專利名稱：永磁高梯度過濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用永磁體處理冶金工業(yè)生產(chǎn)所用或所產(chǎn)生的液體中所含鐵磁性微粒的過濾裝置。
在冶金工業(yè)領域的冶煉、軋制工藝生產(chǎn)過程所使用過的各類循環(huán)液或所產(chǎn)生的廢水、廢油中，都含有大量的鐵磁性微粒。這些循環(huán)液或廢水、廢油，不管是需要重復使用，還是排放或回收，都需要對其進行處理，以去除鐵磁性微粒。但由于已有的硬磁磁鼓式，真空濾紙和離心式的凈化裝置只能有效地去除其中粒度較大的鐵磁性微粒，而對于其中所含的粒徑小于10微米的顆粒去除率都很低。為了有效地提高粒徑小于10微米的鐵磁性顆粒的去除率，1989年北京市環(huán)境保護科學研究所主編的《水污染防冶手冊》(P254～255)和1992年出版的《環(huán)保設備材料手冊》(冶金工業(yè)出版社，P567～569)推薦了一種“高梯度磁過濾裝置”，另外CN2177529Y也公開了一種“軋制油中鐵磁性微粉的電磁凈化裝置”。這些裝置都是在一過濾箱中裝填一層導磁性介質(zhì)，如鋼毛、鋼球、鐵釘、鋼棒等，并通過箱外的電磁裝置產(chǎn)生的磁力予以磁化，使通過這些導磁性介質(zhì)的微細鐵粉，在高梯度的強磁場作用下被吸附于這些磁性介質(zhì)上，從而達到過濾凈化目的。這些過濾凈化裝置雖然解決了已有技術中對粒徑小于10微米的鐵磁性微粒去除率不高的問題，但由于采用的電磁裝置中需采用大量的價格昂貴的銅制線圈，故成本較高，且使用過程中還要耗費大量電能，需要水冷卻設施，易老化出故障。另外由于這些裝置的再生處理措施單一，只用熱水噴洗，故再生效果差，尤其當過濾凈化介質(zhì)為鋼球時更是如此，其后果又勢必要影響下一次的過濾凈化處理效果。
本實用新型的目的旨在克服已有技術存在的缺陷，提供一種磁場強度高、過濾凈化效果好，成本低廉，不耗電，且再生效果也好的，能處理液體中所含微米至納米級鐵磁性微粒的永磁高梯度過濾器。
本實用新型的目的是在已有技術基礎之上通過具有這樣一些結構特征的技術方案達到的它包括過濾液倉、鋼球、磁力發(fā)生器和機架，過濾液倉安裝在機架上，其倉內(nèi)盛裝有鋼球并形成鋼球過濾層；磁力發(fā)生器安裝在過濾液倉的外表面；在過濾液倉倉壁的不同部位分別安裝有進、出液管和反洗液進、出口管，其特征是磁力發(fā)生器采用永磁聚磁環(huán)，其內(nèi)環(huán)面的截面形狀與過濾液倉的外表面截面形狀相匹配，并由其下方配置的退磁升降器支撐和升降。另外在過濾液倉內(nèi)還安裝有一攪拌機構。該攪拌機構攪拌桿一端端部的攪拌葉片位于鋼球過濾層內(nèi)，另一端穿過過濾液倉頂部端蓋與驅動機構的電機、減速機相連。
為了進一步提高再生處理效果，本實用新型還采取了這樣一種技術措施即在攪拌桿與驅動機構的連接處還安裝有一反洗超聲波發(fā)生器，以在反洗液中沖冼，攪拌機構全方位緩慢攪拌下，產(chǎn)生高頻振動，使被鋼球吸附的鐵磁性微粒更容易解析脫除，由反沖洗液帶走。
本實用新型由于采用永磁聚磁環(huán)作磁源，故具有結構簡單、磁場強度高、處理效果穩(wěn)定，不耗電，對微米至納米級鐵磁性微粒去除率高，且再生效果好等優(yōu)點。
附圖
為本實用新型的結構示意圖。
以下結合附圖給出實施例，并對本實用新型作進一步說明。
如圖所示，本實用新型主要包括過濾液倉1，鋼球7、磁力發(fā)生器10、攪拌機構和機架16。
過濾液倉1豎立安裝在機架16上，其截面形狀或呈圓形成呈方形，其底面中部所開的通孔上連接有一輸送總管2，該管分別與位于機架16下的進液管3和反洗液出口管6相通，而與進液管3和反洗液出口管6相匹配的出液管4和反洗液進口管5則分別安裝在過濾液倉1的頂蓋上。
鋼球7為導磁性的，由下孔網(wǎng)檔板9支撐盛裝在過濾液倉1內(nèi)的中段形成鋼球過濾層，并將過濾液倉內(nèi)的下段和上段分隔為進液倉和出液倉。鋼球7的直徑可隨液體中磁性微粒的粒度而定，其直徑范圍可為0.1～5毫米。
磁力發(fā)生器10為永磁聚磁環(huán)，是由稀土磁鋼、永磁鐵氧體等材料聚磁、隔磁總裝而成的，其內(nèi)環(huán)面的截面形狀與過濾液倉1的外表面截面形狀相匹配，即為圓形或為方形。永磁聚磁環(huán)10安裝在過濾液倉1外表面的中段，以使倉內(nèi)的鋼球7能在其強磁場力的作用下被磁化而產(chǎn)生吸附力。由于鋼球7的間隙吸附的鐵磁性微粒增多時，流體的阻力會隨之增大，過濾凈化效率就會降低，這時就需對鋼球7進行退磁再生處理，故本實用新型在永磁聚磁環(huán)10下方配置了一個退磁升降器11。該退磁升降器11除了發(fā)揮退磁頂升，進磁復位的作用外，還對永磁聚磁環(huán)10起支撐作用。為了防止退磁頂升永磁聚磁環(huán)10時，過濾液倉1內(nèi)的鋼球7也隨之同步上移，在鋼球過濾層7的上表面還設置有一上孔網(wǎng)擋板8。
攪拌機構由攪拌桿12、攪拌葉片13和驅動機構14構成。攪拌桿12位于過濾液倉1內(nèi)，其一端上安裝的不對稱且呈柵欄分布的攪拌葉片13位于鋼球過濾層7內(nèi)。攪拌桿12的另一端穿過過濾液倉1的頂蓋中部通孔與由電機、減速機組成的驅動機構14相連，并由其提供動力，帶動葉片13在鋼球過濾層7內(nèi)全方位進行攪拌，以提高再生處理效果。
為了進一步提高再生處理效果，本實用新型還在攪拌桿12與驅動機構14的連接處安裝有一反洗超聲波發(fā)生器15，以在再生處理過程中產(chǎn)生高頻振動，協(xié)同解析被鋼球7吸附的鐵磁性微粒。
本實用新型如單臺使用即為間歇式，若兩臺并聯(lián)使用則可組合成連續(xù)式。
權利要求1．一種永磁高梯度過濾器，包括過濾液倉(1)、鋼球(7)、磁力發(fā)生器(10)和機架(16)，過濾液倉(1)安裝在機架(16)上，其倉內(nèi)盛裝鋼球(7)并形成鋼球過濾層，磁力發(fā)生器(10)安裝在過濾液倉(1)的外表面，在過濾液倉(1)倉壁的不同部位分別安裝有進、出液管(3、4)和反洗液進、出口管(5、6)，其特征在于磁力發(fā)生器(10)為永磁聚磁環(huán)，其內(nèi)環(huán)面的截面形狀與過濾液倉(1)外表面的截面形狀相匹配，并由其下方配置的退磁升降器(11)支撐和升降；在過濾液倉(1)內(nèi)還安裝有一攪拌機構，該攪拌機構攪拌桿(12)一端端部的攪拌葉片(13)位于鋼球過濾層(7)內(nèi)，另一端穿過過濾液倉(1)頂蓋與驅動機構(14)的電機、減速機相連。
2．根據(jù)權利要求1所述的永磁高梯度過濾器，其特征在于永磁聚磁環(huán)(10)是由稀土磁鋼、永磁鐵氧體等材料聚磁、隔磁總裝而成。
3．根據(jù)權利要求1或2所述的永磁高梯度過濾器，其特征在于在過濾液倉(1)內(nèi)的鋼球過濾層(7)上表面還設置有一上孔網(wǎng)檔板(8)。
4．根據(jù)權利要求1或2所述的永磁高梯度過濾器，其特征在于在攪拌桿(12)與驅動機構(14)的連接處還安裝有一反洗超聲波發(fā)生器(15)。
5．根據(jù)權利要求3所述的永磁高梯度過濾器，其特征在于在攪拌桿(12)與驅動機構(14)的連接處還安裝有一反洗超聲波發(fā)生器(15)。
專利摘要本實用新型是一種永磁高梯度過濾器,它包括過濾液倉、磁力發(fā)生器、鋼球和機架。其技術特征是磁力發(fā)生器為由稀土磁鋼、永磁鐵氧體等材料聚磁、隔磁總裝而成的永磁聚磁環(huán),且由下方配置的退磁升降器支撐和升降；在過濾液倉內(nèi)還設置有一攪拌機構,且在攪拌機構攪拌桿與驅動機構的連接處還安裝有一反洗超聲波發(fā)生器。本實用新型具有結構簡單、磁場強度高、不耗電、處理效果穩(wěn)定,對微米級至納米級的鐵磁性微粒去除率高,且再生效果好等優(yōu)點。
文檔編號B01D35/06GK2454013SQ0024492
公開日2001年10月17日 申請日期2000年11月8日 優(yōu)先權日2000年11月8日
發(fā)明者倪明亮, 湯志鋼, 葛加坤, 李昌貴 申請人:四川冶金環(huán)能工程有限責任公司