雙組份熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)的自動(dòng)清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及非織造布領(lǐng)域，尤其是一種用于熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)設(shè)備的清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在非織造布生產(chǎn)中，普遍采用熱風(fēng)固結(jié)的工藝方法獲得透氣性較好的非織造布產(chǎn)品。熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)的使用是雙組份熱風(fēng)固結(jié)工藝的主要發(fā)展趨勢(shì)。雙組份熱風(fēng)固結(jié)工藝是通過熱風(fēng)對(duì)纖維網(wǎng)布進(jìn)行加熱，使雙組份纖維中熔點(diǎn)較低的組分部分融化，熱風(fēng)通過吸附作用對(duì)纖維網(wǎng)產(chǎn)生壓力，使低熔點(diǎn)組份局部粘結(jié)在一起；同時(shí)，熱風(fēng)穿透纖維網(wǎng)，故而形成一種透氣性較好的產(chǎn)品。
[0003]但是，雙組份熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)在長時(shí)間連續(xù)使用過程中，圓網(wǎng)表面會(huì)粘附有低熔點(diǎn)的纖維，低熔點(diǎn)的纖維在圓網(wǎng)表面的附著會(huì)進(jìn)一步造成大面積的粘網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。在現(xiàn)有的熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)設(shè)備上，沒有相應(yīng)的自動(dòng)清洗裝置，實(shí)際操作時(shí)主要依靠人工進(jìn)行停機(jī)清洗，將圓網(wǎng)拆下來人工手動(dòng)清洗。然而，現(xiàn)在使用的圓網(wǎng)直徑都在I米以上，長度在3.5米左右，人工清洗不僅麻煩、耗時(shí)耗力，而且清洗效果較差，必須反復(fù)清洗，很難滿足清洗要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，印染設(shè)備中使用的圓網(wǎng)，主要采用自動(dòng)水清洗的方式進(jìn)行清洗處理?？墒?，熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)的主要作用是將纖維網(wǎng)布加熱并固結(jié)，對(duì)水分的要求較為嚴(yán)格，所以自動(dòng)水清洗的方式不適用于雙組份熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)設(shè)備中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種安裝簡單、操控方便、效率高、無需停機(jī)的雙組份熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)的自動(dòng)清洗裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用了以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型主要包括圓網(wǎng)、圓網(wǎng)機(jī)架以及進(jìn)布輥，圓網(wǎng)通過轉(zhuǎn)軸安裝在圓網(wǎng)機(jī)架上，兩根進(jìn)布輥分設(shè)在圓網(wǎng)底端兩側(cè)，形成Ω型穿布方式，在圓網(wǎng)正下方設(shè)有一根毛刷輥，毛刷輥與圓網(wǎng)中軸線上下平行，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與毛刷輥連接，在毛刷輥的兩端連接滑塊；在圓網(wǎng)下方的圓網(wǎng)機(jī)架內(nèi)側(cè)對(duì)稱安裝兩條滑道，毛刷輥兩端的滑塊分別安置在各自滑道中；在毛刷輥的水平側(cè)設(shè)有一根高壓氣管，該高壓氣管與毛刷輥平行，高壓氣管兩端設(shè)有進(jìn)氣孔，高壓氣管上表面沿軸線方向開設(shè)一排吹氣孔，吹氣孔的孔口朝向毛刷輥一側(cè)，高壓氣管與毛刷輥在端部通過連接套連接，連接套的正下方設(shè)有氣缸，氣缸的氣缸桿頂端與連接套固接，所述氣缸與氣缸座連接，氣缸座通過螺栓固定安裝在圓網(wǎng)機(jī)架上。
[0006]進(jìn)一步的，所述滑道為燕尾槽滑道，毛刷輥兩端的滑塊為燕尾形結(jié)構(gòu)，滑塊與滑道滑動(dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈輪傳動(dòng)或帶輪傳動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述連接套為8字環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，高壓氣管與毛刷輥在端部通過連接套連接，高壓氣管與連接套固接，毛刷輥與連接套轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0010]進(jìn)一步的，吹氣孔的孔間距從高壓氣管兩端向中間逐漸縮小，所有吹氣孔的孔徑和送風(fēng)量一致；吹氣孔朝向圓網(wǎng)的最低面。
[0011]工作過程大致如下:
[0012]圓網(wǎng)正常工作時(shí)，毛刷輥在圓網(wǎng)的正下方，與圓網(wǎng)不能接觸，不進(jìn)行清理；需要清理圓網(wǎng)時(shí)，氣缸推動(dòng)毛刷輥和高壓氣管向上運(yùn)動(dòng)，毛刷輥與圓網(wǎng)最低面網(wǎng)面接觸，圓網(wǎng)自身轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與圓網(wǎng)相同，毛刷輥與圓網(wǎng)表面接觸摩擦，依靠兩者之間的摩擦力清理圓網(wǎng)，毛刷輥?zhàn)詣?dòng)清理圓網(wǎng)表面粘附的低熔點(diǎn)纖維，同時(shí)通過進(jìn)氣孔向高壓氣管中通入壓縮空氣，從高壓氣管的吹氣孔中向圓網(wǎng)與毛刷輥的接觸點(diǎn)吹出壓縮空氣，將圓網(wǎng)表面清理干凈。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):安全性高、操控方便、無需停機(jī)清理、提高工作效率，節(jié)省人力和清洗時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的右視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型中滑道部分局部放大圖。
[0017]附圖標(biāo)號(hào):1-圓網(wǎng)、2-圓網(wǎng)機(jī)架、3-進(jìn)布輥、4-轉(zhuǎn)軸、5-毛刷輥、6-電機(jī)、7_傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、8-滑塊、9-滑道、10-高壓氣管、11-進(jìn)氣孔、12-吹氣孔、13-連接套、14-氣缸、15-氣缸桿、16-氣缸座。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0019]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型主要包括圓網(wǎng)1、圓網(wǎng)機(jī)架2以及進(jìn)布輥3，圓網(wǎng)通過轉(zhuǎn)軸4安裝在圓網(wǎng)機(jī)架上，兩根進(jìn)布輥分設(shè)在圓網(wǎng)底端兩側(cè)，形成Ω型穿布方式，在圓網(wǎng)正下方設(shè)有一根毛刷輥5，毛刷輥與圓網(wǎng)中軸線上下平行，電機(jī)6通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7與毛刷輥連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈輪傳動(dòng)或帶輪傳動(dòng)；在毛刷輥的兩端連接滑塊8并保持毛刷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)功能；在圓網(wǎng)下方的圓網(wǎng)機(jī)架內(nèi)側(cè)對(duì)稱安裝滑道9，毛刷輥兩端的滑塊分別安置在滑道中；在毛刷輥的水平側(cè)設(shè)有一根高壓氣管10，該高壓氣管與毛刷輥平行，高壓氣管兩端設(shè)有進(jìn)氣孔11，高壓氣管上表面沿軸線方向開設(shè)一排吹氣孔12，吹氣孔的孔口朝向毛刷輥一側(cè)，吹氣孔的孔間距從高壓氣管兩端向中間逐漸縮小，所有吹氣孔的孔徑和送風(fēng)量一致；吹氣孔朝向圓網(wǎng)的最低面。高壓氣管與毛刷輥在端部通過連接套13連接，連接套的正下方設(shè)有氣缸14，氣缸的氣缸桿15與連接套固接，所述氣缸與氣缸座16連接，氣缸座通過螺栓固定安裝在圓網(wǎng)機(jī)架上。
[0020]實(shí)施例1:本實(shí)用新型中的滑道通過螺栓固接在圓網(wǎng)機(jī)架的兩側(cè)上，滑道為豎直方向，滑道的槽口形狀為燕尾槽結(jié)構(gòu)，與之對(duì)應(yīng)的滑塊也采用燕尾滑塊結(jié)構(gòu)，滑塊與滑道相互嵌套滑動(dòng)連接；在滑塊表面開設(shè)圓形插槽，毛刷輥的兩端插入滑塊并保持旋轉(zhuǎn)功能；連接套選用8字環(huán)鋼制結(jié)構(gòu)，一個(gè)圓環(huán)內(nèi)固定套接高壓氣管，另一個(gè)圓環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套接毛刷輥，連接套底部與氣缸的氣缸桿垂直固接，通過氣缸桿的上下驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)連接套、毛刷棍、高壓氣管上下移動(dòng)。
[0021]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙組份熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)的自動(dòng)清洗裝置，主要包括圓網(wǎng)、圓網(wǎng)機(jī)架以及進(jìn)布輥，圓網(wǎng)通過轉(zhuǎn)軸安裝在圓網(wǎng)機(jī)架上，兩根進(jìn)布輥分設(shè)在圓網(wǎng)底端兩側(cè)，形成Ω型穿布方式，其特征在于:在圓網(wǎng)正下方設(shè)有一根毛刷輥，毛刷輥與圓網(wǎng)中軸線上下平行，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與毛刷輥連接，在毛刷輥的兩端連接滑塊；在圓網(wǎng)下方的圓網(wǎng)機(jī)架內(nèi)側(cè)對(duì)稱安裝兩條滑道，毛刷輥兩端的滑塊分別安置在各自滑道中；在毛刷輥的水平側(cè)設(shè)有一根高壓氣管，該高壓氣管與毛刷輥平行，高壓氣管兩端設(shè)有進(jìn)氣孔，高壓氣管上表面沿軸線方向開設(shè)一排吹氣孔，吹氣孔的孔口朝向毛刷輥一側(cè)，高壓氣管與毛刷輥在端部通過連接套連接，連接套的正下方設(shè)有氣缸，氣缸的氣缸桿頂端與連接套固接，所述氣缸與氣缸座連接，氣缸座通過螺栓固定安裝在圓網(wǎng)機(jī)架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述滑道為燕尾槽滑道，毛刷輥兩端的滑塊為燕尾形結(jié)構(gòu)，滑塊與滑道滑動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈輪傳動(dòng)或帶輪傳動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述連接套為8字環(huán)結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:高壓氣管與毛刷輥在端部通過連接套連接，高壓氣管與連接套固接，毛刷輥與連接套轉(zhuǎn)動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:吹氣孔的孔間距從高壓氣管兩端向中間逐漸縮小，所有吹氣孔的孔徑和送風(fēng)量一致；吹氣孔朝向圓網(wǎng)的最低面。
【專利摘要】一種雙組份熱風(fēng)固結(jié)圓網(wǎng)的自動(dòng)清洗裝置，包括圓網(wǎng)、圓網(wǎng)機(jī)架和進(jìn)布輥，圓網(wǎng)通過轉(zhuǎn)軸安裝在圓網(wǎng)機(jī)架上，兩根進(jìn)布輥分設(shè)在圓網(wǎng)底端兩側(cè)，形成Ω型穿布方式，在圓網(wǎng)正下方設(shè)有一根毛刷輥并與其平行，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與毛刷輥連接，毛刷輥的兩端連接滑塊；在圓網(wǎng)機(jī)架上對(duì)稱安裝兩條滑道，毛刷輥兩端的滑塊分別安置在各自滑道中；在毛刷輥的水平側(cè)設(shè)有高壓氣管，高壓氣管兩端設(shè)有進(jìn)氣孔，表面開設(shè)一排吹氣孔，吹氣孔朝向毛刷輥一側(cè)，高壓氣管與毛刷輥在端部通過連接套連接，連接套的正下方設(shè)有氣缸，氣缸的氣缸桿頂端與連接套固接，所述氣缸與氣缸座連接，氣缸座通過螺栓固定安裝在圓網(wǎng)機(jī)架上。本實(shí)用新型具有操控方便、效率高、無需停機(jī)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B08B1/04, B08B5/02
【公開號(hào)】CN204620554
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420871016
【發(fā)明人】劉鵬, 黃云龍, 孫德明
【申請(qǐng)人】大連華陽化纖科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日