水口還與所述凈化水換熱器的進水口相連，所述凈化水換熱器的出水口也與所述水洗塔頂冷卻器進水口相連。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:通過對急冷循環(huán)部分的改進，使得絕大部分的催化劑和重油在此被除去后排出系統(tǒng)外，從而使得造成系統(tǒng)中塔盤堵塞的主要因素被消除。通過上述的改進使得進入工藝水汽提部分的工藝水基本不再含有較重的烴類組分從而使得該處汽提出的有機氧化物在進入反應器回煉后不再使得催化劑結(jié)焦增加，從而使反應催化劑的活性和選擇性得以提高，產(chǎn)品收率增加。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型【具體實施方式】的示意圖。
[0018]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。圖1所示是本實用新型【具體實施方式】的示意圖。一種甲醇制烯烴裝置中的急冷水洗系統(tǒng)，所述急冷水洗系統(tǒng)包括急冷循環(huán)部分、水洗循環(huán)部分、工藝水汽提部分和烯烴分離裝置水洗塔18，所述急冷循環(huán)部分包括急冷塔1、急冷水栗4、急冷水旋液栗2、旋液分離器3、急冷水換熱器6、急冷水冷卻器7、急冷水汽提塔22、急冷水汽提塔塔底栗23，所述的急冷塔1分為上下兩部分，塔下部采用折流板塔盤，上部采用抗堵塞塔盤，所述急冷塔1上部與抗堵塞塔盤配合還設(shè)有重油分離槽24，所述急冷水汽提塔22內(nèi)的塔盤為抗堵塞塔盤，所述急冷塔1下部進氣口與反應氣5輸送管相連，所述急冷塔1底部出水口分別與所述急冷水栗4進水口和所述急冷水旋液栗2進水口相連，所述急冷水旋液栗2出水口與所述旋液分離器3進水口相連，所述旋液分離器3的清液出水口與所述急冷塔1下部進水口相連，所述急冷水栗4出水口與所述急冷水換熱器6進水口相連，所述急冷水換熱器6出水口與所述急冷水冷卻器7進水口相連，所述急冷水冷卻器7出水口連接到所述急冷塔1中部的進水口，所述急冷水栗4出水口還與所述急冷水汽提塔22上部進水口相連，所述急冷水汽提塔22下部的進氣口連接蒸汽輸送管，所述急冷水汽提塔22頂部出氣口與所述急冷塔1中部進氣口相連，所述急冷水汽提塔22底部出水口與所述急冷水汽提塔塔底栗23進水口相連。所述重油分離槽24出口與重油外送栗21進口相連，所述急冷塔1上部的進水口與急冷塔回流栗25出水口相連，在所述急冷塔1上部的進水口與所述急冷塔回流栗25出水口相連的管路上設(shè)置有洗油注入點。
[0020]所述水洗循環(huán)部分包括主水洗塔8、水洗水栗9、水洗水換熱器10、水洗水第一冷卻器11、急冷塔回流栗25、汽油外送栗13、含氧有機化合物水栗19，所述主水洗塔8下部設(shè)有分離塔盤、汽油分離槽27，上部設(shè)含氧有機化合物分離塔盤、含氧有機化合物分離槽26，所述急冷塔1頂部出氣口與所述主水洗塔8下部進氣口相連，所述主水洗塔8下部汽油分離槽27出液口與所述汽油外送栗13進液口相連，所述主水洗塔8底部出水口與所述水洗水栗9進水口相連，所述水洗水栗9出水口與所述水洗水換熱器10進水口相連，所述水洗水換熱器10出水口與所述水洗水第一冷卻器11進水口相連，所述水洗水第一冷卻器11出水口連接到所述主水洗塔8中部的進水口，所述主水洗塔8底部出水口還與所述急冷塔回流栗25進水口相連，所述主水洗塔8上部含氧有機化合物分離槽26出水口與所述含氧有機化合物水栗19進水口相連，所述含氧有機化合物水栗19出水口與所述水洗塔頂冷卻器28的進水口相連，所述水洗塔頂冷卻器28出水口與所述主水洗塔8頂部的進水口相連，所述主水洗塔8頂部出氣口連接至烯烴分離裝置。
[0021]所述工藝水汽提部分包括工藝水緩沖罐14、工藝水汽提塔進料栗15、工藝水汽提塔16、凈化水循環(huán)栗17、凈化水換熱器29，所述工藝水緩沖罐14進水口與所述烯烴分離裝置水洗塔18底部出水口相連，所述工藝水緩沖罐14進水口還與所述急冷塔回流栗25出水口相連，同時所述工藝水緩沖罐14進水口還與所述含氧有機化合物水栗19出水口相連，所述工藝水緩沖罐14出水口與所述工藝水汽提塔進料栗15進水口相連，所述工藝水汽提塔進料栗15出水口與所述工藝水汽提塔16中部進水口相連，所述工藝水汽提塔16下部進氣口與蒸汽輸送管相連，所述工藝水汽提塔16塔頂出氣口與反應系統(tǒng)相連，所述工藝水汽提塔16底部出水口與所述凈化水循環(huán)栗17進水口相連，所述凈化水循環(huán)栗17出水口與所述烯烴分離裝置水洗塔18上部進水口相連，所述凈化水循環(huán)栗17出水口還與外送管相連，同時所述凈化水循環(huán)栗17出水口還與所述凈化水換熱器29的進水口相連，所述凈化水換熱器29的出水口也與所述水洗塔頂冷卻器28進水口相連。
[0022]系統(tǒng)運行時，初始時，先由去離子水送水管向主水洗塔補水，使整個系統(tǒng)建立水循環(huán)，然后去離子水送水管停止供水，送入來自反應系統(tǒng)的反應氣5。正常工作時，來自甲醇制烯烴裝置反應系統(tǒng)的反應氣5送入所述急冷塔1下部的進氣口，所述急冷塔1底部出水口出來的急冷水分成兩股，其中一股經(jīng)所述急冷水旋液栗2送至所述旋液分離器3，所述旋液分離器3出來的清液送至所述急冷塔1下部進水口，其濁液攜帶催化劑外送至污水處理廠，自急冷塔1塔底分流出來的另一股急冷水在經(jīng)過所述急冷水栗4后再分成兩股，其中一股依次經(jīng)過所述的急冷水換熱器6、所述的急冷水冷卻器7后送入所述急冷塔1中部的進水口，另一股自急冷水栗4分流來的急冷水被送至所述急冷水汽提塔22上部進水口，自所述急冷水汽提塔22下部的進氣口送入蒸汽，汽提后的混合氣送入所述急冷塔1中部進氣口，所述急冷水汽提塔22底部出水口出來的濁液經(jīng)所述急冷水汽提塔塔底栗23外送至污水處理廠。所述急冷塔1上部的塔盤分離出的重油經(jīng)過重油分離槽24、重油外送栗21后外送，所述急冷塔1上部的進水口與急冷塔回流栗25出水口相連，所述急冷塔回流栗25進水口與主水洗塔8底部出水口相連。在所述急冷塔1上部的進水口與所述急冷塔回流栗25出水口相連的管路上設(shè)置有洗油注入點，注入碳七到碳九的烷烴及芳烴的混合物作為洗油，其注入量為回流水洗水流量的1%?10%，經(jīng)洗油溶解后從所述急冷塔1上部抗阻塞塔盤脫落的混合有重芳烴及催化劑細粉的油泥中的重油和洗油也經(jīng)由重油分離槽24及重油外送栗21外送，脫離的油泥中的催化劑細粉回到急冷塔塔底，再經(jīng)由急冷水汽提塔22或旋液分離器3排出。同時從所述急冷塔1頂部出氣口出來的混合氣送入所述主水洗塔8下部的進氣口，所述主水洗塔8下部分離塔盤分離出的汽油成分進入汽油分離槽27，再經(jīng)過汽油外送栗13后外送，所述主水洗塔8底部出水口出來的水洗水分成兩股，其中一股依次經(jīng)過水洗水栗9、水洗水換熱器10、水洗水第一冷卻器11后送入所述主水洗塔8中部的進水口，另一股水洗水在經(jīng)所述急冷塔回流栗25后再次分流成兩股，其中一股送至所述急冷塔1頂部進水口，從所述主水洗塔8上部的所述含氧有機化合物分離槽26出來的含氧有機化合物水在經(jīng)所述含氧有機化合物水栗19后分成兩股，其中一股在與來自所述工藝水汽提部分的凈化水匯流后再經(jīng)所述水洗塔頂冷卻器28后送入主水洗塔8頂部的進水口，從所述主水洗塔8頂部出氣口出來的混合氣被送至烯烴分離裝置。來自所述烯烴分離裝置水洗塔18底部的水洗水與來自急冷塔回流栗25后分流的主水洗塔8的水洗水及來自含氧有機化合物水栗19后分流的含氧有機化合物水匯流后注入所述工藝水緩沖罐14，所述工藝水緩沖罐14中的混合工藝水經(jīng)所述工藝水汽提塔進料栗15后送入所述工藝水汽提塔16中部進水口，蒸汽送入所述工藝水汽提塔16下部進氣口，汽提出的混合氣自工藝水汽提塔16塔頂出氣口送回反應系統(tǒng)，汽提后生成的凈化水經(jīng)凈化水循環(huán)栗17后分流成三股，一股經(jīng)所述凈化水換熱器29后與來自含氧有機化合物水栗19后分流出的一股含氧有機化合物水匯流后送入所述水洗塔頂冷卻器28，一股送至所述烯烴分離裝置水洗塔18上部進水口，還有一股外送。來自烯烴分離裝置前道工序的待洗氣自烯烴分離裝置水洗