一種切削液循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種切削液循環(huán)系統(tǒng)，包括沉淀槽、磁力分離器、過濾罐、離心罐和調(diào)配罐，所述沉淀槽接有進液管、排污管，沉淀槽與磁力分離器連接；所述磁力分離器包括吸附槽、磁性滾筒和導屑板，所述磁性滾筒位于所述吸附槽中，所述磁性滾筒的表面與導屑板接觸，所述導屑板連接所述排污管；所述磁力分離器與過濾罐連接，所述過濾罐內(nèi)部設置一級過濾網(wǎng)和二級過濾層，所述二級過濾層內(nèi)部填充有吸附金屬離子的離子交換樹脂，所述過濾罐的底部連接所述排污管；所述過濾罐與離心罐連接；所述離心罐底部連接所述排污管，離心罐與調(diào)配罐連接；所述調(diào)配罐設置出液管。本實用新型旨在解決現(xiàn)有的切削液循環(huán)系統(tǒng)中金屬離子累積和的難以形成循環(huán)問題。
【專利說明】
一種切削液循環(huán)系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001]本實用新型屬于金屬加工領域，具體涉及一種切削液循環(huán)系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]切削液(cutting fluid,coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液切削過程中，具有良好的清洗作用，除去生成的切肩、磨肩以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，同時切削液還具有一定的防銹功能，防止環(huán)境介質(zhì)及外來腐蝕物質(zhì)對金屬產(chǎn)生腐蝕。
[0003]切削液在使用的過程中常會混入金屬肩和油污等，需要經(jīng)過切削液循環(huán)系統(tǒng)進行清理以循環(huán)使用，然而現(xiàn)有的切削液循環(huán)系統(tǒng)僅能夠延緩切削液的使用壽命，卻不能形成真正的循環(huán)，切削液需要人工進行補充，而且切削液長期混入金屬微粒，切削液本身對于金屬有一定的溶解性，導致長期循環(huán)后切削液中金屬離子超標，影響切削液的正常使用，而切削液本身為化學制品，無法通過加入金屬沉降劑進行金屬離子的處理，存在金屬離子清除難的問題。【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種切削液循環(huán)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的切削液循環(huán)系統(tǒng)中金屬離子累積和的難以形成循環(huán)問題，設計了一種新型的切削液循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)能夠有效消除切削液中的各種雜質(zhì)，實現(xiàn)切削液的循環(huán)使用，還能夠?qū)η邢饕褐械慕饘匐x子進行吸附清除，降低金屬離子濃度。
[0005]—種切削液循環(huán)系統(tǒng)，包括沉淀槽、磁力分離器、過濾罐、離心罐和調(diào)配罐，所述沉淀槽接有進液管、排污管，沉淀槽與磁力分離器連接;所述磁力分離器包括吸附槽、磁性滾筒和導肩板，所述磁性滾筒位于所述吸附槽中，所述磁性滾筒的表面與導肩板接觸，所述導肩板連接所述排污管;所述磁力分離器與過濾罐連接，所述過濾罐內(nèi)部設置一級過濾網(wǎng)和二級過濾層，所述二級過濾層內(nèi)部填充有吸附金屬離子的離子交換樹脂，所述過濾罐的底部連接所述排污管;所述過濾罐與離心罐連接;所述離心罐底部連接所述排污管，離心罐與調(diào)配罐連接;所述調(diào)配罐設置出液管。
[0006]進一步的，所述沉淀槽內(nèi)部設置有擋油板，所述擋油板從沉淀槽的頂部向下延伸， 所述沉淀槽設置有油液導出管，所述油液導出管的水平高度高于所述擋油板的底部高度。
[0007]進一步的，所述調(diào)配罐上接有堿罐、酸罐和切削原液罐，且調(diào)配罐8內(nèi)部設置pH檢測計。
[0008]本實用新型設置了沉淀槽先對切削液進行大部分油污和不溶性雜質(zhì)的清除，通過一定時間的靜置分層，油污會聚集在切削液的上層，大部分不溶性雜質(zhì)沉降在沉淀槽的底層，降低了后續(xù)處理的壓力;再通過磁力分離器中的磁性滾筒對切削液中的鐵肩進行吸附， 降低切削液中的鐵肩含量，鐵肩通過導肩板排除;過濾罐中設置了一級過濾網(wǎng)和二級過濾層，切削液先經(jīng)過一級過濾網(wǎng)過濾，所述二級過濾層中設置有離子交換樹脂，對切削液中的金屬離子進行吸附，該吸附方式不需要在切削液中加入額外的沉降劑或其他化學物質(zhì)，避免了對切削液的化學性質(zhì)產(chǎn)生影響，保證其循環(huán)系統(tǒng)的可持續(xù)性;在切削液循環(huán)系統(tǒng)中還設置有調(diào)配罐，通過調(diào)配罐自動對切削液的pH值進行調(diào)節(jié)，使其保持良好的工作環(huán)境，同時還設置有切削原液罐進行切削液原液的補充，解決切削液使用過程中有效成分下降的問題?！靖綀D說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[〇〇1〇]圖1為一種切削液循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]參見圖1所示，本實用新型公開了一種切削液循環(huán)系統(tǒng)，包括沉淀槽3、磁力分離器 4、過濾罐5、離心罐7和調(diào)配罐8,所述沉淀槽3接有進液管2、排污管6,沉淀槽3對切削液進行大部分油污和不溶性雜質(zhì)的清除，通過一定時間的靜置分層，油污會聚集在切削液的上層， 大部分不溶性雜質(zhì)沉降在沉淀槽3的底層，降低了后續(xù)處理的壓力。[0〇13]沉淀槽3與磁力分離器4連接;所述磁力分離器4包括吸附槽41、磁性滾筒42和導肩板43,所述磁性滾筒42位于所述吸附槽41中，所述磁性滾筒42的表面與導肩板43接觸，所述導肩板43連接所述排污管6;切削液進入吸附槽41中，磁性滾筒42轉(zhuǎn)動，同時對切削液中的鐵肩進行吸附，降低切削液中的鐵肩含量，磁性滾筒42表面的鐵肩通過導肩板43導出，最后通過排污管6進行排除。
[0014]所述磁力分離器4與過濾罐5連接，所述過濾罐5內(nèi)部設置一級過濾網(wǎng)51和二級過濾層52,所述二級過濾層52內(nèi)部填充有吸附金屬離子的離子交換樹脂，所述過濾罐5的底部連接所述排污管6;切削液先經(jīng)過一級過濾網(wǎng)51過濾，所述二級過濾層52中設置有離子交換樹脂，對切削液中的金屬離子進行吸附，該吸附方式不需要在切削液中加入額外的沉降劑或其他化學物質(zhì)，避免了對切削液的化學性質(zhì)產(chǎn)生影響，保證其循環(huán)系統(tǒng)的可持續(xù)性；
[0015]所述過濾罐5與離心罐7連接;所述離心罐7底部連接所述排污管6,通過離心罐7對切削液中剩余的小部分油污進行分離，進一步還原切削液的品質(zhì)。[〇〇16] 離心罐7與調(diào)配罐8連接;所述調(diào)配罐8設置出液管。
[0017]作為本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式，所述沉淀槽3內(nèi)部設置有擋油板31，所述擋油板31從沉淀槽3的頂部向下延伸，擋油板31能夠有效避免油污混入切削液中排到磁力分離器4,所述沉淀槽3設置有油液導出管1，所述油液導出管1的水平高度高于所述擋油板31的底部高度，避免油污從擋油板31底部溢出。[〇〇18]作為本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式，所述調(diào)配罐8上接有堿罐82、酸罐83和切削原液罐84,且調(diào)配罐8內(nèi)部設置pH檢測計81，pH檢測計81檢測調(diào)配罐8中切削液的pH狀態(tài)， 從而通過堿罐82和酸罐83自動對切削液的pH值進行調(diào)節(jié)，使其保持良好的工作環(huán)境，同時還設置有切削原液罐84進行切削液原液的補充，解決切削液使用過程中有效成分下降的問題。[〇〇19]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括沉淀槽、磁力分離器、過濾罐、離心罐和調(diào)配 罐，所述沉淀槽接有進液管、排污管，沉淀槽與磁力分離器連接;所述磁力分離器包括吸附 槽、磁性滾筒和導肩板，所述磁性滾筒位于所述吸附槽中，所述磁性滾筒的表面與導肩板接 觸，所述導肩板連接所述排污管;所述磁力分離器與過濾罐連接，所述過濾罐內(nèi)部設置一級 過濾網(wǎng)和二級過濾層，所述二級過濾層內(nèi)部填充有吸附金屬離子的離子交換樹脂，所述過 濾罐的底部連接所述排污管;所述過濾罐與離心罐連接;所述離心罐底部連接所述排污管， 離心罐與調(diào)配罐連接;所述調(diào)配罐設置出液管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀槽內(nèi)部設置有擋 油板，所述擋油板從沉淀槽的頂部向下延伸，所述沉淀槽設置有油液導出管，所述油液導出 管的水平高度高于所述擋油板的底部高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)配罐上接有堿罐、 酸罐和切削原液罐，且調(diào)配罐內(nèi)部設置pH檢測計。
【文檔編號】C02F9/12GK205635237SQ201620292948
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】姚軍, 許世海
【申請人】四會市格魯森潤滑技術(shù)有限公司