油田采出水處理裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)，尤其涉及采油廢水除油、除懸浮物和降低粘度進(jìn)行深度處理的技術(shù)，特別是一種油田采出水處理裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]隨著油田開(kāi)發(fā)技術(shù)的發(fā)展，三次采油技術(shù)已成為提高原油采收率的主要措施之一。然而，三次采油在提高原油采收率的同時(shí)，其采出水油水分離難度加大，具體表現(xiàn)為:采出水的粘度增加;采出水中的油珠變??；油水界面水膜強(qiáng)度增大;油珠之間聚并成大油珠的能力下降;水質(zhì)復(fù)雜化現(xiàn)象加劇;水中含油及懸浮物的去除難度增加，油田污水處理效果不能滿(mǎn)意。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種油田采出水處理裝置，所述的這種油田采出水處理裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中三次采油工藝過(guò)程中污水處理效果不理想的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的這種油田采出水處理裝置，包括一個(gè)氣浮處理裝置和一個(gè)超濾膜處理裝置，其中，所述的氣浮處理裝置包括溶氣裝置、氣浮刮渣裝置、斜板填料裝置、氣浮排泥裝置、收油排油裝置和控制裝置，所述的超濾膜處理裝置包括超濾膜過(guò)濾裝置、空壓機(jī)、膜反沖洗栗、堿清洗裝置、酸清洗裝置和有機(jī)溶劑清洗裝置，溶氣裝置中包括有溶氣罐、溶氣釋放裝置和溶氣栗，氣浮排泥裝置中包括有排泥栗，氣浮刮渣裝置中包括有兩臺(tái)刮渣機(jī)，溶氣裝置的入口與總來(lái)水輸入管道連接，溶氣裝置的出口與氣浮刮渣裝置的入口連接，斜板填料裝置設(shè)置在氣浮刮渣裝置內(nèi)，氣浮刮渣裝置包括兩個(gè)出口，所述的兩個(gè)出口分別與氣浮排泥裝置的入口和收油排油裝置連接，氣浮排泥裝置的出口與超濾膜處理裝置的入口連接，超濾膜過(guò)濾裝置包括有來(lái)水輸入口、超濾產(chǎn)水輸出口、反洗水輸入口、反洗水排出口和壓縮空氣輸入口，壓縮空氣輸入口與空壓機(jī)連接，反洗水輸入口與膜反沖洗栗連接，膜反沖洗栗的輸入口上通過(guò)管道與堿清洗裝置、套酸清洗裝置和有機(jī)溶劑清洗裝置連接。
[0008]進(jìn)一步的，氣浮刮渣裝置中包括有10組斜板填料裝置。
[0009]進(jìn)一步的，氣浮處理裝置設(shè)置有粘度檢測(cè)裝置。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理是:氣浮處理裝置和超濾膜處理裝置將油田采出水處理過(guò)程分為氣浮處理工藝段和超濾膜處理工藝段。氣浮處理工藝段配備有收油排油裝置。溶氣方式采用回流式壓力溶氣工藝。原水與溶氣系統(tǒng)產(chǎn)出的溶氣水在氣浮裝置內(nèi)接觸、混合，微小的氣泡表面附著原水中油珠和絮體顆粒向水面上浮，在上浮到水面后會(huì)被收油系統(tǒng)中的刮油機(jī)及時(shí)收走，避免了氣泡破裂后浮油再次呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)。超濾膜處理工藝段利用其超濾過(guò)濾元件對(duì)采油廢水中進(jìn)行深度過(guò)濾處理，經(jīng)過(guò)氣浮處理工藝段除油后的采油廢水進(jìn)入到超濾膜處理工藝段，多個(gè)超濾膜堆在自動(dòng)化系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下組成相對(duì)獨(dú)立的超濾膜處理主系統(tǒng)。帶壓采油廢水進(jìn)入超濾膜處理主系統(tǒng)后，經(jīng)過(guò)超濾膜的過(guò)濾處理，水中的含油及懸浮顆粒等物質(zhì)被截留去除，水質(zhì)得到了凈化處理。保證最終出水含油率小于5mg/L，懸浮物小于lmg/L，粒徑中值小于Ιμπι。最終出水含油率小于5mg/L，懸浮物小于lmg/L，粒徑中值小于lwii。氣浮處理工藝段和超濾膜處理工藝段各自采用可編程邏輯控制器完成本工藝段的自動(dòng)控制，并連接到一個(gè)DCS集散控制系統(tǒng)，由DCS集散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中顯示并全面協(xié)調(diào)。
[0011]本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型利用氣浮處理裝置和超濾膜處理裝置將油田采出水處理過(guò)程分為氣浮處理工藝段和超濾膜處理工藝段。來(lái)水進(jìn)入氣浮處理工藝段后，去除水中的大部分浮油及少量懸浮物;再經(jīng)過(guò)超濾膜工藝處理，水中的含油及懸浮顆粒等物質(zhì)被截留去除，保證最終出水含油率小于5mg/L，懸浮物小于lmg/L，粒徑中值小于Ιμπι。達(dá)到油田低滲透油藏回注水標(biāo)準(zhǔn)或回配標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0012]【附圖說(shuō)明】:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的油田采出水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的油田采出水處理裝置中的超濾膜處理裝置的工作原理示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]實(shí)施例1:
[0017]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的油田采出水處理裝置，包括一個(gè)氣浮處理裝置I和一個(gè)超濾膜處理裝置2，其中，所述的氣浮處理裝置I包括溶氣裝置3、氣浮刮渣裝置4、斜板填料裝置5、氣浮排泥裝置6、收油排油裝置7和控制裝置，所述的超濾膜處理裝置2包括超濾膜過(guò)濾裝置13、空壓機(jī)8、膜反沖洗栗9、堿清洗裝置10、酸清洗裝置11和有機(jī)溶劑清洗裝置12，溶氣裝置3中包括有溶氣罐、溶氣釋放裝置和溶氣栗，氣浮排泥裝置6中包括有排泥栗，氣浮刮渣裝置4中包括有兩臺(tái)刮渣機(jī)，溶氣裝置3的入口與總來(lái)水輸入管道連接，溶氣裝置3的出口與氣浮刮渣裝置4的入口連接，斜板填料裝置5設(shè)置在氣浮刮渣裝置4內(nèi)，氣浮刮渣裝置4包括兩個(gè)出口，所述的兩個(gè)出口分別與氣浮排泥裝置6的入口和收油排油裝置7連接，氣浮排泥裝置6的出口與超濾膜處理裝置2的入口連接，超濾膜過(guò)濾裝置13包括有來(lái)水輸入口、超濾產(chǎn)水輸出口、反洗水輸入口、反洗水排出口和壓縮空氣輸入口，壓縮空氣輸入口與空壓機(jī)8連接，反洗水輸入口與膜反沖洗栗9連接，膜反沖洗栗9的輸入口上通過(guò)管道與堿清洗裝置1、酸清洗裝置11和有機(jī)溶劑清洗裝置12連接。
[0018]進(jìn)一步的，氣浮刮渣裝置4中包括有10組斜板填料裝置5。
[0019]進(jìn)一步的，氣浮處理裝置設(shè)置有粘度檢測(cè)裝置。
[0020]本實(shí)施例的工作原理是:氣浮處理裝置I和超濾膜處理裝置2將油田采出水處理過(guò)程分為氣浮處理工藝段和超濾膜處理工藝段。氣浮處理工藝段配備有收油排油裝置7。溶氣方式采用回流式壓力溶氣工藝。原水與溶氣系統(tǒng)產(chǎn)出的溶氣水在氣浮裝置內(nèi)接觸、混合，微小的氣泡表面附著原水中油珠和絮體顆粒向水面上浮，在上浮到水面后會(huì)被收油系統(tǒng)中的刮油機(jī)及時(shí)收走，避免了氣泡破裂后浮油再次呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)。超濾膜處理工藝段利用其超濾過(guò)濾元件對(duì)采油廢水中進(jìn)行深度過(guò)濾處理，經(jīng)過(guò)氣浮處理工藝段除油后的采油廢水進(jìn)入到超濾膜處理工藝段，多個(gè)超濾膜堆在自動(dòng)化系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下組成相對(duì)獨(dú)立的超濾膜處理主系統(tǒng)。帶壓采油廢水進(jìn)入超濾膜處理主系統(tǒng)后，經(jīng)過(guò)超濾膜的過(guò)濾處理，水中的含油及懸浮顆粒等物質(zhì)被截留去除，水質(zhì)得到了凈化處理。保證最終出水含油率小于5mg/L，懸浮物小于lmg/L，粒徑中值小于Ιμπι。最終出水含油率小于5mg/L，懸浮物小于lmg/L，粒徑中值小于lwii。氣浮處理工藝段和超濾膜處理工藝段各自采用可編程邏輯控制器完成本工藝段的自動(dòng)控制，并連接到一個(gè)DCS集散控制系統(tǒng)，由DCS集散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中顯示并全面協(xié)CJI
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油田采出水處理裝置，包括一個(gè)氣浮處理裝置和一個(gè)超濾膜處理裝置，其特征在于:所述的氣浮處理裝置包括溶氣裝置、氣浮刮渣裝置、斜板填料裝置、氣浮排泥裝置、收油排油裝置和控制裝置，所述的超濾膜處理裝置包括超濾膜過(guò)濾裝置、空壓機(jī)、膜反沖洗栗、堿清洗裝置、酸清洗裝置和有機(jī)溶劑清洗裝置，溶氣裝置中包括有溶氣罐、溶氣釋放裝置和溶氣栗，氣浮排泥裝置中包括有排泥栗，氣浮刮渣裝置中包括有兩臺(tái)刮渣機(jī)，溶氣裝置的入口與總來(lái)水輸入管道連接，溶氣裝置的出口與氣浮刮渣裝置的入口連接，斜板填料裝置設(shè)置在氣浮刮渣裝置內(nèi)，氣浮刮渣裝置包括兩個(gè)出口，所述的兩個(gè)出口分別與氣浮排泥裝置的入口和收油排油裝置連接，氣浮排泥裝置的出口與超濾膜處理裝置的入口連接，超濾膜過(guò)濾裝置包括有來(lái)水輸入口、超濾產(chǎn)水輸出口、反洗水輸入口、反洗水排出口和壓縮空氣輸入口，壓縮空氣輸入口與空壓機(jī)連接，反洗水輸入口與膜反沖洗栗連接，膜反沖洗栗的輸入口上通過(guò)管道與堿清洗裝置、套酸清洗裝置和有機(jī)溶劑清洗裝置連接。2.如權(quán)利要求1所述的油田采出水處理裝置，其特征在于:氣浮刮渣裝置中包括有10組斜板填料裝置。3.如權(quán)利要求1所述的油田采出水處理裝置，其特征在于:氣浮處理裝置設(shè)置有粘度檢測(cè)裝置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型一種油田采出水處理裝置，包括一個(gè)氣浮處理裝置和一個(gè)超濾膜處理裝置氣浮處理裝置包括溶氣裝置、氣浮刮渣裝置、斜板填料裝置、氣浮排泥裝置、收油排油裝置和控制裝置，超濾膜處理裝置包括超濾膜過(guò)濾裝置、空壓機(jī)、膜反沖洗泵、堿清洗裝置、酸清洗裝置和有機(jī)溶劑清洗裝置。本實(shí)用新型利用氣浮處理裝置和超濾膜處理裝置將油田采出水處理過(guò)程分為氣浮處理工藝段和超濾膜處理工藝段。來(lái)水進(jìn)入氣浮處理工藝段后，去除水中的大部分浮油及少量懸浮物；再經(jīng)過(guò)超濾膜工藝處理，水中的含油及懸浮顆粒等物質(zhì)被截留去除，保證最終出水含油率小于5mg/L,懸浮物小于1mg/L,粒徑中值小于1μm。達(dá)到油田低滲透油藏回注水標(biāo)準(zhǔn)或回配標(biāo)準(zhǔn)要求。
【IPC分類(lèi)】C02F9/02, C02F103/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205170540
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520955989
【發(fā)明人】唐述山, 馬毅, 周生學(xué)
【申請(qǐng)人】安潔士環(huán)保（上海）股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日