立式自動(dòng)洗板機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶金機(jī)械設(shè)備，尤其是一種用于電解槽極板清洗的立式自動(dòng)洗板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電解錳行業(yè)電解陰極板目前清洗方式主要有人工清洗、超聲波清洗、臥式機(jī)械清洗。由于陰極板面積大，人工清洗陰極板時(shí)，速度慢、效率低、清洗液消耗大而且清洗不干凈，影響生產(chǎn)效率。超聲波清洗雖然清洗效率高、噪音小、污染少、大大節(jié)約了人力資源和水資源，但仍然有殘留物，清洗不干凈，電耗大。臥式機(jī)械清洗干凈，但由于操作空間有限，需人工一塊一塊地將陰極板放進(jìn)去，清洗完后再將陰極板一塊塊地取出來，其勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高、清洗干凈的立式自動(dòng)洗板機(jī)。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種立式自動(dòng)洗板機(jī)，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有洗板區(qū)，洗板區(qū)內(nèi)安裝有至少二對(duì)傳送輥、至少一對(duì)清洗毛刷和洗板傳動(dòng)裝置，傳送輥和清洗毛刷分別與洗板傳動(dòng)裝置相連；該洗板區(qū)的前端開設(shè)有輸入口，洗板區(qū)的后端設(shè)有輸出口，洗板區(qū)上還設(shè)有進(jìn)水管和出水管；其特征在于:所述的傳送輥和清洗毛刷成對(duì)且相間隔豎立裝配在洗板區(qū)內(nèi)部的兩側(cè)，每對(duì)傳送輥之間、每對(duì)清洗毛刷之間均留有與極板厚度相適應(yīng)的間隙通道Q，該間隙通道Q與輸入口、輸出口形成極板進(jìn)出通道；所述的箱體內(nèi)還設(shè)置有進(jìn)板區(qū)和出板區(qū)，進(jìn)板區(qū)與洗板區(qū)的輸入口連接，出板區(qū)與洗板區(qū)的輸出口連接，進(jìn)板區(qū)內(nèi)安裝有自動(dòng)進(jìn)板機(jī)構(gòu)，出板區(qū)內(nèi)安裝有出板機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的進(jìn)板區(qū)包括進(jìn)板I區(qū)、進(jìn)板II區(qū)，進(jìn)板II區(qū)的輸入口與進(jìn)板I區(qū)垂直連接，進(jìn)板II區(qū)的輸出口與洗板區(qū)水平連接；所述的自動(dòng)進(jìn)板機(jī)構(gòu)包括進(jìn)板I區(qū)傳動(dòng)裝置、進(jìn)板II區(qū)傳動(dòng)裝置、自動(dòng)取板裝置，進(jìn)板I區(qū)傳動(dòng)裝置安裝在進(jìn)板I區(qū)內(nèi)，進(jìn)板II區(qū)傳動(dòng)裝置、自動(dòng)取板裝置分別安裝在進(jìn)板II區(qū)內(nèi)。
[0006]本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的進(jìn)板I區(qū)傳動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)輪
A、傳動(dòng)輪A、傳動(dòng)帶A或傳動(dòng)鏈A，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)輪A、傳動(dòng)輪A之間通過傳動(dòng)帶A或傳動(dòng)鏈A連接在一起。
[0007]本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的進(jìn)板II區(qū)傳動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)輪
B、傳動(dòng)輪B、傳動(dòng)帶B或傳動(dòng)鏈B，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)輪B、傳動(dòng)輪B之間通過傳動(dòng)帶B或傳動(dòng)鏈B連接在一起。
[0008]本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的自動(dòng)取板裝置包括紅外感應(yīng)頭、取板鉤、控制裝置，所述的紅外感應(yīng)頭的輸出端與控制裝置的輸入端連接，控制裝置的輸出端與取板鉤連接。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的洗板傳動(dòng)裝置包括電機(jī)及減速機(jī)C、電機(jī)及減速機(jī)D、安裝在各傳送輥的中心軸上端的傳動(dòng)輪C和傳動(dòng)帶C或傳動(dòng)鏈C、安裝在各清洗毛刷的中心軸上端的傳動(dòng)輪D和傳動(dòng)帶D或傳動(dòng)鏈D ;電機(jī)及減速機(jī)C的輸出端與傳動(dòng)輪C連接，電機(jī)及減速機(jī)D的輸出端與傳動(dòng)輪D連接，各傳動(dòng)輪C之間通過傳動(dòng)帶C或傳動(dòng)鏈C連接，各傳動(dòng)輪D之間通過傳動(dòng)帶D或傳動(dòng)鏈D連接。
[0010]本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的洗板區(qū)的箱體兩端分別設(shè)有上下兩道縱向調(diào)節(jié)槽，所述的傳送輥、清洗毛刷的中心軸上、下兩端分別通過軸承、防水軸套安裝在上下兩根橫梁上，上下兩根橫梁的兩端分別通過調(diào)節(jié)螺釘安裝在上下兩道縱向調(diào)節(jié)槽上；所述的傳送輥、清洗毛刷的中心軸下端還焊接有反碗狀防水杯。
[0011]本實(shí)用新型的再進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的出板區(qū)包括出板I區(qū)、出板II區(qū)，出板II區(qū)的輸入口與洗板區(qū)的輸出口水平連接，出板II區(qū)的輸出口與出板I區(qū)垂直連接；所述的出板機(jī)構(gòu)包括出板區(qū)傳動(dòng)裝置，出板區(qū)傳動(dòng)裝置安裝在出板I區(qū)和出板II區(qū)內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的出板區(qū)傳動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)輪E、傳動(dòng)輪E、傳動(dòng)帶E或傳動(dòng)鏈E，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)輪E、傳動(dòng)輪E之間通過傳動(dòng)帶E或傳動(dòng)鏈E連接在一起。
[0013]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之立式自動(dòng)洗板機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0014]1.勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高:
[0015]由于本實(shí)用新型在箱體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)板區(qū)、洗板區(qū)和出板區(qū)，進(jìn)板區(qū)安裝有自動(dòng)進(jìn)板機(jī)構(gòu)，出板區(qū)安裝有出板機(jī)構(gòu)；洗板區(qū)內(nèi)安裝有至少二對(duì)傳送輥、至少一對(duì)清洗毛刷和洗板傳動(dòng)裝置，傳送輥和清洗毛刷成對(duì)且相間隔豎立裝配在洗板區(qū)內(nèi)部的兩側(cè)，每對(duì)傳送輥之間、每對(duì)清洗毛刷之間均留有與極板厚度相適應(yīng)的間隙通道，該間隙通道與輸入口、輸出口形成極板進(jìn)出通道。工作時(shí)，當(dāng)待洗電解陰極板工件被行車吊入進(jìn)板I區(qū)后，通過進(jìn)板I區(qū)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)至進(jìn)板II區(qū)位置，自動(dòng)取板裝置的紅外感應(yīng)頭感應(yīng)到有工件，通過控制裝置控制取板鉤取件，再通過進(jìn)板II區(qū)傳動(dòng)裝置將工件輸送至洗板機(jī)構(gòu)的輸入口 ；工件進(jìn)入極板進(jìn)出通道，洗板機(jī)構(gòu)的進(jìn)水管進(jìn)水，傳送輥在對(duì)工件傳送的同時(shí)，清洗毛刷負(fù)責(zé)對(duì)工件的兩面進(jìn)行清洗，當(dāng)工件被清洗完畢送至輸出口進(jìn)入出板II區(qū)、I區(qū)，通過出板區(qū)傳動(dòng)裝置將工件輸送出去。因此，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)洗板，即自動(dòng)將陰極板放進(jìn)去，清洗完后再自動(dòng)將陰極板輸送出來，避免了人工操作，大大提高了工作效率高，并大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0016]2.清洗干凈:
[0017]由于本實(shí)用新型洗板區(qū)的傳送輥和清洗毛刷成對(duì)且相間隔豎立裝配在洗板區(qū)內(nèi)部的兩側(cè)，每對(duì)傳送輥之間、每對(duì)清洗毛刷之間均留有與極板厚度相適應(yīng)的間隙通道，該間隙通道與輸入口、輸出口形成極板進(jìn)出通道。因此，當(dāng)工件進(jìn)入極板進(jìn)出通道時(shí)，進(jìn)水管進(jìn)水，洗板機(jī)構(gòu)的傳送輥在對(duì)工件傳送的同時(shí)，位于工件兩側(cè)的清洗毛刷負(fù)責(zé)對(duì)工件的兩面進(jìn)行清洗，其清洗比較徹底干凈。
[0018]3.節(jié)約能源:
[0019]由于本實(shí)用新型在洗板區(qū)上開設(shè)有進(jìn)水管和出水管，清洗過工件的水可以集中回收、處理、循環(huán)利用，從而可節(jié)約能源。
[0020]4.適合任意厚度的陰極板清洗:
[0021]由于本實(shí)用新型在洗板區(qū)的箱體兩端分別設(shè)有上下兩道縱向調(diào)節(jié)槽，傳送輥、清洗毛刷的中心軸上、下兩端分別通過軸承、防水軸套安裝在上下兩根橫梁上，上下兩根橫梁的兩端分別通過調(diào)節(jié)螺釘安裝在上下兩道縱向調(diào)節(jié)槽上。通過靈活調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘在上下兩道縱向調(diào)節(jié)槽上的位置，可調(diào)節(jié)每對(duì)傳送輥之間、每對(duì)清洗毛刷之間的間隙通道，從而適應(yīng)不同厚度陰極板的需要。
[0022]5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易于推廣使用。
[0023]下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之立式自動(dòng)洗板機(jī)的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0024]圖1:本實(shí)用新型之立式自動(dòng)洗板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0025]圖2:圖1的P-P剖視圖，
[0026]圖3:傳送輥、清洗毛刷與洗板傳動(dòng)裝置之間的連接關(guān)系示意圖，
[0027]圖4:傳送輥和清洗毛刷成對(duì)且相間隔設(shè)置的示意圖，
[0028]圖5:進(jìn)板I區(qū)傳動(dòng)裝置、進(jìn)板II區(qū)傳動(dòng)裝置的示意圖，
[0029]圖6:出板區(qū)傳動(dòng)裝置的示意圖。
[0030]在上述附圖中，各附圖標(biāo)記說明如下:
[0031]1-進(jìn)板區(qū)，
[0032]11-進(jìn)板 I 區(qū)，
[0033]111-進(jìn)板I區(qū)傳動(dòng)裝置，
[0034]1111-轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)輪A，1112-傳動(dòng)輪A，1113-傳動(dòng)帶A或傳動(dòng)鏈A，
[0035]12-進(jìn)板 II 區(qū)，
[0036]121-進(jìn)板II區(qū)傳動(dòng)裝置，
[0037]1211-轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)輪B，1212-傳動(dòng)輪B，1213-傳動(dòng)帶B或傳動(dòng)鏈B，
[0038]122-自動(dòng)取板裝置，1221-紅外感應(yīng)頭，1222-取板鉤，
[0039]2-洗板區(qū)，21-傳送輥，22-清洗毛刷，
[0040]23-洗板傳動(dòng)裝置，231-傳動(dòng)輪C，232-傳動(dòng)帶C或傳動(dòng)鏈C，
[0041]233-傳動(dòng)輪D，234-傳動(dòng)帶D或傳動(dòng)鏈D，235-電機(jī)及減速機(jī)C，236-電機(jī)及減速機(jī)D，
[0042]3-出板區(qū)，
[0043]31-出板 I 區(qū)，
[0044]311-出板區(qū)傳動(dòng)裝置，
[0045]3111-轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)輪E，3112-傳動(dòng)輪E，3113-傳動(dòng)帶E或傳動(dòng)鏈E，
[0046]32-出板II 區(qū)，
[0047]24-軸承，25-防水軸套，26-橫梁，27-反碗狀防水杯，
[0048]Q-間隙通道，圖1中立式自動(dòng)洗板機(jī)內(nèi)部的箭頭表示為工件流轉(zhuǎn)的方向。
【具體實(shí)施方式】
[0049]—種立式自動(dòng)洗板機(jī)，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)板區(qū)1、洗板區(qū)2、出板區(qū)3，洗板區(qū)2內(nèi)安裝有四對(duì)傳送輥21、三對(duì)清洗毛刷22和洗板傳動(dòng)裝置23，傳送輥21和清洗毛刷22分別與洗板傳動(dòng)裝置23相連；該洗板區(qū)2的前端開設(shè)有輸入口，洗板區(qū)2的后端設(shè)有輸出口，洗板區(qū)2上還設(shè)有進(jìn)水管和出水管；所述的傳送輥21和清洗毛刷22成對(duì)且相間隔豎立裝配