專利名稱：浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在分離有用組分與尾渣的漿料浮選中使用的泡沫浮選機(jī)，在該浮選機(jī)的浮選槽的泡沫區(qū)的上部安裝了一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置，使該裝置的至少一部分浸入泡沫內(nèi)以改善將泡沫排出浮選機(jī)的作業(yè)。
用于回收有用礦砂的泡沫浮選機(jī)通常具有一種罐式浮選槽，在該浮選槽的側(cè)壁上具有一個(gè)用于供入待浮選的漿料的進(jìn)料口和一個(gè)位于在其下部的尾渣排出口。通過一根空心的轉(zhuǎn)軸供入產(chǎn)生泡沫的空氣，上述轉(zhuǎn)軸與一個(gè)攪拌漿料使之保持懸浮狀態(tài)的攪拌器相連接。當(dāng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將空氣送入漿料內(nèi)，并使氣泡分散。在攪拌過程中還添加了合適的反應(yīng)劑，該反應(yīng)劑可以包覆在有用礦砂粒的表面上，使它們的表面呈疏水性，從而促進(jìn)氣泡/顆粒間的粘附。一旦有用的礦砂粒附在氣泡上，就會(huì)緩慢地上升至浮選槽的表面而形成一個(gè)穩(wěn)定的泡沫區(qū)。這種泡沫層是可移動(dòng)的，并可在浮選槽的表面移動(dòng)而收集到通常位于浮選槽上部四周的濃縮物流槽內(nèi)。當(dāng)浮選槽的尺寸增大時(shí)，浮選槽中部與濃縮物流槽之間的距離也將增大。這就意味著不能更有效地使泡沫離開浮選槽、因?yàn)檩^長的輸送距離更有可能使氣泡聚合并增加砂?；芈?。因此，在浮選槽內(nèi)安裝了用于有效地排出泡沫的各種裝置。
美國專利US 5 039 400公開了一種安裝在浮選機(jī)內(nèi)的泡沫調(diào)節(jié)件，該調(diào)節(jié)件是一種圓錐體，其頭部浸入泡沫內(nèi)。因此，泡沫的自由區(qū)向上減小，而迫使泡沫越來越靠近浮選槽的側(cè)壁，從而更靠近包圍著浮選槽上部的濃縮物流槽。
美國專利US 491 3 805公開了一種用于漿料組分的泡沫浮選分離(具體應(yīng)用于煤的精選)的設(shè)備和方法。在這種設(shè)備的浮選槽上方安裝一個(gè)噴嘴，噴氣作業(yè)使水面上形成泡沫。為了排出含有大量煤粒的泡沫，由一種帶有脊板或者說肋條的連續(xù)作業(yè)的撇沫機(jī)構(gòu)不斷從水面上撇出作為凈化的或者說精選的產(chǎn)品的泡沫。
上述美國專利US 491 3 805中所述的撇沫機(jī)構(gòu)只用于泡沫槽設(shè)置在該機(jī)構(gòu)從濃縮物槽的中部向具有流槽的凸邊部分撇動(dòng)泡沫的區(qū)域內(nèi)的浮選槽中。
美國專利US 503 9 400所述的泡沫調(diào)節(jié)件減小了從浮選槽中部至浮選槽的凸邊的距離。而且，上述調(diào)節(jié)件可與包圍浮選槽的濃縮物流槽一起用于從浮選槽自由地排出泡沫，而與朝向浮選槽的集流凸邊的方向無關(guān)。雖然上述的泡沫調(diào)節(jié)件有利于減小泡沫輸送距離，但是當(dāng)浮選槽尺寸增大到50立方米以上時(shí)其效果便較差了。當(dāng)浮選槽的尺寸增大時(shí)，由于設(shè)置上述的調(diào)節(jié)件，其有效的凈體積也顯著減小。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的一些缺點(diǎn)，并提供一種可從浮選機(jī)上部的自由區(qū)域排出泡沫的裝置。本發(fā)明的重要特征見所附權(quán)利要求書。
按照本發(fā)明，在具有至少一個(gè)浮選槽的浮選機(jī)的上部安裝至少一個(gè)用于改善基本上是從整個(gè)泡沫自由區(qū)排出泡沫的作業(yè)的裝置，上述的浮選槽具有一個(gè)將漿料供入浮選槽的機(jī)構(gòu)、一個(gè)產(chǎn)生泡沫的機(jī)構(gòu)、一個(gè)從浮選槽排出泡沫的機(jī)構(gòu)和一個(gè)從浮選槽排出尾渣的機(jī)構(gòu)。上述的改善泡沫排出作業(yè)的裝置安裝成有一部分浸入泡沫的表面下。泡沫排出裝置由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)而工作，當(dāng)它工作時(shí)，浮選槽的表面上產(chǎn)生的泡沫便從浮選槽排出而不需要水平地移動(dòng)泡沫濃縮物便可將其回收到與浮選槽的凸邊相連接的流槽中，這是由于泡沫排出裝置做成在它工作時(shí)可在預(yù)定高度上排出泡沫。
本發(fā)明的泡沫排出裝置具有一個(gè)部分浸入泡沫表面下預(yù)定深度的切削面，該切削面沿與泡沫表面相傾斜或水平的狀態(tài)切開泡沫表面，從而使泡沫區(qū)內(nèi)的至少是大部分的氣泡不破裂或者說不癟氣。上述氣泡的表面上帶有構(gòu)成至少一部分從浮選槽回收的泡沫濃縮物的有用組分。從泡沫中分離的氣泡將沿泡沫排出裝置的表面滑動(dòng)到與切削面相連接的除泡件上，該除泡件安裝成使泡沫排出裝置的下表面基本上處在與位于流槽與泡沫區(qū)之間的凸邊的上部同一高度上。這就意味著泡沫排出裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的離心力將迫使泡沫移向傾斜的切削面。一旦泡沫到達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)著的除泡件的下表面，泡沫中的氣泡至少有一部分被脫氣而破裂，并返回漿料中，該漿料再沿除泡件流向浮選槽的凸邊再流入包圍著浮選槽的流槽內(nèi)。
采用本發(fā)明的泡沫排出裝置時(shí)，在浮選槽內(nèi)設(shè)置多個(gè)泡沫穩(wěn)定件是有利的。這些泡沫穩(wěn)定件彼此相隔一個(gè)大致相等的距離，所以，該多個(gè)泡沫穩(wěn)定件可在浮選槽的幾乎整個(gè)自由泡沫區(qū)內(nèi)工作。上述泡沫穩(wěn)定件的數(shù)目最好是至少為8個(gè)，并且要安裝在靠近泡沫排出裝置的泡沫區(qū)內(nèi)，以便防止在泡沫排出裝置轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可能發(fā)生的泡沫癟氣。這種泡沫癟氣是由于泡沫排出裝置沿泡沫表面移動(dòng)時(shí)會(huì)在其后面形成輕微的真空所致。
采用本發(fā)明的泡沫排出裝置可顯著減少落回到漿態(tài)的顆粒數(shù)量，因此可在總體上以比現(xiàn)有技術(shù)快得多的速度增加有用組分的回收量。而且，本發(fā)明的泡沫排出裝置可以通過改變排出裝置的數(shù)目和相對于凸邊的工作速度來改變浮選槽內(nèi)所需的凸邊長度。因此還可控制泡沫濃縮物的排出速度從而控制濃縮物的品級。
本發(fā)明的泡沫排出裝置特別有助于改善從浮選槽回收粗大顆粒的作業(yè)，因?yàn)樵撗b置可減少粗大顆粒在移至流槽之前處于泡沫狀態(tài)所需的時(shí)間。本發(fā)明的泡沫排出裝置不需要復(fù)雜的內(nèi)部流槽，也減少了所需泡沫自由區(qū)的群集量。
由于本發(fā)明的泡沫排出裝置可至少部分地使回收的泡沫濃縮物脫氣，故可減少周圍流槽的尺寸，而且可顯著減少后續(xù)管道的尺寸而不影響其性能。
下面參看附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明，附圖中

圖1是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的局部側(cè)剖視簡圖；圖2是圖1的實(shí)施例的A-A剖面的放大簡圖；和圖3是本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的局部側(cè)剖視簡圖。
參看圖1，在浮選槽1的側(cè)壁上具有一個(gè)用于供入待浮選的漿料的供料口2，并且在其壁上還固定有一個(gè)用于收集槽1內(nèi)產(chǎn)生的泡沫濃縮物的流槽3。在浮選槽1的底部具有一個(gè)排出尾渣的出渣口4。浮選槽1的下部還具有一個(gè)由定子6包圍的轉(zhuǎn)子5，該轉(zhuǎn)子5固定在由馬達(dá)17帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸7上，該轉(zhuǎn)軸7是空心的，通過該空心轉(zhuǎn)軸7將泡沫浮選用的空氣供給轉(zhuǎn)子5。在浮選槽1的上部，與轉(zhuǎn)軸7同軸線地安裝有一個(gè)獨(dú)立的泡沫排出裝置8，其安裝高度可使該裝置8至少部分地浸入浮選槽1內(nèi)產(chǎn)生的泡沫9中。在泡沫排出裝置8下方的泡沫9內(nèi)從泡沫調(diào)節(jié)件13向著浮選槽1的側(cè)壁沿徑向安裝多個(gè)泡沫穩(wěn)定件18。
上述的泡沫排出裝置8由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10帶動(dòng)而工作。泡沫排出裝置8的與轉(zhuǎn)軸7分開的端部11做成延伸過位于流槽3與浮選槽1的泡沫區(qū)之間的凸邊12。上述的泡沫調(diào)節(jié)件13在浮選槽1中包圍著轉(zhuǎn)軸7。上述的泡沫排出裝置8安裝成在工作時(shí)幾乎與整個(gè)自由泡沫區(qū)相接觸。
圖2更詳細(xì)地示出上述的泡沫排出裝置8。切削面14至少部分地浸入含有待排出的氣泡15的泡沫9內(nèi)，由于該切削面14與泡沫9的表面相傾斜，故至少絕大部分的氣泡15在從泡沫9移至切削面14再移至泡沫排出裝置8的除泡件16的下表面時(shí)是未破裂的。上述的除泡件16安裝成使其承接泡沫的下表面大致處于與位于流槽3與浮選槽1的泡沫區(qū)之間的凸邊12同一高度上。氣泡15在泡沫排除裝置8的除泡件16上脫氣而破裂，液化的泡沫則流向流槽3并流至浮選槽1之外。
圖1和2所示實(shí)施例是這樣工作的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10帶動(dòng)泡沫排出裝置8與轉(zhuǎn)軸7同軸線地轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力將泡沫排出裝置8內(nèi)的已脫氣的泡沫泵送到流槽3，并排出浮選槽1之外。
在圖3中，浮選槽21具有一個(gè)漿料入口22和一個(gè)泡沫流槽23和一個(gè)尾渣排出口24，還設(shè)置有用來將空氣供入浮選槽21內(nèi)的裝置25。泡沫排出裝置26安裝在泡沫區(qū)27上而使其切削面28部分地浸入泡沫27內(nèi)，該泡沫排除裝置26由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)29帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，在切削面28的下方泡沫區(qū)17內(nèi)安裝多個(gè)泡沫穩(wěn)定件30。上述的泡沫排出裝置26的操作和結(jié)構(gòu)與圖1所示實(shí)例的泡沫排出裝置相似，這就是說，它轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力將泡沫排出裝置26內(nèi)的已脫氣的泡沫泵送至溶槽23中，并排出浮選槽21之外。
權(quán)利要求
1.一種浮選機(jī)，至少具有一個(gè)浮選槽，上述的浮選槽具有一個(gè)將漿料供入浮選槽中的機(jī)構(gòu)、一個(gè)將空氣供入漿料內(nèi)而產(chǎn)生泡沫的機(jī)構(gòu)、一個(gè)從浮選槽移出泡沫的機(jī)構(gòu)和一個(gè)從浮選槽排出尾渣的機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述的浮選槽(1，21)具有至少一個(gè)至少部分地浸入泡沫(9，27)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)式泡沫排出裝置(8，26)，該裝置安裝成使其一端可延伸過固定在浮選槽(1)上的流槽(3，23)，以便利用上述泡沫排除裝置(8，26)所產(chǎn)生的離心力從浮選槽(1，21)中回收泡沫(9，27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的浮選機(jī)，其特征在于，上述的泡沫排出裝置(8，26)具有一個(gè)部分浸入上述泡沫(9，27)內(nèi)的切削面(14，28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的浮選機(jī)，其特征在于，上述的切削面(14，28)安裝成與上述泡沫(9，27)的表面相傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的浮選機(jī)，其特征在于，上述的切削面(14，28)安裝在上述泡沫(9，27)表面下的水平位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4的浮選機(jī)，其特征在于，上述的泡沫排出裝置(8，26)具有一個(gè)除泡件(16)，以便將泡沫(9，27)中所含的物質(zhì)排出到浮選槽(1，21)之外。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的浮選機(jī)，其特征在于，上述的泡沫排出裝置(8)與漿料轉(zhuǎn)動(dòng)件(7)同軸線地安裝。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的浮選機(jī)，其特征在于，上述的泡沫排出裝置(8)由與帶動(dòng)上述漿料轉(zhuǎn)動(dòng)件(7)的馬達(dá)(17)分開的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)帶動(dòng)而工作。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的浮選機(jī)，其特征在于，上述的泡沫排出裝置(8，26)可在上述浮選槽(1，21)的幾乎整個(gè)自由泡沫區(qū)內(nèi)工作。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的浮選機(jī)，其特征在于，上述的浮選槽(1，21)具有多個(gè)泡沫穩(wěn)定件(18，30)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的浮選機(jī)，其特征在于，上述的泡沫穩(wěn)定件(18，30)的數(shù)目至少為8個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浮選機(jī)，至少具有一個(gè)浮選槽，上述的浮選槽具有一個(gè)將漿料供入浮選槽內(nèi)的機(jī)構(gòu)、一個(gè)將空氣供入漿料而產(chǎn)生泡沫的機(jī)構(gòu)、一個(gè)從浮選槽移出泡沫的機(jī)構(gòu)和一個(gè)從浮選槽排出尾渣的機(jī)構(gòu)。按照本發(fā)明，上述浮選槽(1，21)具有至少一個(gè)至少部分地浸入泡沫(9，27)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)式泡沫排出裝置(8，26)，該裝置安裝成使其一端可延伸過固定在浮選槽(1，21)上的流槽(3，23)，以便利用由泡沫排出裝置(8，26)產(chǎn)生的離心力從浮選槽(1，21)回收泡沫(9，27)。
文檔編號(hào)B01D21/24GK1486220SQ01821143
公開日2004年3月31日 申請日期2001年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月20日
發(fā)明者彼得·伯克, 彼得 伯克, 戴維·泰勒, 泰勒 申請人:奧托庫姆普聯(lián)合股份公司