屠宰廢水處理成套裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種屠宰廢水處理成套裝置，包括集水池、第一過濾池、隔油池、第二過濾器、調(diào)節(jié)池、氣浮裝置、一體化生物處理裝置、加藥裝置。所述裝置采用“固液分離+水解酸化+好氧”的工藝原理，相對(duì)于常規(guī)生物法、物化法等處理屠宰廢水工藝，本實(shí)用新型能夠成套化組合撬裝，設(shè)備占地面積小，處理效率高，工程一次性投資少，實(shí)用性更強(qiáng)。
【專利說明】
屠宰廢水處理成套裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，尤其是涉及一種屠宰廢水處理成套裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ]屠宰過程中的廢物以高濃度含氮有機(jī)化合物、懸浮物和溶解性固體物、蛋白質(zhì)、油 脂為主，所產(chǎn)生的廢水中含有大量的血液、油脂、碎肉、豬毛、未消化完的動(dòng)物飼料、糞便、泥 沙等污染物，屠宰廢水如果不經(jīng)過處理直接排放，對(duì)環(huán)境衛(wèi)生和人畜健康將造成很大危害， 同時(shí)造成水資源的極大浪費(fèi)。豬毛、肉肩和未消化完的動(dòng)物飼料雖說都屬于可以生物降解 的有機(jī)類污染物，但是進(jìn)入廢水生物處理系統(tǒng)后，卻是需要比較長的停留時(shí)間才能夠完全 生物降解，這不僅要求處理裝置有足夠的容積，同時(shí)會(huì)加大工程的一次性投入;而動(dòng)物糞便 屬于非常易生物降解類的有機(jī)污染物，動(dòng)物糞便進(jìn)入廢水生物處理系統(tǒng)后，在生物酶的作 用下，會(huì)自然分解，使廢水中的有機(jī)物含量變大，如化學(xué)需氧量和氨氮，一般情況下屠宰場 當(dāng)天排放的屠宰廢水中的主要有機(jī)物CODcr S 4000mg/L，氨氮S 200mg/L，如果沒有及時(shí)去 除廢水中易生物降解的動(dòng)物糞便，動(dòng)物糞便進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)后，廢水中的主要有機(jī)物會(huì) 立即發(fā)生重大變化，變化范圍：CODcr S 4000-20000mg/L，氨氮S 200-1200π^/1左右，有機(jī) 物濃度變大后，自然會(huì)增加廢水的處理難度，加大廢水處理構(gòu)筑物的容積，最終還是會(huì)增加 工程的一次性投入。
[0003] 常規(guī)的屠宰廢水處理工藝基本都是采用以生物法為主綜合物理和化學(xué)處理工藝 的組合式處理方法，已使用的組合工藝處理效果成熟的工藝主要有以下有幾種：
[0004] (1)屠宰廢水-預(yù)沉淀池4隔油池4調(diào)節(jié)池4提升栗-UASB厭氧反應(yīng)器-SBR生 物處理裝置。屠宰廢水自流進(jìn)入預(yù)沉淀池，然后自流進(jìn)入隔油池，去除部分油脂后再自流進(jìn) 入廢水調(diào)節(jié)池，然后通過提升栗將廢水送到UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生物降解，屠宰廢水 屬于高濃度有機(jī)廢水，一般情況下采用厭氧處理工藝處理屠宰廢水，廢水在UASB厭氧反應(yīng) 器內(nèi)需要的停留時(shí)間大約為72小時(shí)左右，經(jīng)過厭氧處理后的上清液自流進(jìn)入SBR生物處理 再進(jìn)行好氧生物處理，然后達(dá)標(biāo)排放。屠宰廢水采用以上處理工藝方法，從進(jìn)水到出水，大 約需要80個(gè)小時(shí)的停留時(shí)間，才能使污水處理達(dá)標(biāo)排放。
[0005] (2)屠宰廢水-隔油池-水解酸化調(diào)節(jié)池-提升栗-UASB厭氧反應(yīng)器-中間水池 -提升栗-過濾裝置。屠宰廢水自流進(jìn)入隔油池，去除部分油脂后再自流進(jìn)入水解酸化調(diào) 節(jié)池進(jìn)行不完全厭氧生物處理，然后再通過提升栗將廢水送到UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生 物降解，經(jīng)過水解酸化處理過的高濃度有機(jī)廢水，在UASB厭氧反應(yīng)器內(nèi)需要的停留時(shí)間大 約為48小時(shí)左右，經(jīng)過厭氧處理后的上清液自流進(jìn)入中間水池，然后再通過提升栗將廢水 送到過濾裝置進(jìn)行過濾處理，然后達(dá)標(biāo)排放。屠宰廢水采用以上處理工藝方法，從進(jìn)水到出 水，大約需要60個(gè)小時(shí)的停留時(shí)間，才能使污水處理達(dá)標(biāo)排放。
[0006] (3)屠宰廢水-隔油池-水解酸化調(diào)節(jié)池-提升栗-生物接觸氧化曝氣池-二沉 池-消毒池。屠宰廢水自流進(jìn)入隔油池，去除部分油脂后再自流進(jìn)入水解酸化調(diào)節(jié)池進(jìn)行 不完全厭氧生物處理，然后再通過提升栗將廢水送到生物接觸氧化曝氣池進(jìn)行好氧生物降 解，生物接觸氧化曝氣池上清液經(jīng)沉淀、消毒后達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過水解酸化處理過的屠宰廢 水，直接進(jìn)入生物接觸氧化曝氣池后的廢水濃度依然很高，有機(jī)物濃度為CODcr S 2000mg/L 左右，而生物接觸氧化曝氣池的最大的容積負(fù)荷設(shè)計(jì)一般在1.0kgC0Dcr/m3/d,需要的好氧 生物處理裝置一生物接觸氧化曝氣池的容積就比較大。屠宰廢水采用以上處理工藝方法， 工程一次性投資比較大，而且運(yùn)行能耗較高，非常不經(jīng)濟(jì)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 本實(shí)用新型公開一種屠宰廢水處理成套裝置，和常規(guī)的生物法、物化法等處理屠 宰廢水工藝最大的區(qū)別在于:整個(gè)處理裝置能夠成套化組合撬裝，設(shè)備占地面積小，處理效 率高，工程一次性投資少，實(shí)用性更強(qiáng)。
[0008] 為解決上述問題，本實(shí)用新型的屠宰廢水處理成套裝置包括集水池、第一過濾池、 隔油池、第二過濾器、調(diào)節(jié)池、氣浮裝置、一體化生物處理裝置、加藥裝置，其中：集水池、第 一過濾池、隔油池、調(diào)節(jié)池位于同一高度;集水池側(cè)壁頂部設(shè)有與第一過濾池連接的出水 口，出水口處設(shè)有流量閥和截止閥;第一過濾池內(nèi)設(shè)有100目的不銹鋼濾網(wǎng)制作而成的可拔 插的毛肩收集器；隔油池與第一過濾池通過底部的設(shè)有截止閥的通道相連，隔油池內(nèi)設(shè)有 將底部沉淀的廢水抽取到第二過濾器的第一提升栗;第二過濾器側(cè)壁頂部設(shè)有進(jìn)水口、內(nèi) 部懸空設(shè)有過濾體、側(cè)壁底部設(shè)有出水口；調(diào)節(jié)池包括第一、第二、第三和第四4個(gè)調(diào)節(jié)倉， 各調(diào)節(jié)倉之間以立壁隔離，其中第一調(diào)節(jié)倉與第二過濾器的出水口相連，第四調(diào)節(jié)倉內(nèi)部 設(shè)有第二提升栗，第一調(diào)節(jié)倉與第二調(diào)節(jié)倉之間的通道位于立壁底部，第二調(diào)節(jié)倉與第三 調(diào)節(jié)倉之間的通道位于立壁中部，第三調(diào)節(jié)倉與第四調(diào)節(jié)倉之間的通道位于立壁底部，各 通道處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，并設(shè)置為從第一調(diào)節(jié)倉至第四調(diào)節(jié)倉流速依次減小，且各調(diào)節(jié)倉 頂部設(shè)有集油管;氣浮裝置一端頂部設(shè)有與第二提升栗連接的進(jìn)水口，另一端設(shè)與一體化 生物處理裝置連接的出水口，頂部還設(shè)有污泥管;進(jìn)水口與第二提升栗的連接線路中設(shè)有 一管式混合器，管式混合器的另一進(jìn)水口通過第三提升栗與加藥裝置連接;加藥裝置包括 投料口、攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片、出料口，絮凝劑和助凝劑由投料口投入;一體化生物處 理裝置依次包括水解酸化槽、好氧曝氣槽、沉淀槽、消毒槽，其中水解酸化槽與氣浮裝置相 連，水解酸化槽內(nèi)進(jìn)行不完全厭氧處理，好氧曝氣槽內(nèi)進(jìn)行好氧生物處理，之后經(jīng)過沉淀和 消毒后排出。
[0009] 優(yōu)選地，過濾體包括轉(zhuǎn)軸、繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉片，其中：轉(zhuǎn)軸下端內(nèi)部為中空，形 成與第二過濾器的出水口連接的中空體;旋轉(zhuǎn)葉片位于旋轉(zhuǎn)方向前端的前壁兩側(cè)鏤空內(nèi)部 中空且其內(nèi)部設(shè)有聚烯烴組合物無紡布形成的濾芯，前壁與后壁之間形成集水腔，集水腔 底部通過孔與轉(zhuǎn)軸下端的中空部位連接。
[0010]優(yōu)選地，氣浮裝置包括進(jìn)水管、氣浮箱、收集箱、出水閥，其中：氣浮箱與收集箱之 間設(shè)有擋板，收集箱內(nèi)設(shè)有污泥管，擋板高度小于氣浮裝置的外壁。
[0011]優(yōu)選地，氣浮裝置的流量設(shè)置為進(jìn)水管的進(jìn)水量大于出水閥的出水量。
[0012] 優(yōu)選地，絮凝劑的成分和用量為:聚合硅酸鋁18.7份、聚合硫酸鋁鐵8.5份、聚合氯 化鋁鐵9份、聚合三氯化鐵7份。
[0013] 優(yōu)選地，氣浮裝置的污泥管與第二過濾器連接。
[0014] 優(yōu)選地，水解酸化槽包括設(shè)于底部與氣浮裝置連接的進(jìn)水管、設(shè)于頂部與好氧曝 氣槽連接的出水管、以及自下而上的泥床區(qū)、懸浮區(qū)、微生物反應(yīng)區(qū)，泥床區(qū)處設(shè)有出泥口， 微生物反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有以聚乙烯制作的供水解細(xì)菌、酸化細(xì)菌附著和生長的載體。
[0015] 優(yōu)選地，好氧曝氣槽包括:設(shè)于側(cè)壁頂部的進(jìn)水管和出水管，且出水管的高度低于 進(jìn)水管;設(shè)于底部的曝氣管;設(shè)于水中與的多個(gè)立式隔斷膜，第一立式隔斷膜固定連接于頂 板，僅在與底板之間位置形成缺口，第二立式隔斷膜固定連接于底板，僅在與頂板之間位置 形成缺口，其它立式隔斷膜依次設(shè)置，形成自進(jìn)水管向出水管的通道。
[0016] 優(yōu)選地，集水池、第一過濾池、隔油池、第二過濾器、調(diào)節(jié)池、氣浮裝置、一體化生物 處理裝置、加藥裝置中的一個(gè)或多個(gè)為間歇性工作。
[0017] 針對(duì)屠宰廢水的特征，本實(shí)用新型采用了能夠直接去除廢水中不能夠快速通過生 物法處理工藝進(jìn)行生物降解的豬毛和肉肩、以及未消化完的動(dòng)物飼料和糞便的的"毛肩收 集器"，能夠直接將廢水中的干物質(zhì)徹底分離出來，不僅降低了廢水的進(jìn)水濃度，同時(shí)又提 高了廢水的可生化性，大大地縮小了后續(xù)生物處理裝置所需要的容積，使生物處理裝置的 容積可以減少50%以上，很大程度上減少了廢水處理工程投資；同時(shí)由于在廢水進(jìn)入生物 處理系統(tǒng)之前，就已經(jīng)把廢水中的豬毛、肉肩和未消化完的動(dòng)物飼料、糞便、泥沙等固形物 進(jìn)行了分離和回收，同時(shí)又對(duì)影響生物處理系統(tǒng)運(yùn)行的油脂和色度進(jìn)行了強(qiáng)化預(yù)處理，大 大減輕了后續(xù)生物處理裝置的處理負(fù)荷，更加有效的保障了污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行又提 高了廢水的處理效果;且本實(shí)用新型采用"固液分離+水解酸化+好氧"的工藝方法，從進(jìn)水 到出水，僅需要不到24個(gè)小時(shí)的停留時(shí)間污水處理就能夠達(dá)標(biāo)排放，大大縮短了處理時(shí)間， 提高了處理效率。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本實(shí)用新型的屠宰廢水處理成套裝置的第一實(shí)施例的示意圖。
[0019] 圖2、圖3是本實(shí)用新型的屠宰廢水處理成套裝置的第二實(shí)施例的過濾體的示意 圖。
[0020] 圖4是本實(shí)用新型的屠宰廢水處理成套裝置的第三實(shí)施例的氣浮裝置的示意圖。
[0021] 圖5是本實(shí)用新型的屠宰廢水處理成套裝置的第五實(shí)施例的水解酸化槽的示意 圖。
[0022] 圖6是本實(shí)用新型的屠宰廢水處理成套裝置的第五實(shí)施例的好氧曝氣槽的示意 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下文結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0024] 如圖1所示，本實(shí)用新型的屠宰廢水處理成套裝置的第一實(shí)施例包括間歇性排水 的集水池1、第一過濾池2、隔油池3、第二過濾器4、調(diào)節(jié)池5、氣浮裝置6、一體化生物處理裝 置7、加藥裝置8,其中：集水池1、第一過濾池2、隔油池3、調(diào)節(jié)池5位于同一高度；
[0025] 集水池1收集屠宰過程產(chǎn)生的廢水，側(cè)壁頂部設(shè)有與第一過濾池2連接的出水口 11，廢水經(jīng)出水口 11自流進(jìn)入第一過濾池2，出水口 11處設(shè)有流量閥和截止閥，對(duì)控制出水 的打開/關(guān)閉并對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
[0026] 第一過濾池2內(nèi)設(shè)有100目的不銹鋼濾網(wǎng)制作而成的可拔插的毛肩收集器21，毛肩 收集器21能夠直接把豬毛、肉肩、未消化完的動(dòng)物飼料和糞便等物質(zhì)進(jìn)行攔截，將廢水進(jìn)行 初慮，降低廢水濃度以及后續(xù)處理過程的難度;被攔截下來的豬毛和肉肩、未消化完的動(dòng)物 飼料和糞便等物質(zhì)收集后可以送到垃圾填埋場進(jìn)行再處理；
[0027]隔油池 3與第一過濾池 2通過底部的設(shè)有截止閥的通道相連，經(jīng)初慮的廢水自流進(jìn) 入隔油池 3,利用廢水中懸浮物和水的比重不同使之分離，油品上浮到水面后后集油管收 集，隔油池3內(nèi)設(shè)置將底部沉淀的廢水抽取到第二過濾器4的第一提升栗31;
[0028] 第二過濾器4側(cè)壁頂部設(shè)有進(jìn)水口 41、內(nèi)部懸空設(shè)有過濾體42、側(cè)壁底部設(shè)有出水 口 43,從隔油池3中抽取的廢水從進(jìn)水口 41進(jìn)入第二過濾器4,經(jīng)過濾體42過濾后從出水口 43自然流入調(diào)節(jié)池5;
[0029] 調(diào)節(jié)池5包括第一、第二、第三和第四4個(gè)調(diào)節(jié)倉，各調(diào)節(jié)倉之間以立壁隔離，其中 第一調(diào)節(jié)倉51與第二過濾器4的出水口 43相連，經(jīng)二次過濾后的廢水自然流入第一調(diào)節(jié)倉 51，然后分別經(jīng)過設(shè)在各調(diào)節(jié)倉之間的立壁的通道進(jìn)入第四調(diào)節(jié)倉54,第四調(diào)節(jié)倉54內(nèi)部 設(shè)有第二提升栗55，將底部的廢水抽取至氣浮裝置6;第一調(diào)節(jié)倉51與第二調(diào)節(jié)倉52之間的 通道位于立壁底部，第二調(diào)節(jié)倉52與第三調(diào)節(jié)倉53之間的通道位于立壁中部，第三調(diào)節(jié)倉 53與第四調(diào)節(jié)倉54之間的通道位于立壁底部，各通道處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，并設(shè)置為從第一 調(diào)節(jié)倉至第四調(diào)節(jié)倉流速依次減小，使廢水液位能夠超過通道的高度，且各調(diào)節(jié)倉頂部設(shè) 有集油管，將經(jīng)二次過濾后殘存的懸浮物收集處理；
[0030] 氣浮裝置6-端頂部設(shè)有與第二提升栗55連接的進(jìn)水口，另一端設(shè)出水口，經(jīng)過氣 浮法處理實(shí)現(xiàn)固液分離后的液體經(jīng)出水口自流進(jìn)入一體化生物處理裝置7，分離的浮渣層 或絮狀物經(jīng)污泥管收集排出；進(jìn)水口與第二提升栗55的連接線路中設(shè)有一管式混合器81， 管式混合器81的另一進(jìn)水口通過第三提升栗82與加藥裝置8連接；
[0031] 加藥裝置8包括投料口、攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片、出料口，其中絮凝劑和助凝劑 由投料口投入，在由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉片的作用下絮凝劑和助凝劑充分混合，使其進(jìn) 入氣浮裝置6后能夠充分反應(yīng)；
[0032] 一體化生物處理裝置7依次包括水解酸化槽71、好氧曝氣槽72、沉淀槽73、消毒槽 74,其中水解酸化槽71與氣浮裝置6相連，水解酸化槽內(nèi)進(jìn)行不完全厭氧處理，好氧曝氣槽 72內(nèi)進(jìn)行好氧生物處理，之后經(jīng)過沉淀和消毒后排出。
[0033]如圖2、圖3所示，在本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中，過濾體42包括轉(zhuǎn)軸421、繞轉(zhuǎn)軸 421旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉片422,其中，
[0034]轉(zhuǎn)軸421下端內(nèi)部為中空，形成與出水口 43連接的中空體4211;
[0035]旋轉(zhuǎn)葉片422位于旋轉(zhuǎn)方向前端的前壁4221兩側(cè)鏤空內(nèi)部中空且其內(nèi)部設(shè)有聚烯 烴組合物無紡布形成的濾芯，前壁4221與后壁4222之間形成集水腔4223,集水腔4223底部 通過孔4212與轉(zhuǎn)軸421下端的中空部位連接;過濾體42在第二過濾器4內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，廢水經(jīng)前 壁4221過濾后進(jìn)入集水腔4223,之后經(jīng)孔4212進(jìn)入中空體4211，然后經(jīng)出水口 43進(jìn)入調(diào)節(jié) 池5〇
[0036]如圖4所示，本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中，氣浮裝置6包括進(jìn)水管61、氣浮箱62、收 集箱63、出水閥64,氣浮箱62與收集箱63之間設(shè)有擋板65,收集箱63內(nèi)設(shè)有污泥管66,擋板 65高度小于氣浮裝置6的外壁。氣浮裝置6可設(shè)為間歇性排水，添加絮凝劑和助凝劑的廢水 經(jīng)進(jìn)水管61進(jìn)入氣浮箱62內(nèi)部，此時(shí)出水閥61關(guān)閉，廢水中的物質(zhì)形成比重小于水的絮狀 物懸浮于廢水上方，當(dāng)水位上升到擋板65的高度并繼續(xù)上升時(shí)，在水流的作用下絮狀物進(jìn) 入收集箱63并在污泥管66的作用下排出；氣浮充分進(jìn)行后打開出水閥64,廢水進(jìn)入一體化 生物處理裝置7。當(dāng)然，出水閥64也可設(shè)為常開，流量設(shè)置為進(jìn)水管的進(jìn)水量大于出水閥的 出水量。
[0037] 在本實(shí)施例中，所使用的絮凝劑的成分和用量為：按重量份計(jì)，聚合硅酸鋁18.7 份、聚合硫酸鋁鐵8.5份、聚合氯化鋁鐵9份、聚合三氯化鐵7份。
[0038] 在本實(shí)用新型的第四實(shí)施例中，氣浮裝置的污泥管與第二過濾器連接，收集的絮 狀物重新進(jìn)入第二過濾器進(jìn)行過濾。
[0039]如圖5所示，本實(shí)用新型的第五實(shí)施例中，一體化生物處理裝置7的水解酸化槽71 包括設(shè)于底部與氣浮裝置6連接的進(jìn)水管711、設(shè)于頂部與好氧曝氣槽72連接的出水管712、 以及自下而上的泥床區(qū)713、懸浮區(qū)714、微生物反應(yīng)區(qū)715,泥床區(qū)713處設(shè)有出泥口（圖中 未示出），微生物反應(yīng)區(qū)715內(nèi)設(shè)有以聚乙烯制作的供水解細(xì)菌、酸化細(xì)菌附著和生長的載 體。在水解酸化槽內(nèi)將難生物降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C(jī)物，提高廢水的可生 化性，以利于后續(xù)的好氧處理。
[0040]如圖6所示，本實(shí)用新型的第五實(shí)施例中，好氧曝氣槽72包括設(shè)于側(cè)壁頂部的進(jìn)水 管和出水管，且出水管的高度低于進(jìn)水管，設(shè)于底部的曝氣管721，設(shè)于水中與的多個(gè)立式 隔斷膜，第一立式隔斷膜固定連接于頂板，僅在與底板之間位置形成缺口，第二立式隔斷膜 固定連接于底板，僅在與頂板之間位置形成缺口，其它立式隔斷膜依次設(shè)置，形成自進(jìn)水管 向出水管的通道。
[0041 ]利用上述屠宰廢水處理成套裝置處理廢水的步驟包括：
[0042] (1)集水池收集廢水；
[0043] (2)第一過濾池內(nèi)的毛肩收集器過濾豬毛、肉肩、未消化完的動(dòng)物飼料和糞便等較 大的物質(zhì)進(jìn)行初慮，經(jīng)過〇. 5h第一過濾池水滿；
[0044] (3)隔油池內(nèi)將廢水靜置2h，使油等懸浮物上升，實(shí)現(xiàn)與水的分離；
[0045] (4)第二過濾器內(nèi)將懸浮物進(jìn)行二次過濾，第一提升栗循序?qū)⒏粲统貎?nèi)的水抽取 至第二過濾器，2h后完成二次過濾；
[0046] (5)調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行油水分離以及對(duì)廢水水質(zhì)進(jìn)行均化，經(jīng)過1.5h完成這一 過程；
[0047] (6)氣浮裝置內(nèi)加投絮凝劑和助凝劑形成絮狀物或浮渣層，2h后實(shí)現(xiàn)固液分離； [0048] (7) -體化生物處理裝置內(nèi)依次進(jìn)行4h的水解酸化、6h的好氧處理、1.4h的沉淀和 〇.5h的消毒處理；
[0049] ⑶排放。
[0050] 上述過程耗時(shí)僅19.9h，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)處理效率得到大大提高，經(jīng)檢測，處理后 的水中各物質(zhì)的含量如表1所示。
[0051]表1污染物排放量

[0053]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本 實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可 以在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種屠宰廢水處理成套裝置，包括集水池、第一過濾池、隔油池、第二過濾器、調(diào)節(jié) 池、氣浮裝置、一體化生物處理裝置、加藥裝置，其中： 集水池、第一過濾池、隔油池、調(diào)節(jié)池位于同一高度； 集水池側(cè)壁頂部設(shè)有與第一過濾池連接的出水口，出水口處設(shè)有流量閥和截止閥； 第一過濾池內(nèi)設(shè)有100目的不銹鋼濾網(wǎng)制作而成的可拔插的毛肩收集器； 隔油池與第一過濾池通過底部的設(shè)有截止閥的通道相連，隔油池內(nèi)設(shè)有將底部沉淀的 廢水抽取到第二過濾器的第一提升栗； 第二過濾器側(cè)壁頂部設(shè)有進(jìn)水口、內(nèi)部懸空設(shè)有過濾體、側(cè)壁底部設(shè)有出水口； 調(diào)節(jié)池包括第一、第二、第三和第四4個(gè)調(diào)節(jié)倉，各調(diào)節(jié)倉之間以立壁隔離，其中第一調(diào) 節(jié)倉與第二過濾器的出水口相連，第四調(diào)節(jié)倉內(nèi)部設(shè)有第二提升栗，第一調(diào)節(jié)倉與第二調(diào) 節(jié)倉之間的通道位于立壁底部，第二調(diào)節(jié)倉與第三調(diào)節(jié)倉之間的通道位于立壁中部，第三 調(diào)節(jié)倉與第四調(diào)節(jié)倉之間的通道位于立壁底部，各通道處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，并設(shè)置為從第 一調(diào)節(jié)倉至第四調(diào)節(jié)倉流速依次減小，且各調(diào)節(jié)倉頂部設(shè)有集油管； 氣浮裝置一端頂部設(shè)有與第二提升栗連接的進(jìn)水口，另一端設(shè)與一體化生物處理裝置 連接的出水口，頂部還設(shè)有污泥管;進(jìn)水口與第二提升栗的連接線路中設(shè)有一管式混合器， 管式混合器的另一進(jìn)水口通過第三提升栗與加藥裝置連接； 加藥裝置包括投料口、攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片、出料口，絮凝劑和助凝劑由投料口投 入； 一體化生物處理裝置依次包括水解酸化槽、好氧曝氣槽、沉淀槽、消毒槽，其中水解酸 化槽與氣浮裝置相連，水解酸化槽內(nèi)進(jìn)行不完全厭氧處理，好氧曝氣槽內(nèi)進(jìn)行好氧生物處 理，之后經(jīng)過沉淀和消毒后排出。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中過濾體包括轉(zhuǎn)軸、繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的 旋轉(zhuǎn)葉片，其中： 轉(zhuǎn)軸下端內(nèi)部為中空，形成與第二過濾器的出水口連接的中空體； 旋轉(zhuǎn)葉片位于旋轉(zhuǎn)方向前端的前壁兩側(cè)鏤空內(nèi)部中空且其內(nèi)部設(shè)有聚烯烴組合物無 紡布形成的濾芯，前壁與后壁之間形成集水腔，集水腔底部通過孔與轉(zhuǎn)軸下端的中空部位 連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中氣浮裝置包括進(jìn)水管、氣浮箱、 收集箱、出水閥，其中： 氣浮箱與收集箱之間設(shè)有擋板，收集箱內(nèi)設(shè)有污泥管，擋板高度小于氣浮裝置的外 壁。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中氣浮裝置的流量設(shè)置為進(jìn)水管 的進(jìn)水量大于出水閥的出水量。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中氣浮裝置的污泥管與第二過濾 器連接。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中： 水解酸化槽包括設(shè)于底部與氣浮裝置連接的進(jìn)水管、設(shè)于頂部與好氧曝氣槽連接的出 水管、以及自下而上的泥床區(qū)、懸浮區(qū)、微生物反應(yīng)區(qū)，泥床區(qū)處設(shè)有出泥口，微生物反應(yīng)區(qū) 內(nèi)設(shè)有以聚乙烯制作的供水解細(xì)菌、酸化細(xì)菌附著和生長的載體。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中好氧曝氣槽包括： 設(shè)于側(cè)壁頂部的進(jìn)水管和出水管，且出水管的高度低于進(jìn)水管； 設(shè)于底部的曝氣管； 設(shè)于水中與的多個(gè)立式隔斷膜，第一立式隔斷膜固定連接于頂板，僅在與底板之間位 置形成缺口，第二立式隔斷膜固定連接于底板，僅在與頂板之間位置形成缺口，其它立式隔 斷膜依次設(shè)置，形成自進(jìn)水管向出水管的通道。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理成套裝置，其中集水池、第一過濾池、隔油池、第 二過濾器、調(diào)節(jié)池、氣浮裝置、一體化生物處理裝置、加藥裝置中的一個(gè)或多個(gè)為間歇性工 作。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK205501042SQ201620088693
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日
【發(fā)明人】王祥, 王龍
【申請(qǐng)人】王祥, 王龍