一種能夠有效清除粘料的干式筒式磁選機(jī)在線清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，工作可靠，能夠有效清除粘料的干式筒式磁選機(jī)在線清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山的選礦工藝中，磁選機(jī)是一種常用的選礦設(shè)備。磁選機(jī)通常用來分選鐵、錳、鎳、鉻、鈦礦石，以及一些有色和稀有金屬礦石。隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，磁選技術(shù)的應(yīng)用日趨廣泛，不僅應(yīng)用于冶金工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)原料的處理，而且還用于污水凈化、煙塵及廢氣凈化等方面，我國目前磁選技術(shù)主要用于分選鐵礦石以及鎢錫和稀有金屬礦石的精選。
[0003]磁選是根據(jù)各種礦物磁性的差異分離礦物的一種選礦方法。磁選設(shè)備的應(yīng)用主要依據(jù)是礦物的磁性和粒度。對強(qiáng)磁性礦石，大塊(350?10_)礦石用磁滾筒(或稱磁滑輪)進(jìn)行選??；中等粒度(10?5mm)礦石用干選筒式弱磁場磁選機(jī)進(jìn)行選取;小粒度(3?0mm、1.5?0mm)礦石用濕選筒式弱磁場磁選機(jī)進(jìn)行選取。對于弱磁性礦石，粗中粒度(40?0mm)、小粒度(2?0mm)礦石用干選感應(yīng)棍式強(qiáng)磁場磁選機(jī)、干選盤式強(qiáng)磁場磁選機(jī)或濕選棍式強(qiáng)磁場磁選機(jī)進(jìn)行選取，細(xì)粒度(0.4?0mm、0.25?0mm)礦石、微細(xì)粒度(0.1?0mm)礦石用濕選環(huán)式強(qiáng)磁場磁選機(jī)、高梯度磁選機(jī)進(jìn)行選取。
[0004]鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的中間副產(chǎn)物，主要來源于轉(zhuǎn)爐、電爐、平爐的冶煉過程中，為去除有害元素加入的造渣料如石灰、白云石等經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的物料，其排出數(shù)量占粗鋼產(chǎn)量的10%?20%，并含有7%?10%的廢鋼。由于鋼渣中含有C2S、C3S(硅酸二鈣、硅酸三鈣)等與水泥熟料成分相近，去除鋼渣中金屬鐵后，鋼渣經(jīng)過粉磨后可以做水泥混合材或混凝土摻合料。因此對鋼渣進(jìn)行干式磁選(磁滑輪或筒式磁選機(jī))處理，既可以回收廢鋼，又可以避免硅酸鹽水化，為鋼渣資源化利用創(chuàng)造了條件。
[0005]在鋼渣的干式磁選工藝中，一般采用干式筒式磁選機(jī)來進(jìn)行。干式筒式磁選機(jī)主要由上料斗、振動(dòng)給料機(jī)、上輥、上輥分料板、機(jī)架、下輥、下輥分料板、尾礦下料口、精礦下料口等組成。
[0006]—般情況下，磁選機(jī)輥筒按工藝設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)速正常旋轉(zhuǎn)，上料斗里的物料在振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)下均勻流到上輥和下輥上，物料中的磁性物質(zhì)受到輥筒內(nèi)磁場的吸引沿筒壁運(yùn)動(dòng)，到了輥筒磁場減小區(qū)域，磁性物料從分料板處滑落進(jìn)入精礦下料口，非磁性物質(zhì)由于不受磁場吸引，在重力和離心力作用下進(jìn)入尾礦下料口，這就完成了磁選機(jī)選礦工作。但是由于某些(如下雨，噴霧降塵等)原因?qū)е律a(chǎn)線上礦物粉料潮濕，在水分子表面張力作用下，物料團(tuán)聚容易粘附于磁選機(jī)輥筒表面，使磁選機(jī)磁場減弱而使選礦質(zhì)量(尾礦品位升高)得不到保證?，F(xiàn)有技術(shù)的干式筒式磁選機(jī)，沒有設(shè)置粘料清理裝置，當(dāng)輥筒表面粘附物達(dá)到一定程度時(shí)，就必需停機(jī)清理，這就影響了設(shè)備的作業(yè)率，并且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。為此，研究開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，工作可靠，能夠有效清除粘料的干式筒式磁選機(jī)在線清理裝置是解決這一問題的關(guān)鍵?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，工作可靠，能夠有效清除粘料的干式筒式磁選機(jī)在線清理裝置。
[0008]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括下輥噴嘴、支撐管、上輥噴嘴、分配氣包、出氣軟管、電磁閥、出氣硬管、壓力表、減壓閥、球閥、進(jìn)氣管、支座、排污管、排污閥，所述的支撐管呈水平狀設(shè)置，并與磁選機(jī)機(jī)架固接;所述的支撐管之右下方設(shè)置下輥噴嘴，右上方設(shè)置上輥噴嘴;所述的分配氣包之左側(cè)設(shè)置進(jìn)氣管，頂部設(shè)置出氣硬管，底部設(shè)置支座，端部下方設(shè)置排污管;所述的進(jìn)氣管與分配氣包之間依次設(shè)置球閥、減壓閥、壓力表;所述的出氣硬管一端與分配氣包連接，另一端設(shè)置電磁閥;所述的出氣軟管一端與電磁閥連接，另一端分別與下輥噴嘴、上輥噴嘴連接;所述的排污管上設(shè)置排污閥。
[0009]本實(shí)用新型采用壓縮氣體對粘料進(jìn)行吹掃，在雙輥磁選機(jī)上輥與磁選機(jī)下輥之間的中心線位置安裝支撐管，支撐管位于磁選機(jī)上輥及磁選機(jī)下輥的精礦側(cè)，支撐管上分別設(shè)置上輥噴嘴、下輥噴嘴；如果是單輥磁選機(jī)，則支撐管安裝于輥筒下方的精礦側(cè);分配氣包的頂部設(shè)置出氣硬管，出氣硬管一端與分配氣包連接，另一端設(shè)置電磁閥；電磁閥與上輥噴嘴、下輥噴嘴之間用出氣軟管連接。磁選機(jī)在工作時(shí)，當(dāng)磁選機(jī)上輥及磁選機(jī)下輥上粘附物料時(shí)，可通過電磁閥控制分配氣包中的壓縮氣體，對磁選機(jī)上輥及磁選機(jī)下輥進(jìn)行定時(shí)清掃，使設(shè)備保持正常的工作狀態(tài)，在礦物粒度0?40mm，含水量1?2%的條件下，生產(chǎn)線可不停機(jī)清理，正常進(jìn)行作業(yè)。
[0010]分料板在使用過程中也會(huì)粘附物料，影響正常的生產(chǎn)，也需要進(jìn)行清掃。在分料板尾礦下料口上方的分料板上沿邊緣開孔，將直角圓形噴嘴進(jìn)氣端插入孔內(nèi)，噴嘴進(jìn)氣端設(shè)有螺紋，可以從分料板背面用螺母將噴嘴固定在分料板上，用軟管一端連接噴嘴進(jìn)氣端，另一端連接電磁閥，噴嘴方向與分料板平行向下。當(dāng)需要清理時(shí)，一方面啟動(dòng)磁選機(jī)的同時(shí)開啟0.01?0.15Mpa的微壓力氣體在分料板上形成氣墊，使粉料懸浮滑向精礦下料口，另一方面通過PLC控制器定時(shí)開啟0.1?0.8Mpa的脈動(dòng)氣流，將粘附堆積在分料板的粉料吹掃下來，流入下料斗，避免精礦通道堵塞。
[0011 ]本實(shí)用新型能夠在不停機(jī)的情況下，對磁選機(jī)的輥筒及分料板進(jìn)行清掃，提高了設(shè)備的作業(yè)率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，工作可靠，能夠有效在線清理干式筒式磁選機(jī)的粘料。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型之整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0013]圖2為圖1的右視不意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型之工作狀態(tài)示意圖；
[0015]圖4為圖3的右視不意圖；
[0016]圖中:1-下輥噴嘴，2-支撐管，3-上輥噴嘴，4-分配氣包，5-出氣軟管，6-電磁閥，7-出氣硬管，8-壓力表，9-減壓閥，10-球閥，11-進(jìn)氣管，12-支座，13-排污管，14-排污閥，15-磁選機(jī)上料斗，16-振動(dòng)給料機(jī)，17-磁選機(jī)上輥，18-上輥分料板，19-磁選機(jī)機(jī)架，20-磁選機(jī)下輥，21-下輥分料板，22-尾礦下料口，23-帶式輸送機(jī)，24-精礦下料口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
[0018]如圖1?4所示，本實(shí)用新型包括下輥噴嘴1，支撐管2，上輥噴嘴3，分配氣包4，出氣軟管5，電磁閥6，出氣硬管7，壓力表8，減壓閥9，球閥10，進(jìn)氣管11，支座12，排