一種容器自動清洗烘干機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及清洗烘干的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種容器自動清洗烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上通常通過清洗烘干機(jī)來完成對容器的清洗和烘干，清洗烘干機(jī)設(shè)有輸送裝置，容器通過輸送裝置依次通過清洗區(qū)和烘干區(qū)來實現(xiàn)清洗和烘干。
[0003]現(xiàn)有的清洗烘干機(jī)中位于吹干區(qū)的吹干裝置通常固定設(shè)置，對容器吹干不徹底、不全面，由于吹干裝置不能移動，當(dāng)容器高度較高、寬度較寬時，因為吹干距離遠(yuǎn)，造成吹干效果差；當(dāng)某些容器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、零件較多時，固定式的吹干裝置會存在較多的死角，吹干不徹底，而且不能短時間內(nèi)完成每個部位的吹干，吹干作業(yè)效率低。
[0004]現(xiàn)有的清洗烘干機(jī)中容器在輸送裝置上移動，在清洗過程中，容器會發(fā)生左右晃動和上下抖動，缺少對容器的限位裝置，會影響對容器的清洗和烘干效果。
[0005]現(xiàn)有的清洗烘干機(jī)中容器在通過洗凈區(qū)和清洗區(qū)的輸送通道時，洗凈區(qū)主要是用于對容器的預(yù)清洗，清洗區(qū)主要是用于對容器的精清洗，位于洗凈區(qū)和清洗區(qū)的輸送通道上固定設(shè)有用于洗凈和噴淋容器的噴淋管，由于噴淋管的位置固定，對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件較多的容器，固定式的噴淋管清洗不徹底，會造成容器遺留許多未清洗的死角，洗凈和清洗效果差。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型目的在于提供一種吹干裝置可自動移動、能對容器進(jìn)行側(cè)面限位和高度限位以及噴淋裝置的噴淋管可移動的容器自動清洗烘干機(jī)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0008]—種容器自動清洗烘干機(jī)，包括機(jī)箱和中央控制系統(tǒng)，該機(jī)箱內(nèi)設(shè)有傳輸容器的輸送裝置，該輸送裝置由中央控制系統(tǒng)控制，沿輸送裝置傳輸方向依次設(shè)有洗凈區(qū)、清洗區(qū)、吹干區(qū)和烘干區(qū)，該洗凈區(qū)的一側(cè)為容器的入口，該烘干區(qū)的一側(cè)為容器的出口 ；
[0009]所述吹干區(qū)設(shè)有至少一個用于吹干容器并且可移動的吹干裝置，該吹干裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、移動平臺和出氣管，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)由所述中央控制系統(tǒng)控制并能控制所述移動平臺進(jìn)行移動，所述出氣管設(shè)置在所述移動平臺上并能隨該移動平臺進(jìn)行移動，所述吹干裝置通過出氣管中排出的氣體對輸送通道中的容器進(jìn)行吹干。
[0010]進(jìn)一步地，所述吹干裝置圍繞所述吹干區(qū)輸送通道布置在該輸送通道的周側(cè)，所述出氣管的出氣口與所述吹干區(qū)輸送通道相對并用于吹干該輸送通道中的容器。
[0011]進(jìn)一步地，所述吹干裝置沿所述吹干區(qū)輸送通道的傳輸方向?qū)ΨQ布置在該輸送通道的上下兩側(cè)或者左右兩側(cè)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定底座上，所述固定底座上沿所述移動平臺移動的方向設(shè)有導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱沿移動平臺移動的方向延伸并穿過所述移動平臺。
[0012]進(jìn)一步地，所述吹干區(qū)的輸送通道上設(shè)有容器檢測傳感器，該容器檢測傳感器由中央控制系統(tǒng)控制。
[0013]進(jìn)一步地，所述出氣管的頂部設(shè)有防水罩，該防水罩的頂部設(shè)有一組吹氣噴頭，該一組吹氣噴頭與所述出氣管連通，該一組吹氣噴頭的噴嘴均朝上設(shè)置并形成噴灑狀出氣噴頭。
[0014]進(jìn)一步地，所述輸送裝置的兩側(cè)沿輸送通道的方向分別設(shè)有容器的側(cè)面限位裝置，該側(cè)面限位裝置包括第一壓桿，該第一壓桿沿輸送通道方向延伸并設(shè)置在所述輸送裝置的上方，沿該第一壓桿的方向設(shè)置若干個支座，每個支座上均設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，該第一轉(zhuǎn)軸上連接有能隨第一轉(zhuǎn)軸上下擺動的第一擺臂，該第一擺臂的端部與所述第一壓桿連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述輸送裝置的輸送通道上方設(shè)有容器的高度限位裝置，該高度限位裝置用于對容器的頂部進(jìn)行限位，所述高度限位裝置包括兩個固定座、第二轉(zhuǎn)軸、第二擺臂和第二壓桿，兩個固定座相對設(shè)置，在每個固定座上相對設(shè)有若干個高度不同的安裝孔，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置在安裝孔內(nèi)，所述第二擺臂的頂部與第二轉(zhuǎn)軸連接并能隨該第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述第二壓桿沿輸送通道方向延伸并設(shè)置在所述輸送裝置的上方，該第二壓桿設(shè)置在所述第二擺臂的底部。
[0016]進(jìn)一步地，所述洗凈區(qū)和清洗區(qū)均設(shè)有至少一個噴淋裝置，該噴淋裝置由中央控制系統(tǒng)控制，該噴淋裝置包括水箱、水栗和可移動的噴淋管，該水栗的進(jìn)水端與所述水箱連接，該水栗的出水端與所述噴淋管連接，該噴淋管分別設(shè)置在所述洗凈區(qū)和清洗區(qū)的輸送通道上并用于洗凈和清洗輸送通道中的容器。
[0017]進(jìn)一步地，所述水栗的出水端連接有出水管，所述噴淋管包括可移動的上噴淋軟管、下噴淋軟管、左噴淋軟管和右噴淋軟管，該上噴淋軟管、下噴淋軟管、左噴淋軟管和右噴淋軟管分別設(shè)置在所述洗凈區(qū)和清洗區(qū)輸送通道的上方、下方、左側(cè)和右側(cè)并分別與所述出水管連通，該上噴淋軟管、下噴淋軟管、左噴淋軟管和右噴淋軟管分別連接有控制各軟管移動的驅(qū)動元件，該驅(qū)動元件由所述中央控制系統(tǒng)控制。
[0018]進(jìn)一步地，所述烘干區(qū)固定設(shè)有至少一個烘干裝置，該烘干裝置由中央控制系統(tǒng)控制。
[0019]本實用新型容器自動清洗烘干機(jī)中吹干區(qū)的吹干裝置可以按機(jī)構(gòu)所定路線移動，從而能夠?qū)θ萜鞯母鱾€部位或者重點(diǎn)部位進(jìn)行更全面或更徹底的吹干，提高作業(yè)效率，節(jié)省作業(yè)時間。
[0020]本實用新型中側(cè)面限位裝置和高度限位裝置可以分別對容器的側(cè)面和頂部起到限位的作用，防止容器發(fā)生晃動和抖動，提升清洗和烘干效果。
[0021]本實用新型中洗凈噴淋管采用可移動的自動噴淋軟管，對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件較多的容器，可移動的噴淋管能靠近容器并可以深入到容器內(nèi)部對容器進(jìn)行洗凈，能夠洗凈容器中遺留未清洗的死角，提升洗凈效果。
【附圖說明】
[0022]圖1是容器自動清洗烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是容器自動清洗烘干機(jī)中吹干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是容器自動清洗烘干機(jī)中吹干裝置布置在輸送通道上下兩側(cè)或者左右兩側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是容器自動清洗烘干機(jī)中吹干區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是容器自動清洗烘干機(jī)中側(cè)面限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是容器自動清洗烘干機(jī)中側(cè)面限位裝置的剖視圖；
[0028]圖7是容器自動清洗烘干機(jī)中高度限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是圖7中A區(qū)域的局部放大圖；
[0030]圖9是容器自動清洗烘干機(jī)中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0032]實施例:
[0033]—種容器自動清洗烘干機(jī)，圖1是容器自動清洗烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，包括機(jī)箱1和中央控制系統(tǒng)，該機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有傳輸容器的輸送裝置10，該輸送裝置10可以為輸送帶，該輸送裝置10由中央控制系統(tǒng)控制，沿輸送裝置10傳輸方向依次設(shè)有洗凈區(qū)20、清洗區(qū)30、吹干區(qū)40和烘干區(qū)50，該洗凈區(qū)20的一側(cè)為容器的入口，該烘干區(qū)50的一側(cè)為容器的出口；
[0034]如圖1所示，所述吹干區(qū)40設(shè)有至少一個用于吹干容器并且可移動的吹干裝置41，圖2是容器自動清洗烘干機(jī)中吹干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，該吹干裝置41包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)42、移動平臺43和出氣管45，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)42由所述中央控制系統(tǒng)控制并能控制所述移動平臺43進(jìn)行移動，具體地，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)42可以為液壓缸、氣壓缸或者電動馬達(dá)等能夠驅(qū)動移動平臺43運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，所述出氣管45設(shè)置在所述移動平臺43上并能隨該移動平臺43進(jìn)行移動，所述吹干裝置41通過出氣管45中排出的氣體對輸送通道中的容器進(jìn)行吹干。
[0035]本實施例中吹干區(qū)的吹干裝置可以進(jìn)行移動，可以靠近容器并對容器進(jìn)行近距離吹干，在中央控制系統(tǒng)的控制下，吹干裝置可以按照所定路線進(jìn)行移動，可以深入到容器內(nèi)部對容器的各個部位或者重點(diǎn)部位進(jìn)行吹干，避免遺留死角，從而能夠?qū)θ萜鬟M(jìn)行更全面或更徹底的吹干，全面提升吹干效果，提高作業(yè)效率，節(jié)省作業(yè)時間。
[0036]在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，如圖1所示，所述吹干裝置41圍繞所述吹干區(qū)40輸送通道布置在該輸送通道的周側(cè)，如圖2所示，所述出氣管45的出氣口與圖1中所述吹干區(qū)40輸送通道相對并用于吹干該輸送通道中的容器。具體地，所述吹干裝置41可以設(shè)置在所述吹干區(qū)40輸送通道的上方、下方、左側(cè)或者右側(cè)，還可以根據(jù)生產(chǎn)中的實際需求，還可以調(diào)整吹干裝置41相對于所述吹干區(qū)40輸送通道傾斜的角度，以使吹干裝置41可以相對于所述吹干區(qū)40輸送通道沿一定角度進(jìn)行移動，從而能實現(xiàn)對容器不同部位、不同位置和不同角度的吹干。
[0037]在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，圖3是容器自動清洗烘干機(jī)中吹干裝置布置在輸送通道上下兩側(cè)或者左右兩側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，所述吹干裝置41沿圖1中所述吹干區(qū)40輸送通道的傳輸方向?qū)ΨQ布置在該輸送通道的上下兩側(cè)或者左右兩側(cè)，所述吹干裝置可以包括設(shè)置在輸送通道上下兩側(cè)的吹干裝置41-A和吹干裝置41-a以及設(shè)置在輸送通道左右兩側(cè)的吹干裝置41-B和吹干裝置41-b，當(dāng)然所述吹干裝置也可以相對于輸送通道傾斜一定角度，所述吹干裝置布置的角度可以根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇，同時吹干裝置的數(shù)量也不做具體限定，如圖2所示，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)42設(shè)置在固定底座48上，所述固定底座48上沿所述移動平臺43移動的方向設(shè)有導(dǎo)向柱481，該導(dǎo)向柱481沿移動平臺43移動的方向延伸并穿過所述移動平臺43。
[0038]在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，如圖2所示，所述導(dǎo)向柱481上套有能相對導(dǎo)向柱481進(jìn)行移動的套筒482，該套筒482的底部固定在移動平臺43上并且該套筒482能隨該移動平臺43進(jìn)行移動。
[0039]在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，圖4是容器自動清洗烘干機(jī)中吹干區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，所述吹干區(qū)40的輸送通道上設(shè)有容器檢測傳感器49，該容器檢測傳感器49由中央控制系統(tǒng)控制，當(dāng)容器通過圖1中輸送裝置10輸送到吹干區(qū)40時，設(shè)置在吹干區(qū)40的輸送通道上的容器檢測傳感器49會感應(yīng)到待吹干的容器并將信號傳送給中央控制系統(tǒng)，然后中央控制系統(tǒng)會控制圖1中吹干區(qū)40中的吹干裝置41進(jìn)行工作。
[0040]在上述實施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，如圖2所示，所述出氣管45的頂部設(shè)有防水罩46，該防水罩46的頂部