒燃燒蒸發(fā)器浸沒燃燒產(chǎn)生的蒸汽作為熱源提供至余熱蒸發(fā)器。2.如權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)處理工藝，其特征在于， 余熱蒸發(fā)器產(chǎn)生的不凝氣體送入浸沒燃燒蒸發(fā)裝置進(jìn)行焚毀處理。3.如權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)處理工藝，其特征在于， 余熱蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源提供回余熱蒸發(fā)器。4.如權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)處理工藝，其特征在于， 余熱蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機(jī)后作為熱源提供回余熱蒸發(fā)器。5.如權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)處理工藝，其特征在于， 余熱蒸發(fā)器余熱回收產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)反滲透后排放或回用。6.如權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)處理工藝，其特征在于， 高鹽有機(jī)廢水為滲濾液和/或膜濃縮液。7.如權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)處理工藝，其特征在于， 所述浸沒燃燒蒸發(fā)器為一級(jí)浸沒燃燒蒸發(fā)器或兩級(jí)浸沒燃燒蒸發(fā)器。8.如權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)處理工藝，其特征在于， 余熱蒸發(fā)器進(jìn)料溫度控制在55°C?65°C，蒸發(fā)溫度控制在<75°C。9.如權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)處理工藝，其特征在于， 余熱蒸發(fā)器的濃縮液倍數(shù)為0.8?5倍。10.如權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)處理工藝，其特征在于， 余熱蒸發(fā)器的啟動(dòng)蒸汽由通過蒸汽鍋爐單獨(dú)供應(yīng)，或由垃圾焚燒廠或電廠產(chǎn)生的蒸汽供給。
【文檔編號(hào)】C02F1/16GK106044908SQ201610500188
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】岳東北
【申請(qǐng)人】清華大學(xué)