一種轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具清洗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)向節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向節(jié)(Steering Knuckle)又稱“羊角”，是汽車轉(zhuǎn)向橋中的重要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向。在生產(chǎn)過程中常常利用鑄造模具生產(chǎn)轉(zhuǎn)向節(jié)，對于轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具在每次鑄造之前需要進(jìn)行清洗。人們采用刷子和普通溶劑洗刷轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具，這時往往費(fèi)時費(fèi)力，刷子還容易造成轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具的損傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上內(nèi)容，本實(shí)用新型提供了一種清洗均勻且清洗效率高的轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具清洗設(shè)備。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具清洗設(shè)備，包括第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽；所述第一清洗槽由不銹鋼制成，第一清洗槽的清洗腔內(nèi)有清洗液，所述第一清洗槽包括進(jìn)水口和排水口，所述第一清洗槽內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)和加熱器，所述第一清洗槽的內(nèi)部還設(shè)有超聲波振板組和超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器和所述超聲波振板組電連接；所述超聲波振板組包括第一振板、第二振板、第三振板，所述第一振板位于第一清洗槽底部中央，所述第二振板和第三振板分別位于第一清洗槽內(nèi)部相對的兩側(cè)；所述第二清洗槽由不銹鋼制成，第二清洗槽的清洗腔內(nèi)有純凈水，所述第二清洗槽包括進(jìn)水口和排水口，所述第二清洗槽內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)和加熱器；所述第三清洗槽由不銹鋼制成，第三清洗槽的清洗腔內(nèi)有純凈水，所述第三清洗槽包括進(jìn)水口和排水口。
[0006]其進(jìn)一步特征如下:
[0007]所述超聲波發(fā)生器的發(fā)射頻率大于等于20khz，功率密度大于等于lOOw/cm2。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果:
[0009]利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離，克服了傳統(tǒng)手段清洗轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具效率低下的問題。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0013]參閱圖1，一種轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具清洗設(shè)備，包括第一清洗槽1、第二清洗槽2、第三清洗槽3 ;所述第一清洗槽由不銹鋼制成，第一清洗槽的清洗腔內(nèi)有清洗液，所述第一清洗槽包括進(jìn)水口和排水口，所述第一清洗槽內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)和加熱器，所述第一清洗槽的內(nèi)部還設(shè)有超聲波振板組和超聲波發(fā)生器11，所述超聲波發(fā)生器和所述超聲波振板組電連接；所述超聲波振板組包括第一振板13、第二振板12、第三振板，所述第一振板位于第一清洗槽底部中央，所述第二振板和第三振板分別位于第一清洗槽內(nèi)部相對的兩側(cè)；所述第二清洗槽由不銹鋼制成，第二清洗槽的清洗腔內(nèi)有純凈水，所述第二清洗槽包括進(jìn)水口和排水口，所述第二清洗槽內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)和加熱器；所述第三清洗槽由不銹鋼制成，第三清洗槽的清洗腔內(nèi)有純凈水，所述第三清洗槽包括進(jìn)水口和排水口。所述超聲波發(fā)生器的發(fā)射頻率大于等于20khz，功率密度大于等于100w/cm2。
[0014]工作原理:
[0015](I)利用行車和專用吊具把轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具先放入第一清洗槽內(nèi)清洗；
[0016](2)在第一清洗槽清內(nèi)洗一段時間后，利用行車和專用吊具把轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具放入第二清洗槽內(nèi)，除去清洗液殘留成分；
[0017](3)最后利用行車和專用吊具把轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具放入第三清洗槽內(nèi)，進(jìn)一步除去清洗液殘留成分。
[0018]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具清洗設(shè)備，其特征在于:包括第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽； 所述第一清洗槽由不銹鋼制成，第一清洗槽的清洗腔內(nèi)有清洗液，所述第一清洗槽包括進(jìn)水口和排水口，所述第一清洗槽內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)和加熱器，所述第一清洗槽的內(nèi)部還設(shè)有超聲波振板組和超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器和所述超聲波振板組電連接；所述超聲波振板組包括第一振板、第二振板、第三振板，所述第一振板位于第一清洗槽底部中央，所述第二振板和第三振板分別位于第一清洗槽內(nèi)部相對的兩側(cè)； 所述第二清洗槽由不銹鋼制成，第二清洗槽的清洗腔內(nèi)有純凈水，所述第二清洗槽包括進(jìn)水口和排水口，所述第二清洗槽內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)和加熱器； 所述第三清洗槽由不銹鋼制成，第三清洗槽的清洗腔內(nèi)有純凈水，所述第三清洗槽包括進(jìn)水口和排水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具清洗設(shè)備，其特征在于:所述超聲波發(fā)生器的發(fā)射頻率大于等于20khz，功率密度大于等于100w/cm2。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具清洗設(shè)備，包括第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽；所述第一清洗槽由不銹鋼制成，第一清洗槽的清洗腔內(nèi)有清洗液，所述第一清洗槽包括進(jìn)水口和排水口，所述第一清洗槽內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)和加熱器，所述第一清洗槽的內(nèi)部還設(shè)有超聲波振板組和超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器和所述超聲波振板組電連接。利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離，克服了傳統(tǒng)手段清洗轉(zhuǎn)向節(jié)鑄造模具效率低下的問題。
【IPC分類】B08B3/08, B08B3/10, B08B3/12, B08B3/04
【公開號】CN204842345
【申請?zhí)枴緾N201520424273
【發(fā)明人】伊戈?duì)?
【申請人】法格靄德蘭汽車配件（昆山）有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月19日