需求，以進(jìn)一步提升其工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1去除內(nèi)、外滾筒后的結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0030]圖4為圖3的A-A剖面圖；
[0031]圖5為圖3的B-B剖面圖；
[0032]圖6為圖5的I部分局部放大圖。
[0033]圖中各標(biāo)號(hào)與本實(shí)用新型各部位名稱的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0034]a-熱風(fēng)腔b-加熱腔
[0035]10-滾筒11-內(nèi)滾筒12-外滾筒13-固定單元14-螺栓防雨罩
[0036]20-驅(qū)動(dòng)組件30-支架輥道31-扶持輥32-定向輪
[0037]40-泥料倉(cāng)41-凸齒部51-供熱管52-排濕管53-供料管
[0038]54-熱風(fēng)引出管55-干泥出料管
[0039]60-引流罩70-內(nèi)緊板71-缺口槽72-通風(fēng)孔
[0040]80-齒條部90-出料輸送帶
【具體實(shí)施方式】
[0041]為便于理解，此處結(jié)合圖1-6具體闡述本實(shí)用新型的組件構(gòu)造及其具體工作流程:
[0042]本實(shí)用新型的具體工作結(jié)構(gòu)如圖1-6所示，包括彼此套接的內(nèi)、外滾筒11、12以及固定于內(nèi)滾筒11內(nèi)腔壁處的六邊棱管狀泥料倉(cāng)40，泥料倉(cāng)40可為六個(gè)且沿滾筒10軸向均布。泥料倉(cāng)40彼此之間以具備缺口槽71的內(nèi)緊板70加以卡接固定，泥料倉(cāng)40于內(nèi)滾筒11內(nèi)腔壁間則以焊接加以固接，從而確保泥料倉(cāng)40間乃至泥料倉(cāng)40于內(nèi)滾筒11間的轉(zhuǎn)動(dòng)一致性。泥料倉(cāng)40和內(nèi)、外滾筒11、12均為密封結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)若干管路以連通外部設(shè)備，主要包括:位于泥料倉(cāng)40高端部處的與之固接的引流罩60，引流罩60的大口徑端連通相應(yīng)泥料倉(cāng)40，而小口徑端構(gòu)成連通外部抽濕設(shè)備的排濕管52，排濕管52內(nèi)同心套接供料管53，以實(shí)現(xiàn)外部濕污泥的對(duì)內(nèi)供料功能，供料管53的出料路徑指向引流罩60的內(nèi)側(cè)罩面。在引流罩60之外套設(shè)有供熱管51，以實(shí)現(xiàn)外部熱風(fēng)的對(duì)內(nèi)供風(fēng)效果。熱風(fēng)經(jīng)由供熱管51泵入引流罩60與內(nèi)滾筒11之間的間隙處，再隨之進(jìn)入內(nèi)滾筒11內(nèi)腔和泥料倉(cāng)40外壁之間的熱風(fēng)腔a，最終實(shí)現(xiàn)其加熱烘培效果。泥料倉(cāng)的低端部最低處布置干泥出料管55 (也即干泥出料口)，以出料輸送帶90實(shí)現(xiàn)其干化污泥的出料輸送效果。而熱風(fēng)腔a則直接連通位于其低端處的熱風(fēng)引出管54(也即熱風(fēng)引出口)，以確保散熱后的低溫?zé)犸L(fēng)能夠馬上沿該管路導(dǎo)出，以為后續(xù)的新鮮熱風(fēng)的泵入提供足夠空間。
[0043]實(shí)際工作時(shí)的本實(shí)用新型實(shí)際工作流程如下:
[0044]首先通過(guò)圖1中的供料管53向滾筒10的泥料倉(cāng)泵入濕污泥；濕污泥沿供料管53流動(dòng)至引流罩60，并隨著滾筒10的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，濕污泥被間斷的或不間斷的引入泥料倉(cāng)40內(nèi)的加熱腔b中.此時(shí)布置于滾筒10高端部處的外部風(fēng)機(jī)開始動(dòng)作，熱風(fēng)經(jīng)由供熱管51和引流罩60與內(nèi)滾筒11之間間隙進(jìn)入熱風(fēng)腔a，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于內(nèi)滾筒11內(nèi)各泥料倉(cāng)40外壁的培烘加熱效果。
[0045]滾筒10不斷旋轉(zhuǎn)，濕污泥在進(jìn)入泥料倉(cāng)40后，被凸齒部41不斷梳理打散，從而便于濕污泥快速與其內(nèi)熱氣進(jìn)行干燥反應(yīng)。而濕污泥在培烘并進(jìn)行干化反應(yīng)后，產(chǎn)生的濕熱蒸汽經(jīng)由排濕管52抽出以進(jìn)行后續(xù)處理，干化的污泥則不斷在滾筒10的轉(zhuǎn)動(dòng)作用和重力的聯(lián)合作用下下沉，直至滾動(dòng)至滾筒10最低端處的干泥出料口處，此時(shí)濕污泥完全干化，干化后的濕污泥沿上述干泥出料口排出，并進(jìn)入出料輸送帶90輸出輸出至指定位置。
[0046]在需要更換內(nèi)滾筒11及泥料倉(cāng)40時(shí)，首先拆卸或擰松所有固定單元13，使其內(nèi)、外滾筒11、12間產(chǎn)生松動(dòng)，之后再抽出內(nèi)滾筒11 ;如若之前固定單元13出現(xiàn)個(gè)別損壞，亦可在此時(shí)更換相應(yīng)固定單元13 ;在抽出內(nèi)滾筒11后，重新沿外滾筒13管腔插入新的內(nèi)滾筒11，并逐個(gè)的重新抵緊相關(guān)固定單元13，即可完成其全部更換過(guò)程，其更換極為便捷，同時(shí)也極大的降低了產(chǎn)品的維護(hù)和使用成本，一舉多得。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.污泥干化系統(tǒng)，包括軸線傾斜布置的具備密閉腔體的滾筒(10)以及用于驅(qū)動(dòng)該滾筒(10)沿其軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件(20)，所述滾筒(10)以支架輥道(30)呈簡(jiǎn)支梁狀支撐于地基上，其特征在于:滾筒(10)內(nèi)腔處固設(shè)有軸線平行上述滾筒(10)軸線的兩端密封的管狀的泥料倉(cāng)(40)，泥料倉(cāng)(40)為三根以上且沿滾筒(10)軸線環(huán)繞設(shè)置，各泥料倉(cāng)(40)的軸線與滾筒(10)軸線間距均等；泥料倉(cāng)(40)的管腔構(gòu)成供濕污泥通行和加熱該濕污泥的加熱腔，泥料倉(cāng)(40)外壁與滾筒(10)內(nèi)壁圍合區(qū)域構(gòu)成供熱風(fēng)流通以加熱泥料倉(cāng)(40)的熱風(fēng)腔；泥料倉(cāng)(40)的高端部處布置有向其各管腔內(nèi)供料的供料部以及抽出其管腔內(nèi)濕氣的排濕部，排濕部的抽取路徑與供料部的供料路徑彼此空間避讓布置，泥料倉(cāng)(40)的低端部處布置干泥出料口和熱風(fēng)排出口，干泥出料口連通構(gòu)成加熱腔的各泥料倉(cāng)(40)的底端面，熱風(fēng)排出口與熱風(fēng)腔間連通布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:泥料倉(cāng)(40)外形呈多邊棱管狀結(jié)構(gòu)，且沿滾筒(10)軸線均布環(huán)繞布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述滾筒(10)高端部處與之同軸布置有供熱管(51)和排濕管(52)，供熱管(51)和排濕管(52)彼此同心套接且供熱管(51)內(nèi)徑大于排濕管(52)內(nèi)徑；供熱管(51)連通外部風(fēng)機(jī)，排濕管(52)連通外部抽濕設(shè)備；供料部包括供料管(53)，供料管(53)與滾筒(10)軸線同軸布置；滾筒(10)相對(duì)供熱管(51)、排濕管(52)和供料管(53)作沿其軸線的回轉(zhuǎn)動(dòng)作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:污泥干化系統(tǒng)包括扣設(shè)于泥料倉(cāng)(40)高端部處的喇叭口狀的引流罩(60)，所述引流罩￠0)的大口徑端邊沿與各泥料倉(cāng)(40)間固接布置，其小口徑端構(gòu)成排濕管(52);供料管(53)位于引流罩(60)內(nèi)且其出料端出料路徑指向引流罩￠0)內(nèi)側(cè)罩面處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:污泥干化系統(tǒng)包括用于固定各泥料倉(cāng)(40)的內(nèi)緊板(70)，內(nèi)緊板(70)板面垂直各泥料倉(cāng)(40)軸線方向；內(nèi)緊板(70)位于滾筒(10)軸心區(qū)域處且其各板沿處凹設(shè)有輪廓與泥料倉(cāng)(40)外壁輪廓吻合的缺口槽(71)，泥料倉(cāng)(40)于內(nèi)緊板的上述缺口槽(71)間構(gòu)成卡接定位配合；內(nèi)緊板(70)上貫穿板體布置有便于通風(fēng)的通風(fēng)孔(72);內(nèi)緊板(70)為多個(gè)且沿泥料倉(cāng)(40)軸線方向均布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述支架輥道(30)為兩個(gè)并沿滾筒(10)軸向順次布置，所述滾筒(10)外壁與支架輥道(30)間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述支架輥道(30)外形呈環(huán)套狀且套設(shè)于滾筒(10)上，支架輥道(30)的內(nèi)環(huán)面下沿與滾筒(10)外壁下沿間夾設(shè)扶持輥(31)，所述扶持輥(31)為至少兩組且沿支架輥道(30)內(nèi)環(huán)面下沿托撐滾筒(10)布置；所述支架輥道(30)上還設(shè)置有用于定向滾筒(10)旋轉(zhuǎn)方向的定向輪(32) ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:驅(qū)動(dòng)組件(20)布置于滾筒(10)外壁的靠近其低端位置處；滾筒(10)外壁處環(huán)繞固設(shè)有齒條部(80)，驅(qū)動(dòng)組件(20)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與之配合的齒輪組，齒輪組的輸出端與齒條部(80)間構(gòu)成嚙合傳動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述滾筒(10)包括與泥料倉(cāng)(40)間直接固接的內(nèi)滾筒(11)以及和內(nèi)滾筒(11)間構(gòu)成同心套插式配合的外滾筒(12)，內(nèi)、外滾筒(11、12)外形均呈直圓筒狀結(jié)構(gòu)；各泥料倉(cāng)(40)均焊接固定于內(nèi)滾筒(11)內(nèi)腔壁處；所述外滾筒(12)為保溫殼體，外滾筒(12)上沿其周向均布有多個(gè)用于固定其與內(nèi)滾筒(11)間位置的固定單元(13);固定單元(13)為固定栓，其徑向貫穿外滾筒(12)且端部緊密抵靠支撐內(nèi)滾筒(11)外壁處設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述固定單元(13)用于抵靠?jī)?nèi)滾筒(11)的一端和/或栓身處包覆有隔熱層；以周向環(huán)繞滾筒(10)布置的固定單元數(shù)目為一組，所述固定單元(11)為多組且沿滾筒(10)長(zhǎng)度方向順延布置；固定單元(11)上套設(shè)螺栓防雨罩(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述泥料倉(cāng)(40)內(nèi)壁處還凸設(shè)有用于梳耙污泥的凸齒部(41);污泥干化系統(tǒng)還包括出料輸送帶(90)，所述出料輸送帶(90)的進(jìn)料端位于所述干泥出料口的落料路徑上。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于污泥干化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高效率大容量濕污泥干化的污泥干化系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括滾筒以及驅(qū)動(dòng)組件，滾筒以支架輥道呈簡(jiǎn)支梁狀支撐于地基上，滾筒內(nèi)腔處固設(shè)泥料倉(cāng)，泥料倉(cāng)為三根以上且沿滾筒軸線環(huán)繞設(shè)置，各泥料倉(cāng)的軸線與滾筒軸線間距均等；泥料倉(cāng)的管腔構(gòu)成供濕污泥通行和加熱該濕污泥的加熱腔，泥料倉(cāng)外壁與滾筒內(nèi)壁圍合區(qū)域構(gòu)成供熱風(fēng)流通以加熱泥料倉(cāng)的熱風(fēng)腔；泥料倉(cāng)的高端部處布置供料部及排濕部，泥料倉(cāng)的低端部處布置干泥出料口和熱風(fēng)排出口。本系統(tǒng)污泥干化效率高，單次處理量大，工作可靠穩(wěn)定。
【IPC分類】C02F11-12
【公開號(hào)】CN204265622
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420683887
【發(fā)明人】李登平, 韓瑩
【申請(qǐng)人】合肥環(huán)坤污泥干化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日