淋液；
[0024] 控制裝置啟動斗料機，將鋁電解槽拆解廢料送入一級清洗槽內(nèi)，控制裝置啟動一 級噴淋裝置，一級噴淋裝置以流量為6_10m3/h將浸淋液噴灑到一級清洗槽內(nèi)，同時控制裝 置啟動加熱裝置對一級清洗槽進行加熱，加熱至40-60攝氏度，對一級清洗槽內(nèi)的鋁電解槽 拆解廢料進行浸淋處理，處理時間4-5天，浸淋完成后浸出液通過槽底孔流出并導(dǎo)入一級儲 液槽中，當(dāng)所述一級儲液槽中氟濃度傳感器檢測到一級儲液槽中的浸出液中的氟濃度達到 0.5wt%~0.8%時，控制裝置打開出液口的閥門，將浸出液導(dǎo)入沉氟槽中進行沉氟處理，浸出 渣進入下一階段溶出處理；
[0025] 控制裝置打開一級清洗槽的出料倉門將經(jīng)步驟2處理完成鋁電解槽拆解廢料導(dǎo)入 二級清洗槽內(nèi)，控制裝置啟動二級噴淋裝置，二級噴淋裝置以流量為5_10m 3/h將浸淋液噴 灑到二級清洗槽內(nèi)，同時控制裝置啟動加熱裝置對二級清洗槽進行加熱，加熱至30-50攝氏 度，對二級清洗槽內(nèi)的鋁電解槽拆解廢料進行浸淋處理，處理時間3-5天，浸淋完成后，浸出 液通過槽底孔流出并導(dǎo)入的二級儲液槽中，浸出渣進入下一階段溶出處理；
[0026] 控制裝置打開二級清洗槽的出料倉門將經(jīng)步驟3處理完成鋁電解槽拆解廢料導(dǎo)入 三級清洗槽內(nèi)，控制裝置啟動三級噴淋裝置，三級級噴淋裝置以流量為5_6m 3/h將浸淋液噴 灑到三級清洗槽內(nèi)，同時控制裝置啟動加熱裝置對二級清洗槽進行加熱，加熱至30-40攝氏 度，對三級清洗槽內(nèi)的鋁電解槽拆解廢料進行浸淋處理，處理時間3-5天，浸淋完成后，浸出 液通過槽底孔流出并導(dǎo)入三級儲液槽中，三級清洗槽內(nèi)的鋁電解槽拆解廢料中的可溶氟含 量降低到50mg/L以下，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn);所述浸淋液為水;所述步驟2中的浸出液可作為 步驟1的浸淋液使用；所述沉氟槽中加入濃度為5-10%的氯化鈉或氯化鈣溶液進行沉氟處 理，處理后的上清液可作為步驟4中的浸淋液使用。
[0027]實施例1年產(chǎn)20萬噸鋁的電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的槽拆解廢物處理 [0028] (1)基本情況：
[0029]年生產(chǎn)能力20萬噸的電解鋁廠，建廠30年，電解槽拆解廢料采用安全填埋的方式， 已堆存廢料約25萬噸，平均可溶氟含量420 mg/L。
[0030] (2)應(yīng)用方式
[0031] 設(shè)置3個清洗槽(本別用A、B、C表示），采用浸泡方式，交替作業(yè)，具體工程為:A為新 裝料，一級溶出的流量為9m3/h，溫度為50度;B經(jīng)過第一階段處理浸出渣，二級溶出，流量 為6m 3/h，溫度為40度;C三級溶出，流量為6m3/h，溫度為40度時間為3天；
[0032] 處理后得到的產(chǎn)品指標(biāo)如下表所示。
[0033]表1處理得到的主要技術(shù)指標(biāo)
[0034] (3)應(yīng)用結(jié)果
[0035]采用本技術(shù)后，可實現(xiàn)槽拆解廢物的無害化處理，便于儲存和進一步處理利用。
[0036] 實施例2年產(chǎn)60萬噸電解鋁企業(yè)的應(yīng)用
[0037] (1)基本情況
[0038]年生產(chǎn)能力60萬噸的電解鋁廠，建廠并運行25年，電解槽拆解廢料采用安全填埋 的方式，已堆存廢料約60萬噸，平均可溶氟含量450 mg/L，
[0039] 設(shè)置3個清洗槽(本別用A、B、C表示），采用浸泡方式，交替作業(yè)，具體工程為:A為新 裝料，一級溶出的流量為9m3/h，溫度為50度;B經(jīng)過第一階段處理浸出渣，二級溶出，流量 為6m 3/h，溫度為40度;C三級溶出，流量為6m3/h，溫度為40度時間為3天；
[0040] 處理后得到的產(chǎn)品指標(biāo)如下表所示。
[0041 ]表2處理得到的主要技術(shù)指標(biāo)
【主權(quán)項】
1. 一種鋁電解槽拆解廢料的無害化處理裝置，其特征在于，該裝置包括用于供料的斗 提機(1)、用于無害化處理的分級浸淋系統(tǒng)、回收可溶氟沉氟槽(10)和用于控制的控制裝置 (11) 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述分級浸淋系統(tǒng) 包括一級清洗槽(2)、二級清洗槽(3)、三級清洗槽(4)、一級噴淋裝置(5)、二級噴淋裝 置(6)、三級噴淋裝置(7)和導(dǎo)料槽(9); 其中，所述一級清洗槽(2)、二級清洗槽(3)和三級清洗槽(4)的底部均為小孔的篩板， 所述一級清洗槽(2)、二級清洗槽(3)和三級清洗槽(4)的一端均設(shè)有出料倉門； 所述一級清洗槽(2)、二級清洗槽(3)和三級清洗槽(4)從高到低依次設(shè)置，所述一級清 洗槽(2)的出料倉門與所述二級清洗槽(3)之間設(shè)有所述導(dǎo)料槽(9)，所述二級清洗槽(3)的 出料倉門與所述三級清洗槽(4)之間設(shè)有所述導(dǎo)料槽(9)，所述一級清洗槽(2)、二級清洗槽 (3)和三級清洗槽(4)的上端分別設(shè)有一級噴淋裝置(5)、二級噴淋裝置(6)和三級噴淋裝置 (7)，所述一級清洗槽（2)、二級清洗槽（3)和三級清洗槽(4)的下端分別設(shè)有一級儲液槽 (12)、二級儲液槽（13)和三級儲液槽（14)，所述一級清洗槽(2)下端的一級儲液槽（12)、二 級清洗槽(3)下端的二級儲液槽（13)和三級清洗槽(4)的下端的三級儲液槽（14)之間通過 管道連通，所述三級儲液槽（14)的出液口通過管道與所述沉氟槽（10)連通，所述三級噴淋 裝置(7)通過第三循環(huán)栗（15)與所述沉氟槽(10)連接，所述二級噴淋裝置(6)通過第二循環(huán) 栗（16)與所述三級儲液槽（14)和二級儲液槽（13)之間管道連接，所述一級噴淋裝置(5)通 過第一循環(huán)栗（17)與所述二級儲液槽（13)和一級儲液槽（12)之間的管道連接，所述一級儲 液槽(12)的內(nèi)設(shè)有氟濃度傳感器(8)，所述氟濃度傳感器(8)、第一循環(huán)栗（17)、第二循環(huán)栗 (16)、第三循環(huán)栗（15)、一級清洗槽(2)、二級清洗槽(3)和三級清洗槽(4)與所述控制裝置 (11)控制連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括泥漿栗（19)，所述泥漿栗 (19)分別設(shè)置在所述一級儲液槽（12)、二級儲液槽（13)和三級儲液槽（14)的底部，所述泥 漿栗(19)與所述控制裝置(11)控制連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括補液系統(tǒng)，所述補液系統(tǒng)包 括補液箱(20 )和液位傳感器(21 )，所述液位傳感器(21)安裝在所述三級儲液槽（14 )內(nèi)，所 述補液箱（20)通過管道和閥門（22)與所述在所述三級儲液槽（14)連通，所述液位傳感器 (21)與所述閥門（22)與所述控制裝置(11)控制連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括加熱裝置(23)，所述加熱裝 置(23)分別設(shè)置在所述一級清洗槽(2)、二級清洗槽(3)和三級清洗槽(4)的側(cè)壁上，所述加 熱裝置(23)與控制裝置(11)連接。
【專利摘要】本實用新型涉及鋁電解槽拆解廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋁電解槽拆解廢料的無害化處理裝置，該裝置包括用于供料的斗提機、用于無害化處理的分級浸淋系統(tǒng)、回收可溶氟沉氟槽和用于控制的控制裝置。分級浸淋系統(tǒng)包括一級清洗槽、二級清洗槽、三級清洗槽、一級噴淋裝置、二級噴淋裝置、三級噴淋裝置、導(dǎo)料槽和沉氟槽；該裝置采用分級浸淋法對電解鋁槽拆解廢物的處理。本實用新型綜合回收鋁電解槽拆解廢物的方法簡單易行，處理成本低。尤其適合已有電解槽廢舊槽襯堆存或填埋場的固廢處理，可將鋁電解槽拆解廢料中的可溶氟含量降低到50mg/L以下，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可以徹底消除可溶氟的潛在危害。
【IPC分類】B09B3/00
【公開號】CN205270311
【申請?zhí)枴緾N201520951396
【發(fā)明人】趙俊學(xué), 張濤, 賈柏林, 劉鐵中, 胡曉濱, 施瑞盟, 李小明, 唐雯聃, 方釗
【申請人】北京森泉偉業(yè)科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月25日