偏心式污泥干化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種偏心式污泥干化器。
【背景技術(shù)】
[0002]污水處理的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，通常對(duì)這些污泥的處理方法是在爐中進(jìn)行焚燒，焚燒后排出的熱煙氣約為300至400度。由于污泥初始含水率約為75%至85%，含水較多而無(wú)法進(jìn)行焚燒，因此在污泥焚燒之前，需要先對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，將其處理后，使含水率大為降低，然后可以進(jìn)行焚燒操作。目前的污泥干化處理手段，雖然能實(shí)現(xiàn)一定程度的脫水干化，但是在干化效率、干化程度、干化均勻性等方面，仍有不少欠缺之處。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能有效對(duì)大量含水的污泥進(jìn)行干化處理，干化過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定、干化效率高，整體干化均勻程度高、干化效果良好的偏心式污泥干化器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種偏心式污泥干化器，包括橫置的干化主筒、用于定位干化主筒的機(jī)架和轉(zhuǎn)子主軸，干化主筒的一端設(shè)置進(jìn)料端，另一端設(shè)置出料端，干化主筒可相對(duì)進(jìn)料端、出料端轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料端的頂部設(shè)有濕煙氣出口，出料端頂部設(shè)有熱煙氣進(jìn)口，所述的轉(zhuǎn)子主軸處在干化主筒之內(nèi)偏心布置，所述的機(jī)架上設(shè)有用于定位轉(zhuǎn)子主軸的軸承座，所述的機(jī)架上設(shè)有可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及可驅(qū)動(dòng)干化主筒轉(zhuǎn)動(dòng)的主筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)子主軸與干化主筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述的進(jìn)料端中設(shè)有伸入干化主筒內(nèi)的進(jìn)料管，所述出料端的下部設(shè)有污泥出料口，所述的轉(zhuǎn)子主軸上設(shè)有多個(gè)攪拌推動(dòng)桿，所述干化主筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干抄板，所述的抄板上設(shè)有防板結(jié)鏈條機(jī)構(gòu)。
[0006]含水率80%左右的污泥，經(jīng)高壓螺桿泵從進(jìn)料管進(jìn)入干化主筒后，被轉(zhuǎn)子上的攪拌推動(dòng)桿攪拌、打碎，增大了比表面積，熱煙氣由進(jìn)料端的熱煙氣進(jìn)口進(jìn)入，與污泥接觸、融合，并對(duì)污泥進(jìn)行高溫加熱，通過(guò)熱交換使得污泥中的水蒸發(fā)，便于污泥的快速均勻干化。干化主筒和轉(zhuǎn)子主軸兩者均可轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌推動(dòng)桿和干化主筒的共同作用下，被打碎的污泥變成帶水的污泥小塊，容易沸騰，又因攪拌推動(dòng)桿的推動(dòng)，以一定速度均勻地向位于出料端的污泥出料口移動(dòng)。熱煙氣對(duì)污泥進(jìn)行加熱后，摻入了大量的水蒸氣，整體溫度有所降低，變成濕煙氣，濕煙氣會(huì)從濕煙氣出口排出。經(jīng)過(guò)干化后的污泥進(jìn)入焚燒爐中焚燒，產(chǎn)生的熱煙氣又能進(jìn)入到干化主筒中對(duì)含水率較高的污泥進(jìn)行干化，從而實(shí)現(xiàn)上述循環(huán)。設(shè)置防板結(jié)鏈條機(jī)構(gòu)配合偏心布置的轉(zhuǎn)子主軸，相對(duì)于干化主筒與轉(zhuǎn)子主軸同軸布置的情況，攪拌推動(dòng)桿的所需尺寸可以做到更小，攪拌推動(dòng)桿的剛度要求更低，從而簡(jiǎn)化了攪拌推動(dòng)桿的制造工藝，降低了成本。
[0007]作為優(yōu)選，所述的污泥出料口下方設(shè)有二次干化裝置，所述的二次干化裝置包括一可沿自身軸線旋轉(zhuǎn)的分離干化筒，所述的分離干化筒呈上大下小的圓錐臺(tái)狀，分離干化筒的大口與污泥出料口連通。污泥經(jīng)干化主筒一次干化后，含水率大為降低，但仍然會(huì)含有少量的水分，經(jīng)一次干化的污泥，落下進(jìn)入分離干化筒，分離干化筒是旋轉(zhuǎn)的，因此對(duì)污泥具有離心甩動(dòng)效果，污泥由于離心力，被甩在分離干化筒內(nèi)壁上，形成較薄的污泥層，同時(shí)污泥也因?yàn)楹拷档?、且受到撞擊而變得更為?xì)碎，加之污泥剛離開(kāi)干化主筒，仍然溫度較高，因此，被進(jìn)一步離心甩勻的污泥中的水進(jìn)一步蒸發(fā)，達(dá)到二次干化的效果。
[0008]作為優(yōu)選，所述的分離干化筒外套設(shè)有加熱筒，所述的加熱筒內(nèi)側(cè)壁、上下底部與分離干化筒外側(cè)壁之間形成二次熱干腔，所述的二次熱干腔上設(shè)有供熱口、出氣口，一根濕煙氣管的兩端分別連接供熱口、濕煙氣出口，所述的污泥出料口與分離干化筒的大口之間設(shè)有保熱導(dǎo)氣管。污泥從污泥出料口排出時(shí)，主要集中在污泥出料口靠近干化主筒的一部分位置，污泥出料口的其余部分基本是沒(méi)有污泥的，相當(dāng)于一個(gè)小氣道。保熱導(dǎo)氣管可以將小氣道與外界基本隔開(kāi)。污泥在二次干化過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的熱蒸氣，這些熱蒸氣通過(guò)保熱導(dǎo)氣管向上回流，最終與干化主筒的濕煙氣融合。綜上所述，污泥在經(jīng)過(guò)污泥出料口至分離干化筒的過(guò)程中由于保熱導(dǎo)氣管的隔離保護(hù)，不易快速降溫，而且濕煙氣流道可以得到統(tǒng)一。濕煙氣從濕煙氣出口排出后，仍然具有很高的溫度，約為170至240度，之所以不能將其再次直接利用，是因?yàn)槠鋬?nèi)已經(jīng)含水太多、濕度較高，若再將其與污泥融合，對(duì)污泥的蒸干效果已經(jīng)很差了。而設(shè)置了二次熱干腔后，高溫濕煙氣進(jìn)入其內(nèi)，通過(guò)分離干化筒筒壁的傳熱對(duì)污泥進(jìn)行二次蒸干，再配合分離干化筒將污泥甩動(dòng)鋪開(kāi)在內(nèi)筒壁的功能，加熱蒸發(fā)效果極佳，該方案充分利用了濕煙氣的熱量，卻屏蔽了濕煙氣含水量大的負(fù)面效果，二次干化效率大為提升。高溫濕煙氣所帶的熱量也不會(huì)大量浪費(fèi)，可以得到充分的再利用。
[0009]作為優(yōu)選，所述的加熱筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有一條連續(xù)的、呈螺旋狀的內(nèi)隔板，所述的內(nèi)隔板將二次熱干腔分隔成一條連續(xù)的通氣道，所述的通氣道的起始口連通供熱口，所述的通氣道的終止段連通出氣口，所述的內(nèi)隔板與加熱筒內(nèi)側(cè)壁之間的最大水平間距小于3cm。濕煙氣充滿二次熱干腔后會(huì)被排出，在二次熱干腔內(nèi)，濕煙氣流動(dòng)規(guī)律性差，容易出現(xiàn)溫度高的濕煙氣未對(duì)污泥進(jìn)行多少傳熱、供熱，就直接排出了，濕煙氣的熱利用率較低。通過(guò)內(nèi)隔板的設(shè)計(jì)，讓濕煙氣可以有序的經(jīng)過(guò)一條較長(zhǎng)的通氣道，濕煙氣的熱量經(jīng)充分利用后才會(huì)從出氣口排出，熱利用率大為提高。
[0010]作為優(yōu)選，所述的分離干化筒側(cè)壁頂部向上、向外延伸形成接料緣，所述的接料緣的一部分處在污泥出料口的正下方，所述的接料緣豎直斷面與水平面之間的夾角為30至45度。提高接料穩(wěn)定性和接料面積，同時(shí)避免部分污泥未接觸分離干化筒側(cè)壁就直接落下，提高整體干化率和工作穩(wěn)定性。
[0011]作為優(yōu)選，所述的分離干化筒的小口上設(shè)有隔石網(wǎng)，所述的隔石網(wǎng)一端與分離干化筒鉸接，另一端與分離干化筒通過(guò)鎖扣件連接。二次干化后的污泥，是被分離干化筒向下、向外甩出，隔石網(wǎng)可對(duì)污泥進(jìn)行一定程度的阻擋，使其不會(huì)被甩得太散，同時(shí)讓干化后局部粘結(jié)的污泥塊被打碎。并且，隔石網(wǎng)可以將較大塊的石頭擋住，使其不會(huì)與干化、細(xì)化后的污泥一起落下，避免之后的焚燒步驟中摻有大石塊。
[0012]作為優(yōu)選，所述的防板結(jié)鏈條機(jī)構(gòu)包括橫向鏈條以及徑向鏈條，橫向鏈條與轉(zhuǎn)子主軸方向平行，所述橫向鏈條的兩端與抄板頂部之間分別設(shè)有徑向鏈條，所述徑向鏈條的長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)子主軸相對(duì)干化主筒的偏心量。這樣干化主筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，防板結(jié)鏈條機(jī)構(gòu)也隨著抄板一起運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)防板結(jié)鏈條機(jī)構(gòu)位于干化主筒內(nèi)壁底部時(shí)，受到重力作用而落在抄板的一側(cè)，若污泥落至干化主筒內(nèi)壁底部時(shí)，可以起到阻隔作用，防止污泥直接落在抄板與干化主筒內(nèi)壁交界處而發(fā)生淤積；當(dāng)防板結(jié)鏈條機(jī)構(gòu)隨著抄板轉(zhuǎn)動(dòng)至干化主筒內(nèi)壁上部位置時(shí)，防板結(jié)鏈條機(jī)構(gòu)又由于重力作用而落下，從而將污泥帶落，同時(shí)熱煙氣可與防板結(jié)鏈條機(jī)構(gòu)發(fā)生熱交換，對(duì)鏈條進(jìn)行預(yù)熱，鏈條由于表面積較大，可以提高與污泥的接觸，從而進(jìn)一步提尚對(duì)污泥的加熱效率。
[0013]作為優(yōu)選，所述的橫向鏈條中部與抄板之間設(shè)有若干與徑向鏈條平行的輔助鏈條。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:利用焚燒熱煙氣進(jìn)行干化，能源利用合理；干化過(guò)程中攪拌推動(dòng)桿均勻打碎污泥、推動(dòng)污泥前進(jìn)，干化過(guò)程均勻，熱煙氣與污泥接觸充分，干化效果好，干化過(guò)程連續(xù)，高效；具有二次干化裝置，并且充分利用濕煙氣中的熱量，能量利用率高，干化效果明顯；降低了攪拌推動(dòng)桿的剛度要求，制造成本降低；設(shè)置防板結(jié)鏈條機(jī)構(gòu)提高了污泥干化效率，同時(shí)防止污泥堆積板結(jié)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型二次干化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型中防板結(jié)鏈條機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的干化主筒的橫截面圖。
[0019]圖中:機(jī)架1，主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，減速器3，軸承座4，濕煙氣出口 5，攪拌推動(dòng)桿6，主筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)601，齒圈602，托輪6a，干化主筒7，凸起701，進(jìn)料端7a，出料端7b，抄板7c，熱煙氣進(jìn)口 8，污泥出料口 9，轉(zhuǎn)子主軸10，進(jìn)料管11，保熱導(dǎo)氣管12，分離干化筒13，接料緣13a，通氣道14，出氣口 15，隔石網(wǎng)16，內(nèi)隔板17，加熱筒18，供熱口 19，濕煙氣管20，防板結(jié)鏈條機(jī)構(gòu)30，橫向鏈條301，徑向鏈條302，輔助鏈條303。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0021]如圖1所示的