電鍍廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍廢水的組成成分很復(fù)雜，其處理技術(shù)也是多種多樣的，但總的來講可分為4類，即化學(xué)法、物理法、物理化學(xué)法，生化法。目前以成本比較低，技術(shù)比較成熟的化學(xué)法為主。當(dāng)前，水資源緊缺成為全球亟待解決的問題，反滲透技術(shù)是順時(shí)產(chǎn)生的目前最節(jié)能的膜分離技術(shù)。其特殊結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)，能夠有效的去處水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機(jī)物等，去除率高達(dá)97% -98%。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，采用化學(xué)法處理電鍍廢水，采用二級(jí)固液分離技術(shù)和多級(jí)過濾技術(shù)解決二次污染問題使得出水得到了保障，并采用大量的自動(dòng)化設(shè)備使用藥品的效率得到了極大的提升，同時(shí)大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了藥劑浪費(fèi)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池上連接有提升泵，提升泵出口連接有反應(yīng)槽，反應(yīng)槽中設(shè)置有沉淀槽，沉淀槽中設(shè)置有砂濾和碳濾系統(tǒng)，碳濾系統(tǒng)出口連接有超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)出口連接有反滲透系統(tǒng)，反滲透系統(tǒng)出口連接有蒸發(fā)器系統(tǒng)。
[0006]進(jìn)一步地，沉淀槽中設(shè)置有斜板，斜板頂部設(shè)置有通路孔。
[0007]進(jìn)一步地，砂濾系統(tǒng)中設(shè)置有石英砂，碳濾系統(tǒng)中設(shè)置有活性炭過濾。
[0008]進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)池上設(shè)置有加藥系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)包括投藥槽和投藥泵；投藥泵安裝在調(diào)節(jié)池箱體底板上，投藥槽位于調(diào)節(jié)池上部，投藥泵通過電路與控制系統(tǒng)相連接，投藥泵的啟動(dòng)與停止由控制系統(tǒng)控制。
[0009]進(jìn)一步地，反應(yīng)槽上設(shè)置有溢流口。
[0010]本系統(tǒng)采用化學(xué)法處理電鍍廢水，工藝原理為:投堿泵投堿調(diào)廢水PH值11-12之間，同時(shí)投加鈣鹽，使廢水中的磷酸根、次磷酸根形成磷酸鈣、次磷酸鈣沉淀。再投加絮凝劑、助凝劑使廢水中的沉淀物形成大塊懸浮物，通過高效斜板沉淀設(shè)備進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入氣浮系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)固液分離。因氣浮設(shè)備均為連續(xù)處理工藝，廢水中難免會(huì)有微小的懸浮顆粒隨水流流出，進(jìn)一步采用石英砂過濾，活性炭吸附來截留吸附廢水中的懸浮物及有機(jī)物，為更好的去除廢水中的微小懸浮物，進(jìn)一步采用超濾膜膜分離裝置，從超濾膜膜分離出的溶液，其中清水作為中水回用而膿水直接到蒸發(fā)器系統(tǒng)而冷凌水做澆灌水。
[0011]該實(shí)用新型的有益效果在于:該實(shí)用新型裝置能有效地采用化學(xué)法處理電鍍廢水，采用二級(jí)固液分離技術(shù)和多級(jí)過濾技術(shù)解決二次污染問題使得出水得到了保障，并采用大量的自動(dòng)化設(shè)備使用藥品的效率得到了極大的提升，同時(shí)大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了藥劑浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所使用系統(tǒng)連接關(guān)系框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所述的電鍍廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池上連接有提升泵，提升泵出口連接有反應(yīng)槽，反應(yīng)槽中設(shè)置有沉淀槽，沉淀槽中設(shè)置有砂濾和碳濾系統(tǒng)，碳濾系統(tǒng)出口連接有超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)出口連接有反滲透系統(tǒng)，反滲透系統(tǒng)出口連接有蒸發(fā)器系統(tǒng)。沉淀槽中設(shè)置有斜板，斜板頂部設(shè)置有通路孔。砂濾系統(tǒng)中設(shè)置有石英砂，碳濾系統(tǒng)中設(shè)置有活性炭過濾。調(diào)節(jié)池上設(shè)置有加藥系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)包括投藥槽和投藥泵；投藥泵安裝在調(diào)節(jié)池箱體底板上，投藥槽位于調(diào)節(jié)池上部，投藥泵通過電路與控制系統(tǒng)相連接，投藥泵的啟動(dòng)與停止由控制系統(tǒng)控制。反應(yīng)槽上設(shè)置有溢流口。
[0015]上述系統(tǒng)具體工作過程為:
[0016](I)廢水由進(jìn)水管進(jìn)入池體，向下流通過位于池體中間的進(jìn)水室，由導(dǎo)流板反射，再通過里面的進(jìn)水布水口進(jìn)入斜板。隨著溶液向上流動(dòng)，其所含的固體顆粒就沉淀在平行的斜板組件上，然后滑入池體底部的污泥斗，在污泥斗中，污泥濃縮后通過污泥出口排出。而其澄清液離開斜板通過頂部的出水通路孔流出，然后通過可調(diào)出水堰流匯集，由出水管流出。在斜板頂部設(shè)計(jì)通路孔的目的是使澄清液在通過集水渠時(shí)形成一個(gè)壓力差，保證各斜板間流態(tài)分布均勻，從而使整個(gè)面積都被利用。這樣操作的可靠性增大，減少溶液流態(tài)影響，還減少了結(jié)垢淤積的可能。
[0017](2)從高效斜板沉淀池出來的水到達(dá)溶氣氣浮裝置。該裝置是利用大量的微氣泡，使其與水中的懸浮物粘附從而浮出水面，從而達(dá)到二級(jí)固液分離技術(shù)的技術(shù)
[0018](3)砂濾、碳濾:砂濾采用石英砂為主要過濾介質(zhì)，濾料為均質(zhì)濾料，顆粒較傳統(tǒng)濾料更細(xì)，過濾效果好，出水更穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)濾罐因操作不當(dāng)濾料亂層問題；碳濾實(shí)際是活性炭過濾。主要吸附和去除水中的有機(jī)物。砂濾、碳濾分別設(shè)有反沖洗裝置設(shè)備內(nèi)部設(shè)有獨(dú)特的反沖洗裝置及油砂分離器，當(dāng)反洗時(shí)，使中的砂濾石英砂濾料懸浮翻滾起來，濾料成懸浮狀態(tài)，反洗更徹底，再通過大水量沖洗，恢復(fù)石英砂濾料的過濾截留功能。
[0019](4)超濾膜過濾:超濾是一種利用膜分離技術(shù)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時(shí)，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化、分離和濃縮。超濾膜過濾裝置同樣有反沖洗系統(tǒng)，沖洗效率高，沖洗周期長(zhǎng)，節(jié)約了大量的沖洗用水。
[0020](5)降膜蒸發(fā)器在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。其主要特點(diǎn):物料受熱時(shí)間短，蒸發(fā)溫度低(負(fù)壓狀態(tài)下蒸發(fā))，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮；系統(tǒng)可在自動(dòng)或手動(dòng)條件下方便操作，清洗容易，運(yùn)行可靠。
[0021]本系統(tǒng)采用化學(xué)法處理電鍍廢水。工藝原理為:投堿泵投堿調(diào)廢水PH值11-12之間，同時(shí)投加鈣鹽，使廢水中的磷酸根、次磷酸根形成磷酸鈣、次磷酸鈣沉淀。再投加絮凝劑、助凝劑使廢水中的沉淀物形成大塊懸浮物，通過高效斜板沉淀設(shè)備進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入氣浮系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)固液分離。因氣浮設(shè)備均為連續(xù)處理工藝，廢水中難免會(huì)有微小的懸浮顆粒隨水流流出，進(jìn)一步采用石英砂過濾，活性炭吸附來截留吸附廢水中的懸浮物及有機(jī)物，為更好的去除廢水中的微小懸浮物，進(jìn)一步采用超濾膜膜分離裝置，從超濾膜膜分離出的溶液，其中清水作為中水回用而膿水直接到蒸發(fā)器系統(tǒng)而冷凌水做澆灌水。
[0022]廢水處理的工藝流程:廢水提升泵提升至電鍍廢水反應(yīng)槽，投堿泵投加氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，然后由投藥泵將氯化鈣投加到電鍍廢水反應(yīng)槽內(nèi)，同時(shí)投加絮凝劑、助凝劑、使廢水中的磷酸根、次磷酸根形成磷酸鈣、次磷酸鈣沉淀，廢水經(jīng)過高效斜板沉淀設(shè)備進(jìn)行固液分離，經(jīng)固液分離后的上清液進(jìn)入氣浮設(shè)備，進(jìn)行二級(jí)固液分離設(shè)備，為使固液分離效果更好，廢水中需投加鐵鹽、絮凝劑、助凝劑進(jìn)行混凝反應(yīng)。廢水經(jīng)過氣浮后經(jīng)過砂濾、碳濾預(yù)處理后，再通過超濾膜過濾，從超濾膜膜分離出的溶液，其中清水作為中水回用而膿水直接到蒸發(fā)器系統(tǒng)而冷凌水做澆灌水。
[0023]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池，其特征在于:所述調(diào)節(jié)池上連接有提升泵，所述提升泵出口連接有反應(yīng)槽，所述反應(yīng)槽中設(shè)置有沉淀槽，所述沉淀槽中設(shè)置有砂濾和碳濾系統(tǒng)，所述碳濾系統(tǒng)出口連接有超濾系統(tǒng)，所述超濾系統(tǒng)出口連接有反滲透系統(tǒng)，所述反滲透系統(tǒng)出口連接有蒸發(fā)器系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述沉淀槽中設(shè)置有斜板，所述斜板頂部設(shè)置有通路孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述砂濾系統(tǒng)中設(shè)置有石英砂，所述碳濾系統(tǒng)中設(shè)置有活性炭過濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)池上設(shè)置有加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)包括投藥槽和投藥泵；所述投藥泵安裝在調(diào)節(jié)池箱體底板上，所述投藥槽位于調(diào)節(jié)池上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)槽上設(shè)置有溢流□O
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池上連接有提升泵，提升泵出口連接有反應(yīng)槽，反應(yīng)槽中設(shè)置有沉淀槽，沉淀槽中設(shè)置有砂濾和碳濾系統(tǒng)，碳濾系統(tǒng)出口連接有超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)出口連接有反滲透系統(tǒng)，反滲透系統(tǒng)出口連接有蒸發(fā)器系統(tǒng)。沉淀槽中設(shè)置有斜板，斜板頂部設(shè)置有通路孔。砂濾系統(tǒng)中設(shè)置有石英砂，碳濾系統(tǒng)中設(shè)置有活性炭過濾。調(diào)節(jié)池上設(shè)置有加藥系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)包括投藥槽和投藥泵；投藥泵安裝在調(diào)節(jié)池箱體底板上，投藥槽位于調(diào)節(jié)池上部。該實(shí)用新型裝置能有效地采用化學(xué)法處理電鍍廢水，采用二級(jí)固液分離技術(shù)和多級(jí)過濾技術(shù)解決二次污染問題使得出水得到了保障，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了藥劑浪費(fèi)。
【IPC分類】C02F103-16, C02F9-10
【公開號(hào)】CN204369711
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520020202
【發(fā)明人】丁曙東, 姜玉章, 曲麗麗, 李軍偉, 劉華, 朱俊濤
【申請(qǐng)人】青島國(guó)標(biāo)環(huán)保有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日