一種廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水的蒸發(fā)處理。
【背景技術(shù)】
[0002]廢水處理是利用物理、化學(xué)和生物的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達(dá)到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源的目的。廢水處理工藝的選擇取決于要除去的污染物的類(lèi)型，如對(duì)排放廢水中的氯化物濃度/有機(jī)物濃度高，生化法運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)，而物理蒸發(fā)是一種有效的濃縮方法，采用電廠蒸汽加熱廢水，使廢水氣化，再冷凝廢水蒸汽，從而獲得可再利用的蒸餾液和廢水濃縮液。
[0003]除比較普遍的工業(yè)廢水、生活污水外，還有一種高濃度的特殊廢水即垃圾滲濾液，其指來(lái)源于垃圾填埋場(chǎng)中垃圾本身含有的水分、進(jìn)入填埋場(chǎng)的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，并經(jīng)歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度的有機(jī)廢水;還包括堆積的準(zhǔn)備用于焚燒的垃圾滲漏出的水分。垃圾滲濾液是城市生活垃圾處理過(guò)程中廣泛存在的二次污染，是建設(shè)和運(yùn)行垃圾填埋場(chǎng)、垃圾焚燒廠等亟待解決的問(wèn)題之一。垃圾滲濾液的水質(zhì)復(fù)雜，污染物的濃度高，例如:C0D的含量高達(dá)30000-70000mg/l，NH3-N含量高達(dá)2500-3000mg/lo
[0004]垃圾滲濾液處理工藝中，“生物法+膜處理”工藝需要對(duì)微生物進(jìn)行嚴(yán)格的控制，同時(shí)膜處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量濃縮液回灌，一定時(shí)間后容易造成系統(tǒng)的癱瘓。并且垃圾滲濾液水質(zhì)的變化受到垃圾組成、垃圾含水率、垃圾體內(nèi)溫度、垃圾填埋時(shí)間、填埋規(guī)律、填埋工藝、降雨滲透量等因素的影響，其水質(zhì)水量變化大，臭味重，色度高，毒性大，造成“生物法+膜處理”工藝的流程復(fù)雜，維持控制困難，投資運(yùn)行費(fèi)用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中“生物法+膜處理”工藝的流程復(fù)雜，維持控制困難，投資運(yùn)行費(fèi)用高缺陷，從而提供一種廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)。其不僅適用于工業(yè)廢水、生活污水的處理，更適用于垃圾滲濾液的處理。
[0006]為此，本申請(qǐng)采取的技術(shù)方案為，
[0007]—種廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括:
[0008]蒸發(fā)器，用以對(duì)原水進(jìn)行蒸發(fā)處理，轉(zhuǎn)化為濃縮液、蒸餾水和不凝氣體，包括蒸發(fā)器主體和設(shè)置于所述蒸發(fā)器主體底部并與其相連通的熱井，
[0009]所述蒸發(fā)器主體內(nèi)設(shè)置有噴淋原水的若干噴嘴和位于所述噴嘴下方沿所述蒸發(fā)器主體長(zhǎng)度方向延伸的換熱管，在蒸發(fā)器主體的外部對(duì)應(yīng)所述換熱管的兩端分別設(shè)置有蒸餾水出口和不凝氣體出口，在設(shè)置有不凝氣體出口的所述換熱管的一端還設(shè)置有二次蒸汽入口，所述蒸發(fā)器主體外部還設(shè)置有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)分別與位于所述蒸發(fā)器主體頂部的除霧網(wǎng)和所述二次蒸汽入口相連接，
[0010]所述熱井的上部和下部分別設(shè)置有原水進(jìn)口和原水出口，所述熱井的下部還設(shè)置有濃縮液出口，所述濃縮液出口位于所述原水出口的下方；
[0011]陰陽(yáng)離子交換裝置，用以對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水進(jìn)行陽(yáng)陰離子交換，轉(zhuǎn)化為達(dá)標(biāo)排放的水;包括串聯(lián)設(shè)置的陽(yáng)離子交換罐和陰離子交換罐，所述蒸餾水出口通過(guò)管路與所述陽(yáng)離子交換罐相連接；
[0012]除臭裝置，用以對(duì)不凝氣體進(jìn)行除臭，轉(zhuǎn)化為達(dá)標(biāo)排放的氣體，包括串聯(lián)設(shè)置的酸除臭塔和堿除臭塔，所述不凝氣出口通過(guò)管路與酸除臭塔相連接。
[0013]上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，還包括蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器與所述蒸發(fā)器主體相連通，用以產(chǎn)生初始蒸汽或?yàn)樗稣舭l(fā)器補(bǔ)充蒸汽。
[0014]上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，還包括消泡裝置，包括，與所述熱井相連通的消泡劑罐，和用以向熱井中輸送消泡劑的消泡劑注射栗。
[0015]上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，連接所述不凝氣出口與酸除臭塔的管路上還設(shè)置有不凝氣體換熱器，所述不凝氣體換熱器的不凝氣進(jìn)口與所述蒸發(fā)器的不凝氣出口通過(guò)管路相連接，所述不凝氣體換熱器的不凝氣出口與所述酸除臭塔通過(guò)管路相連接。
[0016]上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，連接所述蒸餾水出口與所述陽(yáng)離子交換罐的管路上還設(shè)置有蒸餾水罐，所述蒸餾水罐通過(guò)管路分別與所述蒸發(fā)器的蒸餾水出口和所述陽(yáng)離子樹(shù)脂罐連通。
[0017]上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，還包括濃縮液換熱器和蒸餾水換熱器，所述濃縮液換熱器包括濃縮液入口、濃縮液出口、原水進(jìn)口和原水出口，所述濃縮液換熱器的濃縮液入口與熱井的濃縮液出口通過(guò)管路連接，所述濃縮液換熱器的原水出口與熱井的原水進(jìn)口通過(guò)管路連接，
[0018]蒸餾水換熱器包括蒸餾水入口、蒸餾水出口、原水進(jìn)口和原水出口，所述蒸餾水換熱器的蒸餾水入口與蒸餾水罐通過(guò)管路連接，其蒸餾水出口通過(guò)管路與陽(yáng)離子樹(shù)脂罐相連接，所述蒸餾水換熱器的原水出口與熱井的原水進(jìn)口通過(guò)管路連接。
[0019]上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，所述不凝氣體換熱器的冷卻介質(zhì)入口與所述蒸餾水換熱器和濃縮液換熱器的原水出口通過(guò)管路相連接，原水進(jìn)入不凝氣體換熱器與所述不凝氣進(jìn)行換熱后由冷卻介質(zhì)出口排出，所述冷卻介質(zhì)出口與所述熱井的原水進(jìn)口通過(guò)管路相連接。
[0020]上述廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)中，所述酸除臭塔還設(shè)置有酸液循環(huán)管路，所述堿除臭塔還設(shè)置有堿液循環(huán)管路。
[0021]本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1.本發(fā)明提供的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、陰陽(yáng)離子交換裝置和除臭裝置，其以蒸發(fā)工藝為主體，輔以離子交換對(duì)蒸發(fā)廢水進(jìn)行再處理，同時(shí)輔以除臭裝置對(duì)不凝氣進(jìn)行再處理，工藝流程簡(jiǎn)單可控，投資費(fèi)用低，維護(hù)成本不高，具有可觀的經(jīng)濟(jì)性。
[0023]2.本發(fā)明提供的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，充分利用了不凝氣體、蒸餾水和濃縮液本身的熱量對(duì)進(jìn)入系統(tǒng)的原水進(jìn)行加熱，提高了能量的利用率，降低了熱量消耗。
[0024]3.本發(fā)明提供的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，采用陰陽(yáng)離子交換裝置對(duì)蒸餾水的陰離子和陽(yáng)離子進(jìn)行交換，從而提高了出水的水質(zhì)，采用酸液和堿液分別對(duì)不凝氣中的堿性和酸性成分進(jìn)行吸附，使氣體達(dá)到中性排放。另外，除臭裝置使用的堿液和酸液分別來(lái)自陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂再生產(chǎn)生的廢酸液和廢堿液，不僅節(jié)省了成本，還提高了處理效果。
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本申請(qǐng)的一種廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)。
[0027]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0028]1-熱井，11-循環(huán)栗，12-消泡劑罐，13-消泡劑注射栗，2-蒸發(fā)器主體，21-噴嘴，22-換熱管，23-除霧網(wǎng)，24-濃縮液換熱器，25-蒸餾水換熱器，26-蒸汽發(fā)生器，27-視鏡，3-壓縮機(jī)，4-蒸餾水罐，41-蒸餾水栗，5-陽(yáng)離子交換罐，6-陰離子交換罐，7-酸除臭塔，71-不凝氣體換熱器，72-酸液循環(huán)管路，8-堿除臭塔，82-堿液循環(huán)管路。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”“連通”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介(例如管路)間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0033]如圖1所示的廢水的蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括，
[0034]蒸發(fā)器，用以對(duì)原水進(jìn)行蒸發(fā)處理，轉(zhuǎn)化為濃縮液、蒸餾水和不凝氣體，包括蒸發(fā)器主體2和設(shè)置于所述蒸發(fā)器主體2底部并與其相連通的熱井I，
[0035]所述蒸發(fā)器主體2內(nèi)設(shè)置有噴淋原水的若干噴嘴21和位于所述噴嘴21下方沿所述蒸發(fā)器主體2長(zhǎng)度方向延伸的換熱管22，在蒸發(fā)器主體2的外部對(duì)應(yīng)所述換熱管22的一端設(shè)置有蒸餾水出口，另一端設(shè)置有不凝氣體出口，在設(shè)置有不凝氣體出口的所述換熱管22的一端還設(shè)置有二次蒸汽入口，所述蒸發(fā)器主體2外部還設(shè)置有壓縮機(jī)3，所述壓縮機(jī)分別與位于所述蒸發(fā)器主體2頂部的除霧網(wǎng)23和所述二次蒸汽入口相連接，為便于觀測(cè)，所述蒸發(fā)器主體上可設(shè)置若干視鏡27。
[0036]所述熱井I的上部和下部分別設(shè)置有原水進(jìn)口和原水出口，所述熱井I的下部還設(shè)置有濃縮液出口，所述濃縮液出口位于所述原水出口的下方；
[0037]陰陽(yáng)離子交換裝置，用以對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水進(jìn)行陽(yáng)陰離子交換，轉(zhuǎn)化為達(dá)標(biāo)排放的水;包括串聯(lián)設(shè)置