一種軸承套圈清洗裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是軸承套圈清洗裝置的技術(shù)領(lǐng)域?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]軸承的清潔度對(duì)其振動(dòng)、噪聲和使用壽命有很大的影響，所以，清潔度是軸承質(zhì)量的一項(xiàng)考核指標(biāo)，必須由生產(chǎn)過程的清洗質(zhì)量來保證。軸承清洗在生產(chǎn)過程中一般分為兩步，即裝配前的零件清洗和裝配后的成品清洗。軸承的常規(guī)清洗方法有刷洗、浸洗、噴淋清洗或高壓噴洗等。
[0003]軸承套圈在經(jīng)過了多道加工工序后，存在一定程度的油污和微量廢肩，因此在進(jìn)行裝配之前需要進(jìn)行清洗。對(duì)于普通的軸承套圈，通常采用浸泡超聲波清洗或者壓力噴淋清洗等方法；采用超聲波清洗軸承外圈時(shí)，垃圾不易排出，容易再次附著在套圈上，同時(shí)清洗液的粘性很大，很大程度上阻礙了超聲波的空化效應(yīng)，使超聲波的清洗效果減弱，得不到應(yīng)有的清潔度。簡(jiǎn)單浸泡或者噴淋不能滿足清洗要求，因此通常是人工利用毛刷等工具進(jìn)行清洗，操作人員工作量大，效率低。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸承套圈清洗裝置，能自動(dòng)完成清洗產(chǎn)品的全過程，清洗徹底，清洗效率高，產(chǎn)品的清潔度大幅提高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種軸承套圈清洗裝置，包括機(jī)箱、控制箱、電機(jī)、清洗泵、除油霧風(fēng)機(jī)和出料箱，所述機(jī)箱包括清洗室和除霧室，清洗室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，出料箱上設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口、清洗室、除霧室、出料箱依次連接，清洗室內(nèi)安裝有清洗滾筒，進(jìn)料口與清洗滾筒相連通；所述清洗室后面安裝有清洗泵，清洗室底部安裝有儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱通過輸液管與清洗泵相連接；所述清洗室內(nèi)安裝有噴淋頭，噴淋頭位于清洗滾筒的上方，清洗泵通過連接管與噴淋頭相連接；所述除霧室內(nèi)安裝有傳送帶，傳送帶一端與清洗滾筒相連接，傳送帶的另一端與出料箱的出料口相連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述清洗滾筒的一側(cè)安裝有大齒輪，大齒輪上方安裝有小齒輪，大齒輪和小齒輪嚙合，小齒輪通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)液箱的一端連接有回流管，回流管內(nèi)安裝有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一濾網(wǎng)安裝在第二濾網(wǎng)的外端，第一濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑。
[0009]作為優(yōu)選，所述清洗滾筒外壁為網(wǎng)狀，清洗滾筒的內(nèi)壁上安裝有若干個(gè)清洗毛刷，清洗毛刷均勻間隔分布。
[0010]作為優(yōu)選，所述除霧室頂部安裝有除油霧風(fēng)機(jī)，除霧室內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)口，吸風(fēng)口位于傳送帶上方，吸風(fēng)口與除油霧風(fēng)機(jī)相連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述機(jī)箱前面設(shè)有控制箱，控制箱與電機(jī)、清洗泵、除油霧風(fēng)機(jī)相連接，控制箱上設(shè)有控制面板。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型能自動(dòng)完成清洗產(chǎn)品的全過程，開啟設(shè)備，設(shè)定清洗時(shí)間，整個(gè)清洗過程由控制箱自動(dòng)控制完成，然后取出產(chǎn)品。清洗劑可循環(huán)利用，使用效率高，毛刷清洗和噴淋清洗同時(shí)進(jìn)行，清洗徹底，清洗操作的自動(dòng)化程度高，清洗效率高、操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品的清潔度大幅提高。
[0013]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種軸承套圈清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型一種軸承套圈清洗裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-機(jī)箱、2-控制箱、21-控制面板、3-電機(jī)、4-進(jìn)料口、5_輸液管、6_清洗泵、
7-清洗室、8-除油霧風(fēng)機(jī)、81-吸風(fēng)口、9-除霧室、10-出料箱、11-出料口、12-清洗滾筒、121-清洗毛刷、13-噴淋頭、14-大齒輪、15-小齒輪、16-傳送帶、17-回流管、171-第一濾網(wǎng)、172-第二濾網(wǎng)、18-儲(chǔ)液箱。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型，包括機(jī)箱1、控制箱2、電機(jī)3、清洗泵6、除油霧風(fēng)機(jī)8和出料箱10，所述機(jī)箱I包括清洗室7和除霧室9，清洗室7的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 4，出料箱10上設(shè)有出料口 11，所述進(jìn)料口 4、清洗室7、除霧室9、出料箱10依次連接，清洗室7內(nèi)安裝有清洗滾筒12，進(jìn)料口 4與清洗滾筒12相連通；所述清洗室7后面安裝有清洗泵6，清洗室7底部安裝有儲(chǔ)液箱18，儲(chǔ)液箱18通過輸液管5與清洗泵6相連接；所述清洗室7內(nèi)安裝有噴淋頭13，噴淋頭13位于清洗滾筒12的上方，清洗泵6通過連接管與噴淋頭13相連接；所述除霧室9內(nèi)安裝有傳送帶16，傳送帶16 —端與清洗滾筒12相連接，傳送帶16的另一端與出料箱10的出料口 11相連接。所述清洗滾筒12的一側(cè)安裝有大齒輪14，大齒輪14上方安裝有小齒輪15，大齒輪14和小齒輪15嚙合，小齒輪15通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)3相連接。所述儲(chǔ)液箱18的一端連接有回流管17，回流管17內(nèi)安裝有第一濾網(wǎng)171和第二濾網(wǎng)172。所述第一濾網(wǎng)171安裝在第二濾網(wǎng)172的外端，第一濾網(wǎng)171的網(wǎng)孔直徑大于第二濾網(wǎng)172的網(wǎng)孔直徑。所述清洗滾筒12外壁為網(wǎng)狀，清洗滾筒12的內(nèi)壁上安裝有若干個(gè)清洗毛刷121，清洗毛刷121均勻間隔分布。所述除霧室9頂部安裝有除油霧風(fēng)機(jī)8，除霧室9內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)口 81，吸風(fēng)口 81位于傳送帶16上方，吸風(fēng)口 81與除油霧風(fēng)機(jī)8相連接。所述機(jī)箱I前面設(shè)有控制箱2，控制箱2與電機(jī)3、清洗泵6、除油霧風(fēng)機(jī)8相連接，控制箱2上設(shè)有控制面板21。
[0018]本實(shí)用新型工作過程:
[0019]本實(shí)用新型一種軸承套圈清洗裝置在工作過程中，電機(jī)3啟動(dòng)，帶動(dòng)小齒輪15和大齒輪14開始旋轉(zhuǎn)，從而清洗滾筒12旋轉(zhuǎn)。待清洗軸承從進(jìn)料口 4進(jìn)入清洗室7，軸承進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的清洗滾筒12里，清洗泵6使儲(chǔ)液箱18中的清洗劑進(jìn)入連接管，清洗劑從噴淋頭13噴出，經(jīng)過清洗劑的噴淋和清洗滾筒12內(nèi)毛刷121的刷洗，軸承被清洗干凈。帶有碎肩和污垢的清洗劑流下匯入到回流管17，經(jīng)過回流管17中第一濾網(wǎng)171和第二濾網(wǎng)172的過濾，使清洗劑保持清潔狀態(tài)，回流到儲(chǔ)液箱18中。清洗后的軸承從清洗滾筒12落到傳送帶16上，進(jìn)入除霧室9，除油霧風(fēng)機(jī)8吸收傳送帶16上軸承上的油污，除油霧完成后，軸承從出料口 11排出。
[0020]本實(shí)用新型能自動(dòng)完成清洗產(chǎn)品的全過程，開啟設(shè)備，設(shè)定清洗時(shí)間，整個(gè)清洗過程由控制箱2自動(dòng)控制完成，然后取出產(chǎn)品。清洗劑可循環(huán)利用，使用效率高，毛刷121清洗和噴淋清洗同時(shí)進(jìn)行，清洗徹底，清洗操作的自動(dòng)化程度高，清洗效率高、操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，廣品的清潔度大幅提尚。
[0021]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承套圈清洗裝置，其特征在于:包括機(jī)箱(1)、控制箱(2)、電機(jī)(3)、清洗泵(6)、除油霧風(fēng)機(jī)⑶和出料箱(10)，所述機(jī)箱⑴包括清洗室(7)和除霧室(9)，清洗室(7)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(4)，出料箱(10)上設(shè)有出料口(11)，所述進(jìn)料口(4)、清洗室(7)、除霧室(9)、出料箱(10)依次連接，清洗室(7)內(nèi)安裝有清洗滾筒(12)，進(jìn)料口(4)與清洗滾筒(12)相連通；所述清洗室(7)后面安裝有清洗泵￠)，清洗室(7)底部安裝有儲(chǔ)液箱(18)，儲(chǔ)液箱(18)通過輸液管(5)與清洗泵(6)相連接；所述清洗室(7)內(nèi)安裝有噴淋頭(13)，噴淋頭(13)位于清洗滾筒(12)的上方，清洗泵(6)通過連接管與噴淋頭(13)相連接；所述除霧室(9)內(nèi)安裝有傳送帶(16)，傳送帶(16) —端與清洗滾筒(12)相連接，傳送帶(16)的另一端與出料箱(10)的出料口(11)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈清洗裝置，其特征在于:所述清洗滾筒(12)的一側(cè)安裝有大齒輪(14)，大齒輪(14)上方安裝有小齒輪(15)，大齒輪(14)和小齒輪(15)嚙合，小齒輪(15)通過傳動(dòng)裝置與電機(jī)(3)相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈清洗裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)液箱(18)的一端連接有回流管(17)，回流管(17)內(nèi)安裝有第一濾網(wǎng)(171)和第二濾網(wǎng)(172)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種軸承套圈清洗裝置，其特征在于:所述第一濾網(wǎng)(171)安裝在第二濾網(wǎng)(172)的外端，第一濾網(wǎng)(171)的網(wǎng)孔直徑大于第二濾網(wǎng)(172)的網(wǎng)孔直徑。
5.如權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈清洗裝置，其特征在于:所述清洗滾筒(12)外壁為網(wǎng)狀，清洗滾筒(12)的內(nèi)壁上安裝有若干個(gè)清洗毛刷(121)，清洗毛刷(121)均勻間隔分布。
6.如權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈清洗裝置，其特征在于:所述除霧室(9)頂部安裝有除油霧風(fēng)機(jī)(8)，除霧室(9)內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)口(81)，吸風(fēng)口(81)位于傳送帶(16)上方，吸風(fēng)口(81)與除油霧風(fēng)機(jī)(8)相連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈清洗裝置，其特征在于:所述機(jī)箱(I)前面設(shè)有控制箱(2)，控制箱(2)與電機(jī)(3)、清洗泵(6)、除油霧風(fēng)機(jī)(8)相連接，控制箱(2)上設(shè)有控制面板(21)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承套圈清洗裝置，包括機(jī)箱、控制箱、電機(jī)、清洗泵、除油霧風(fēng)機(jī)和出料箱，所述機(jī)箱包括清洗室和除霧室，清洗室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，出料箱上設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口、清洗室、除霧室、出料箱依次連接，清洗室內(nèi)安裝有清洗滾筒，進(jìn)料口與清洗滾筒相連通；所述清洗室后面安裝有清洗泵，清洗室底部安裝有儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱通過輸液管與清洗泵相連接；所述清洗室內(nèi)安裝有噴淋頭，噴淋頭位于清洗滾筒的上方，清洗泵通過連接管與噴淋頭相連接。本實(shí)用新型能自動(dòng)完成清洗產(chǎn)品的全過程，清洗徹底，清洗效率高、操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品的清潔度大幅提高。
【IPC分類】B08B1-04, B08B7-04, B08B3-02, B08B3-14, B08B13-00, B08B3-08
【公開號(hào)】CN204448720
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420818686
【發(fā)明人】梁綠槐
【申請(qǐng)人】浙江金泰實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月20日