專利名稱：電石生產(chǎn)煙氣治理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電石生產(chǎn)煙氣治理方法。
背景技術(shù)：
在電石生產(chǎn)中，用布袋除塵和濕法除塵在煙氣流通量中是已知的。用這兩種方法除塵運(yùn)行費(fèi)用高，阻力大，而且濕法除塵還面臨占用場(chǎng)地大，消耗大量水資源，污水處理難度大，設(shè)備腐蝕問題嚴(yán)重，布袋除塵抗高溫抗火花性能差，布袋更換頻繁。而且由于電石生產(chǎn)粉塵中含大量CaO，遇水消化生成Ca(OH)2堿性，粘性大，使粉塵沉降困難，必須設(shè)法中和使之沉降分離固體懸浮物。電石生石灰產(chǎn)煙氣中含少量硫化物，在溫高情況下，易生產(chǎn)H2S、H2SO3、H2SO4溶液，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備。由于電石生產(chǎn)煙氣溫度波動(dòng)大，瞬時(shí)溫度隨爐況變化，時(shí)有超標(biāo)未能及時(shí)調(diào)節(jié)現(xiàn)象，而且煙氣中夾帶未完全燃燒的焦炭夾帶火花，由于布袋抗高溫及抗火花的局限性，使布袋壽命大大下降，正常情況下更換周期為每年一次，費(fèi)用很大。因此，有人提議用更好的方法治理電石產(chǎn)生煙氣，以減少設(shè)備阻力，降低裝置運(yùn)行成本，并能有效地解決裝置腐蝕，粉塵粘結(jié)，維修頻繁，費(fèi)用高，引風(fēng)機(jī)動(dòng)力耗高，水體污染，水耗高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電石生產(chǎn)煙氣治理方法。
電石生產(chǎn)煙氣治理方法是將含有大量CaO、C粉塵及少量SO2電石爐煙氣進(jìn)入調(diào)理器脫硫，其中調(diào)理的條件是水壓2.0～4.0Mpa，水量500～2000kg/h煙氣出口溫度在90～130℃下，爐內(nèi)負(fù)壓為-5～-20Pa，且調(diào)節(jié)比電阻為108～1010Ω.cm后，進(jìn)入電除塵器，除塵電收塵條件是單電場(chǎng)電壓50～65kV，電流200～400mA，兩電場(chǎng)電壓40～60kV，電流300～500mA，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量為12×104～24×104m3/h后，送煙囪直接放空；除塵器收集的粉塵由螺旋輸送至集灰斗，由灰車定期外送。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)耗水量極少，設(shè)備不腐蝕，維修簡(jiǎn)單，設(shè)備阻力降至1/5以下，運(yùn)行費(fèi)用降至1/3，并實(shí)現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放＜50mg/m3。


附圖是電石生產(chǎn)煙氣治理方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
電石生產(chǎn)煙氣治理方法是將含有大量CaO、C粉塵及少量SO2電石爐煙氣進(jìn)入調(diào)理器脫硫，其中調(diào)理的條件是水壓2.0～4.0Mpa，水量500～2000kg/h煙氣出口溫度在80～120℃下，爐內(nèi)負(fù)壓為-3～-18Pa，且調(diào)節(jié)比電阻為108～1010Ω.cm后，進(jìn)入電除塵器，除塵電收塵要求是單電場(chǎng)電壓35～55kV，電流3500mA，兩電場(chǎng)電壓35～50kV，電流250～450mA，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量為12×104～24×104m3/h后，送煙囪直接放空；除塵器收集的粉塵由螺旋輸送至集灰斗，由灰車定期外送。
尾氣風(fēng)機(jī)由變頻調(diào)整入口煙氣為溫度150～350℃，壓力為-5～-20Pa，煙塵排放濃度≤50mg/m3。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。
1)電石生產(chǎn)方法電石生產(chǎn)原料CaO及焦炭憑借電弧熱和電阻熱在1800～2200℃的高溫下反應(yīng)制得碳化鈣。反應(yīng)式如下
對(duì)于開放式電石爐，以及它的電石爐余熱鍋爐伴隨著以下反應(yīng)
反應(yīng)過程消耗大量的熱能，并放出部分N2，CO2，CO，SO2等氣體，電石爐煙氣150～600℃帶走了煙氣粉塵也帶走了部分熱量，消耗了部分原料，并使之成了三廢。
2)電石生產(chǎn)煙氣治理方法將含有大量CaO、C粉塵及少量SO2電石爐煙氣進(jìn)入調(diào)理器脫硫，其中調(diào)理的條件是在90～130℃下，爐內(nèi)負(fù)壓為-5～-20Pa，且調(diào)節(jié)比電阻為108～1010Ω.cm后，進(jìn)入電除塵器，除塵電收塵條件是單電場(chǎng)電壓50～65kV，電流400mA，兩電場(chǎng)電壓40～60kV，電流300～500mA，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量為12×104～24×104m3/h后，送煙囪直接放空；除塵器收集的粉塵由螺旋輸送至集灰斗，由灰車定期外送。
當(dāng)電石爐或除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，本方法設(shè)置緊急排放設(shè)施。
實(shí)施例1按流程圖實(shí)施煙氣治理方法，使用簡(jiǎn)易噴頭，電場(chǎng)帶液，出口煙氣含塵在300mg/m3。
水量500kg/h水壓2.5MPa
電流 200mA電壓 50kV煙氣進(jìn)口溫度 250℃煙氣出口溫度 130℃調(diào)節(jié)風(fēng)量 180000m3/h出口煙氣含塵 43.5mg/m3除塵效率 96.6％實(shí)施例2按流程圖改變實(shí)施例1條件水量 1200kg/h水壓 2.5MPa煙氣出口溫度 138℃煙氣進(jìn)口溫度 210℃除塵器電壓 45kV除塵器電流 420mA調(diào)節(jié)風(fēng)量 220000m3/h出口煙氣含塵 48.2mg/m3除塵效率 95％實(shí)施例3按實(shí)施例1改變條件水量 1350kg/h水壓 3.0Mpa煙氣進(jìn)口溫度 280℃煙氣出口溫度 138℃除塵器電壓 56kV除塵器電流 460mA調(diào)節(jié)風(fēng)量 140000m3/h出口煙氣含塵 41mg/m3除塵效率 97.5％實(shí)施例4按實(shí)施例1改變條件水量 600kg/h
水壓 3.8Mpa除塵器電壓 60kV除塵器電流 500mA煙氣進(jìn)口溫度 260℃煙氣出口溫度 100℃出口煙氣含塵 36.2mg/m3調(diào)節(jié)風(fēng)量 170000m3/h除塵效率 99.4％比較例3在實(shí)施例4中，除不改變溫度情況下，改變水壓，減少水量，其它按與實(shí)施例1同樣方法試驗(yàn)，運(yùn)行過程中，電場(chǎng)情況十分穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種電石生產(chǎn)煙氣治理方法，其特征在于將含有大量CaO、C粉塵及少量SO2電石爐煙氣進(jìn)入調(diào)理器脫硫，其中調(diào)理的條件是水壓2.0～4.0Mpa，水量500～2000kg/h，煙氣出口溫度在90～130℃下，爐內(nèi)負(fù)壓為-5～-20Pa，且調(diào)節(jié)比電阻為108～1010Ω.cm后，進(jìn)入電除塵器，除塵電收塵條件是單電場(chǎng)電壓50～65kV，電流200～400mA，兩電場(chǎng)電壓40～60kV，電流300～500mA，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量為12×104～24×104m3/h后，送煙囪直接放空；除塵器收集的粉塵由螺旋輸送至集灰斗，由灰車定期外送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石生產(chǎn)煙氣治理方法，其特征在于其中調(diào)理的條件是在80～120℃下，爐內(nèi)負(fù)壓為-3～-18Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石生產(chǎn)煙氣治理方法，其特征在于所說的電收塵要求是單電場(chǎng)電壓45～65kV，電流200～350mA，兩電場(chǎng)電壓40～60kV，電流300～500mA。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石生產(chǎn)煙氣治理方法，其特征在于尾氣風(fēng)機(jī)由變頻調(diào)整入口煙氣為溫度150～350℃，壓力為-5～-20Pa，煙塵排放濃度≤50mg/m3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電石生產(chǎn)煙氣治理方法。它是將含有大量CaO、C粉塵及少量SO
文檔編號(hào)B01D50/00GK1394667SQ02112330
公開日2003年2月5日 申請(qǐng)日期2002年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者吳樟生, 王春江, 周燕, 武喬章, 林敏 , 陳華 申請(qǐng)人:巨化集團(tuán)公司, 泰興市電除塵設(shè)備廠