一種隔油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種針對含油污水進行處理的隔油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]餐飲業(yè)含油污水是指飲食行業(yè)在作業(yè)過程中所排入下水管道的污水，其特點是含油脂較高，特別是中國人的飲食結(jié)構(gòu)使得污水中的油脂和總懸浮顆粒含量特別高，根據(jù)國內(nèi)幾個主要大城市對餐飲業(yè)排放污水污染指標(biāo)的測試結(jié)果顯示:油脂在150mg/L以上，C0D為200-1000mg/L，SS為300-400mg/L。且含有大量食物殘渣及其它固體雜質(zhì)，并且動植物油居多，不易分離。它有二大危害，第一:大量的油脂和殘渣極易粘附在下水管道壁上，日積月累使得管道實際流通面積越來越小，最后形成堵塞。第二:大量的油脂通過管網(wǎng)最后進入污水處理廠，使得對油脂十分敏感的生物菌大量變壞、死亡，造成出水水質(zhì)明顯下降并對排放水體造成污染。所以長期以來餐飲業(yè)的含油污水去油的問題始終是追于解決而又沒法解決的大難題?？梢?，餐飲廢水這一污染源是造成城市周圍水體污染的主要原因之一。
[0003]傳統(tǒng)的隔油池(井)已不能滿足《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ3082-1999)中有關(guān)水質(zhì)指標(biāo)要求，且有以下明顯缺點:油水分離效果不好，浮油不便于清除從而造成周邊環(huán)境惡劣并產(chǎn)生強烈異味:而且不具備去除水中污染物，如SS、B0D5等的功能。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)提及的現(xiàn)有隔油池油水分離效果不好，浮油不便于清除造成污水排出后污染周邊環(huán)境的問題，本實用新型提供一種隔油裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種隔油裝置，包括機械自動隔渣箱體和隔油裝置箱體，所述機械自動隔渣箱體的上部設(shè)有第一進水口，所述機械自動隔渣箱體內(nèi)的底部安裝有潛污栗，所述潛污栗的上方安裝有網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置，所述網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置包括固定在隔渣箱箱體內(nèi)壁上的第一支架和安裝在所述第一支架上的第一循環(huán)往復(fù)輸送帶，所述第一循環(huán)往復(fù)輸送帶上安裝有開設(shè)網(wǎng)格狀開孔的隔渣板，所述隔油裝置箱體上設(shè)有第二進水口和第二出水口，所述潛污栗的第一出水口連通所述第二進水口，所述隔油裝置箱體內(nèi)的底部安裝有氣泡發(fā)生器，所述氣泡發(fā)生器的上方安裝有排油裝置。
[0006]作為本實用新型的改進，所述機械自動隔渣箱體外還安裝有集渣桶，所述機械自動隔渣箱體上設(shè)有排渣口，所述網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置的末端設(shè)于所述排渣口處，所述集渣桶連通所述排渣口，所述網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置將污水中的雜渣通過隔渣板過濾后輸送至排渣口處，然后排至集渣桶中。其中，所述污水沉淀提升箱體還設(shè)置有第一提升口、第一通氣口、第一放空口及第一蓋板，所述污水沉淀提升箱體內(nèi)還安裝有沖洗所述隔渣板的噴頭，該噴頭選用螺旋噴頭，且該噴頭連接所述潛污栗的出水端，節(jié)省內(nèi)部空間，且充分利用潛污栗的效率，節(jié)能減排。
[0007]作為本實用新型的改進，所述隔油裝置箱體內(nèi)于所述第二進水口處安裝有過濾污水中粗、大顆粒及殘渣的隔渣網(wǎng)。
[0008]作為本實用新型的改進，所述排油裝置包括固定在隔油裝置箱體內(nèi)壁上的第二支架和安裝在所述第二支架上的第二循環(huán)往復(fù)輸送帶，所述第二循環(huán)往復(fù)輸送帶的外表面鉸接安裝有若干塊刮油板;進一步地，所述刮油板為兩個，均布設(shè)置在環(huán)形傳動帶的上表面上，所述隔油裝置箱體還設(shè)置有第二通氣口(用于將廢水臭味排出)、第二放空口和第二蓋板(便于設(shè)備檢修)。
[0009]作為本實用新型的改進，所述隔油裝置箱體內(nèi)還安裝有集油槽，所述集油槽固定設(shè)置在所述第二循環(huán)往復(fù)輸送帶的末端，用于接收所述刮油板刮送的污油;所述隔油裝置箱體外還安裝有集油桶，所述隔油裝置箱體上設(shè)有排油口，用于排出污油至隔油裝置箱體外，所述集油槽與所述排油口連通，所述集油桶置于所述排油口處，用于收集排出的油脂。
[0010]作為本實用新型的改進，所述隔油裝置箱體還安裝有加熱裝置，所述加熱裝置對污水及收集的油脂進行加熱處理，使其利于從污水中析出及使其保持液態(tài)方便排出。
[0011]作為本實用新型的改進，所述隔油裝置箱體通過折流板依次分隔成固液分離區(qū)、油水分離區(qū)和污水排放區(qū)，所述固液分離區(qū)和所述油水分離區(qū)連通，所述油水分離區(qū)和污水排放區(qū)連通，所述氣泡發(fā)生器和所述排油裝置安裝在所述油水分離區(qū)，所述第二進水口設(shè)置在所述固液分離區(qū)，所述第二進水口設(shè)置在所述污水排放區(qū)。
[0012]本實用新型的有益效果是:餐飲污水通過進水管先進入本隔油裝置的隔油裝置前面的污水沉淀提升箱，在網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置的往復(fù)式隔渣后，排至集渣桶，污水流過網(wǎng)格傳送帶后，落入沉淀提升箱中，由無堵塞栗經(jīng)過徹底粉碎后提升到隔油裝置箱體進水口，再經(jīng)過隔油裝置內(nèi)部隔渣網(wǎng)進行二次隔渣，安裝在隔油裝置箱體進水口的不銹鋼隔渣網(wǎng)去除掉污水中殘余的粗、大顆粒及殘渣，污水經(jīng)第一折板導(dǎo)流后進入固液分離區(qū)，污水流入到油水分離區(qū)后，氣泡發(fā)生器產(chǎn)生微小氣泡形成氣浮區(qū)，通過氣泡表面擴張作用，油脂黏附在微小氣泡上，浮至水面;浮油由自動刮油裝置刮至集油槽，排油前通過加熱裝置對油水進行適當(dāng)時間的加熱后通過透明排油管排至集油桶，污水經(jīng)過排油處理后的污水經(jīng)第二上折板導(dǎo)流至污水排放區(qū)的集水槽，再由排水管排出。如此，大大提高了污水處理效果，降低了排放污水對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明。
[0015]如圖1所示，一種隔油裝置，包括機械自動隔渣箱體2和隔油裝置箱體15，所述機械自動隔渣箱體2的上部設(shè)有第一進水口 4，所述機械自動隔渣箱體2內(nèi)的底部安裝有潛污栗5，所述潛污栗5的上方安裝有網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置3，所述網(wǎng)格式傳送帶隔渣裝置3包括固定在隔渣箱箱體內(nèi)壁上的第一支架和安裝在所述第一支架上的由電機驅(qū)動的第一循環(huán)往復(fù)輸送帶，所述第一循環(huán)往復(fù)輸送帶上安裝有開設(shè)網(wǎng)格狀開孔的隔渣板6，所述隔油裝置箱體15上設(shè)有第二進水口 11和第二出水口 17，所述潛污栗5的第一出水口通過管道與第二進水口