一種電廠煙氣脫硫廢水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種電廠煙氣脫硫廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是公認的世界資源大國，煤炭產(chǎn)量居世界前列，煤炭的比重在各大能源中能占據(jù)80%以上，而調(diào)查顯示大氣中的硫化物排放有90%產(chǎn)生于煤炭的不充分燃燒。環(huán)境污染越來越嚴重，人們更加深刻的認識到:要想實現(xiàn)環(huán)境的改善首先要做的就是減少煤炭的燃燒，而減少煤炭的燃燒又具有諸多的不可行性，可以對煤炭燃燒產(chǎn)生的硫化廢水進行二次處理，實現(xiàn)其循環(huán)使用。目前在火電廠發(fā)電時常常產(chǎn)生大量的煙氣，往往通過濕法脫硫技術(shù)進行煙氣的脫硫，但是不可避免的是在經(jīng)過了濕法脫硫后，產(chǎn)生的大量的含硫廢水，如何進行廢水的脫硫處理成為當今火電廠關(guān)注的焦點。
[0003]I國際上的幾種硫化廢水處理方法
[0004]1.1平衡酸堿度進行硫化物質(zhì)的去除
[0005]利用化學(xué)上酸堿中和的原理，在進行硫化廢水的處理時可以利用酸堿平衡的理論進行中和作用，去除廢水中所含有的硫化物質(zhì)。先在硫化廢水中加入石灰，也可以是其他含堿性比較強的物質(zhì)，直到廢水中的PH值達到6-7度左右，停止加入。然后依次加入石灰乳與絮凝劑，會發(fā)現(xiàn)PH值正在慢慢的升高，在絮凝劑的作用下，重金屬中的氫氧化物與硫化物質(zhì)形成沉淀，從廢水中逐漸分離出來。
[0006]1.2采用傳統(tǒng)的沉淀與分離方式進行重金屬的有效去除
[0007]除了上述提到的酸堿平衡來實現(xiàn)硫化物的去除，還可以考慮直接過濾沉淀與分離的方式進行硫化物質(zhì)的有效去除。可以在充滿著硫化物質(zhì)的廢水中加入一部分的溶解性的氫氧化物，氫氧化物與含有硫化物的廢水會產(chǎn)生氫氧化物，這些物質(zhì)的產(chǎn)生就是為了分離重金屬離子的。在普通的脫硫廢水中，酸堿性一般控制在8.6-9.0之間范圍，金屬中含有的鐵、銅等物質(zhì)會形成氫氧化物的沉淀。這樣就實現(xiàn)了硫化物質(zhì)與重金屬物質(zhì)中硫化物質(zhì)的沉淀、分離。
[0008]2目前比較先進的火電廠硫化廢水的處理技術(shù)分析:石灰石-石膏濕法脫硫后產(chǎn)生廢水的處理分析
[0009]采用石灰石-石膏濕法脫硫是發(fā)電廠中常用的一種脫硫方法，在進行脫硫工序之后往往產(chǎn)生一定呈弱酸性的含硫廢水。弱酸性的廢水其PH值一般在5.7以下，廢水中含有較多的懸浮物及部分小顆粒。石灰石-石膏濕法脫硫主要是去除廢水中含有的硫化物與輕微性的粉塵。產(chǎn)生的呈弱酸性的廢水中含有的可溶性物質(zhì)除了硫化物還有氯化物、硝酸鹽等等，也存在部分重金屬的離子。
[0010]第一步是前期的脫硫，是廢水處理的前期準備。將空氣鼓吹入廢水中，原有的亞硫酸鹽經(jīng)過氧化之后變?yōu)榱蛩猁}，石灰石-石膏濕法脫硫采用的是強制氧化工序，保證氧化的徹底性，有時氧化的過程可以忽略。如何確定廢水中所需要的氧氣量，我們可以基于這樣的標準:當廢水中含有的亞硫酸鹽的濃度在100毫克以上，需要保證氧氣鼓入的充足，時間稍微延長保證所有的亞硫酸得到氧化，在進行該部分廢水的處理時，我們也可以通過加入鹽酸與次氯酸鈉進行廢水中有機物質(zhì)的分解，并實現(xiàn)廢水中亞硫酸鹽的徹底性氧化。此時，硫化物質(zhì)基本被去除。
[0011]第二步主要是為了提升廢水的酸堿值，并且降低石膏的飽和度，在進行排放的廢水基本都是石膏的飽和溶液，為了避免其在下面的設(shè)備中出現(xiàn)結(jié)垢，要在金屬物質(zhì)清除之前進行石膏沉淀物的完全析出。一部分泥漿返回到中和箱，作為石膏結(jié)晶的晶種，另一方面可以幫助降低原有溶液的飽和度。
[0012]第三步是沉淀金屬離子。在重金屬沉淀階段，加入氫氧化鈣的目的是提高硫化廢水的PH值，使鐵離子、銅離子等重金屬性離子生成氫氧化物的沉淀，在PH值達到9時，幾乎所有的重金屬離子都在氫氧化鈣的作用下行成了沉淀物，因此將這些重金屬離子的沉淀物分離出來。在絮凝反應(yīng)階段，在廢水池的端口加入一定的陽離子高分子的聚合電解質(zhì)物質(zhì)作為反應(yīng)的助推劑，幫助凝固。在助凝劑的作用下，氫氧化物與硫化物都行成了預(yù)期的沉淀，實現(xiàn)硫化物質(zhì)的有效分離。
[0013]最后一步是澄清階段。在澄清階段，絮凝物沉積在廢水池的底部經(jīng)過濃縮處理形成污泥，上半部分為凈水，底部的大部分污泥會被排放，剩下的小部分的污泥會返回反應(yīng)池生成晶核。對于上半部分的凈水我們一般將其進行澄清處理，在澄清之后將這些水引導(dǎo)到凈水箱。最終實現(xiàn)了廢水的重新利用。
[0014]以上的處理方法具有處理工序裝置復(fù)雜、重金屬不能回收會形成廢固的缺點。我們在電廠脫硫廢水的基本特征與具體成分的基礎(chǔ)上，開發(fā)出具有工藝簡單，又可以回收重金屬，不形成重金屬廢固的電滲析濃縮+硫酸鈣晶種結(jié)晶的組合工藝裝置，達到脫硫廢水真正零排放的目的。
【實用新型內(nèi)容】
[0015]本實用新型提供一種裝置結(jié)構(gòu)簡單、高效的電廠煙氣脫硫廢水處理工藝裝置，解決傳統(tǒng)廢水處理方法中處理工序復(fù)雜、重金屬不能回收會形成廢固的缺點。
[0016]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括提供一種電廠煙氣脫硫廢水處理裝置，其特征在于所述裝置包括:板框過濾器，第一微孔過濾器，電滲析濃縮裝置，第二微孔過濾器，結(jié)晶裝置；電廠脫硫的廢水出口與板框過濾器的進口連接、板框過濾器的出口與第一微孔過濾器的進口連接、第一微孔過濾器的出口與電滲析濃縮裝置的進口連接、電滲析濃縮裝置的出口與第二微孔過濾器的進口連接、第二微孔過濾器的出口與結(jié)晶裝置的進口相連，結(jié)晶裝置的溶液出口再與電滲析濃縮裝置進口相連形成循環(huán)結(jié)晶系統(tǒng)；所述的電滲析濃縮裝置的膜堆結(jié)構(gòu)中，部分陰膜由雙極膜取代，雙極膜與陰膜的數(shù)量比例為1:10-50。
[0017]優(yōu)選地，所述的電廠煙氣脫硫廢水處理裝置中的第一微孔過濾器采用燒結(jié)微孔濾棒過濾，燒結(jié)濾棒的材料為聚丙烯，過濾孔徑為0.2-5微米。
[0018]優(yōu)選地，所述的電廠煙氣脫硫廢水處理裝置中的電滲析濃縮裝置連接有凈水箱，所述的連接方式為管道連接。
[0019]優(yōu)選地，所述的電廠煙氣脫硫廢水處理裝置中的第二微孔過濾裝置連接有濾渣回收容器。
[0020]優(yōu)選地，所述的電廠煙氣脫硫廢水處理裝置中的結(jié)晶裝置包含有晶體收集塔，所述的收集塔中裝有斜板沉淀結(jié)構(gòu)，收集塔的下端連接有晶體回收容器。
[0021]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果:克服了傳統(tǒng)污水處理方法具有的處理工序復(fù)雜、重金屬不能回收會形成廢固的缺點，在電廠脫硫廢水的基本特征與具體成分的基礎(chǔ)上，開發(fā)出具有工藝簡單，