專利名稱：一種循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化的方法及其實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。
背景技術(shù)：
煙氣除塵和脫除二氧化硫是控制環(huán)境污染的兩個(gè)重點(diǎn)方面。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的愈來(lái)愈嚴(yán)，不但提高了煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且加強(qiáng)了對(duì)排放硫氧化物的控制。但現(xiàn)有技術(shù)中除塵和脫硫技術(shù)往往是兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)來(lái)承擔(dān)的，目前的脫硫除塵一體化的技術(shù)實(shí)用性和技術(shù)局限性很明顯。現(xiàn)有的脫硫除塵一體化技術(shù)的系統(tǒng)運(yùn)行可靠性較差，脫硫系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行難以實(shí)現(xiàn)。這些問(wèn)題嚴(yán)重制約了脫硫除塵一體化技術(shù)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)狀況和存在的問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化的方法及其裝置，在保證除塵效率的同時(shí)能有效提高脫硫劑的利用率和煙氣脫硫效率。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn)一種循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化的方法，其步驟為1)從鍋爐出來(lái)的熱煙氣，從循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部的煙氣進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)塔，同時(shí)向循環(huán)流化床反應(yīng)塔內(nèi)噴入霧化的脫硫劑漿液和水，并與反映塔內(nèi)的熱煙氣混合；2)流態(tài)化的脫硫劑顆粒和煙氣中的二氧化硫在反應(yīng)塔中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除掉二氧化硫；3)煙氣攜帶未充分反應(yīng)的脫硫劑顆粒從脫硫塔頂部的煙氣出口排出，經(jīng)過(guò)帶預(yù)除塵器的袋式除塵器，在預(yù)除塵器內(nèi)進(jìn)行初步的分離；4)經(jīng)過(guò)初步分離的煙氣再經(jīng)過(guò)袋式除塵器除去大部分灰塵，凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排入煙囪；5)從袋式除塵器分離出來(lái)的未充分反應(yīng)的含有脫硫劑顆粒的灰粒經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽，再進(jìn)入反應(yīng)塔循環(huán)使用，保證流化床內(nèi)顆粒濃度的穩(wěn)定，多余的灰粒從空氣斜槽的尾部通過(guò)排灰管道排出；6)袋式除塵器分離下來(lái)的灰塵，從空氣斜槽的尾部排出；7)循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部的積灰通過(guò)積灰斗排到排灰管道。
實(shí)現(xiàn)上述循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化方法的裝置，包括循環(huán)流化床反應(yīng)塔和袋式除塵器。所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口、脫硫劑漿液噴嘴和水噴嘴，循環(huán)流化床反應(yīng)塔頂部設(shè)有煙氣出口，循環(huán)流化床反應(yīng)塔的底部設(shè)有積灰斗，積灰斗的底部開(kāi)口和排灰管道相接。袋式除塵器帶有預(yù)除塵器，在所述袋式除塵器的一端設(shè)有凈煙氣出口，在所述預(yù)除塵器和所述袋式除塵器的底部也設(shè)有積灰斗。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔的煙氣出口與袋式除塵器的預(yù)除塵裝置連接，所述預(yù)除塵器和袋式除塵器的灰斗通過(guò)管道與傾斜的空氣輸送斜槽相連，空氣輸送斜槽較低的一端與循環(huán)灰管道相連，循環(huán)灰管道的另一端接入循環(huán)流化床反應(yīng)塔的下部，空氣輸送斜槽靠近低端處開(kāi)口，并和排灰管道相接。
上述實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化方法的裝置，脫硫劑漿液噴嘴采用兩相流霧化噴嘴。袋式除塵器的預(yù)除塵裝置采用內(nèi)設(shè)有氣體折流板的擴(kuò)散器型式。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果(1)脫硫劑顆粒的外循環(huán)利用，保證了流化床內(nèi)的顆粒濃度，延長(zhǎng)了脫硫劑的停留時(shí)間，從而大大提高了脫硫劑的利用率和煙氣脫硫效率。
(2)脫硫反應(yīng)塔和除塵器之間建立的脫硫劑顆粒的外循環(huán)系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。
(3)袋式除塵器前保留了預(yù)除塵器，使進(jìn)入袋式除塵器的塵粒濃度大大降低，減少了系統(tǒng)阻力，提高了除塵效率。
(4)本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)緊湊、阻力小，運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)潔高效的脫硫除塵一體化。


附圖為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的方法已在發(fā)明內(nèi)容中敘述，方案完全相同，不再贅述。
參看附圖，實(shí)施本發(fā)明方法的裝置包括循環(huán)流化床反應(yīng)塔1和袋式除塵器7。循環(huán)流化床反應(yīng)塔1的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口2，在煙氣進(jìn)口2的上部分別裝有水噴嘴4和采用兩相流霧化噴嘴的脫硫劑漿液噴嘴3，循環(huán)流化床反應(yīng)塔1頂部設(shè)有煙氣出口5，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔1的底部設(shè)有積灰斗9-1，積灰斗9-1的底部開(kāi)口和排灰管道12相接。袋式除塵器7帶有預(yù)除塵器6，預(yù)除塵器6采用內(nèi)設(shè)有氣體折流板的擴(kuò)散器在袋式除塵器7的一端設(shè)有凈煙氣出口8，在預(yù)除塵器6和袋式除塵器7的底部設(shè)有積灰斗9-2。循環(huán)流化床反應(yīng)塔1的煙氣出口5的另一端與袋式除塵器7的預(yù)除塵器6連接，預(yù)除塵器6和袋式除塵器7的積灰斗9-2與傾斜的空氣輸送斜槽10相連，空氣輸送斜槽10較低的一端與循環(huán)灰管道11相連，循環(huán)灰管道11的另一端接入循環(huán)流化床反應(yīng)塔1的下部，空氣輸送斜槽10靠近低端處開(kāi)口，和排灰管道12相接。
從鍋爐出來(lái)的熱煙氣，通過(guò)煙氣進(jìn)口2進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)塔1，脫硫劑漿液和水分別通過(guò)脫硫劑漿液噴嘴3和水噴嘴4，霧化后進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)塔1，煙氣和脫硫劑顆粒在循環(huán)流化床反應(yīng)塔1中形成高效的氣固流態(tài)化接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除掉大部分的二氧化硫，通過(guò)控制循環(huán)流化床反應(yīng)塔1內(nèi)的壓差保持流化床內(nèi)顆粒濃度的穩(wěn)定，煙氣攜帶未充分反應(yīng)的脫硫劑顆粒從循環(huán)流化床反應(yīng)塔1頂部的煙氣出口5排出，進(jìn)入袋式除塵器7前的預(yù)除塵器6，預(yù)除塵器6利用擴(kuò)散、沉降、碰撞、慣性等原理，使煙氣中的塵粒在預(yù)除塵器6內(nèi)得到捕集，使進(jìn)入袋式除塵器7的塵粒濃度大大降低，減少了系統(tǒng)阻力。在預(yù)除塵器6內(nèi)進(jìn)行初步的分離后，再經(jīng)過(guò)袋式除塵器7除去大部分灰塵，凈化后的煙氣通過(guò)凈煙氣出口8排放。預(yù)除塵器6和袋式除塵器7下部的灰斗9-2中的未充分反應(yīng)的脫硫劑顆粒通過(guò)空氣輸送斜槽10，經(jīng)由循環(huán)灰管道11進(jìn)入反應(yīng)塔1循環(huán)使用，部分灰粒從空氣輸送斜槽10尾端的排灰管道12排出，由調(diào)節(jié)空氣輸送斜槽10尾端的排灰量，來(lái)維持反應(yīng)塔內(nèi)顆粒濃度的穩(wěn)定。反應(yīng)塔1底部積灰斗9-1的積灰達(dá)到一定高度時(shí)由排灰管道12排出。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化的方法，其步驟為1)從鍋爐出來(lái)的熱煙氣，從循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部的煙氣進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)塔，同時(shí)向循環(huán)流化床反應(yīng)塔內(nèi)噴入霧化的脫硫劑漿液和水，并與反映塔內(nèi)的熱煙氣混合；2)流態(tài)化的脫硫劑顆粒和煙氣中的二氧化硫在反應(yīng)塔中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除掉二氧化硫；3)煙氣攜帶未充分反應(yīng)的脫硫劑顆粒從脫硫塔頂部的煙氣出口排出，經(jīng)過(guò)帶預(yù)除塵器的袋式除塵器，在預(yù)除塵器內(nèi)進(jìn)行初步的分離；4)經(jīng)過(guò)初步分離的煙氣再經(jīng)過(guò)袋式除塵器除去大部分灰塵，凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排入煙囪；5)從袋式除塵器分離出來(lái)的未充分反應(yīng)的含有脫硫劑顆粒的灰粒經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽，再進(jìn)入反應(yīng)塔循環(huán)使用，保證流化床內(nèi)顆粒濃度的穩(wěn)定，多余的灰粒從空氣斜槽的尾部通過(guò)排灰管道排出；6)袋式除塵器分離下來(lái)的灰塵，從空氣斜槽的尾部排出；7)循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部的積灰通過(guò)積灰斗排到排灰管道。
2.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化方法的裝置，包括循環(huán)流化床反應(yīng)塔(1)和袋式除塵器(7)，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔(1)的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口(2)、脫硫劑漿液噴嘴(3)和水噴嘴(4)，循環(huán)流化床反應(yīng)塔(1)的頂部設(shè)有煙氣出口(5)，循環(huán)流化床反應(yīng)塔(1)的底部設(shè)有積灰斗(9-1)，積灰斗(9-1)的底部開(kāi)口和排灰管道(12)相接；袋式除塵器(7)帶有預(yù)除塵器(6)，在袋式除塵器(7)的一端設(shè)有凈煙氣出口(8)，在預(yù)除塵器(6)和袋式除塵器(7)的底部設(shè)有積灰斗(9-2)，其特征在于，所述循環(huán)流化床反應(yīng)塔(1)的煙氣出口(5)與袋式除塵器(7)的預(yù)除塵器(6)連接，預(yù)除塵裝置(6)和袋式除塵器(7)的灰斗(9-2)與傾斜放置的空氣輸送斜槽(10)相連，空氣輸送斜槽(10)較低的一端與循環(huán)灰管道(11)相連，循環(huán)灰管道(11)的另一端接入循環(huán)流化床反應(yīng)塔(1)的下部，空氣輸送斜槽(10)低端處開(kāi)口，并和排灰管道(12)相接。
3.按照權(quán)利要求2所述實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化方法的裝置，其特征在于所述脫硫劑漿液噴嘴(3)采用兩相流霧化噴嘴。
4.按照權(quán)利要求2或3所述實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化方法的裝置，其特征在于所述袋式除塵器(7)的預(yù)除塵器(6)內(nèi)設(shè)有帶氣體折流板的擴(kuò)散器型式。
全文摘要
一種循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化的方法及其裝置，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在保證除塵效率的同時(shí)能有效提高脫硫劑的利用率和煙氣脫硫效率。本發(fā)明方法的步驟為1)熱煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔，同時(shí)向循環(huán)流化床反應(yīng)塔內(nèi)噴入霧化的脫硫劑漿液和水；2)脫硫劑顆粒和煙氣中的二氧化硫在反應(yīng)塔中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫除掉二氧化硫；3)煙氣在預(yù)除塵器內(nèi)進(jìn)行初步的分離；4)煙氣再經(jīng)過(guò)袋式除塵器除去大部分灰塵，排入煙囪；5)從袋式除塵器分離出來(lái)的脫硫劑顆粒經(jīng)過(guò)空氣輸送斜槽，進(jìn)入反應(yīng)塔循環(huán)使用或者通過(guò)排灰管道排出；6)袋式除塵器分離下來(lái)的灰塵，從空氣斜槽的尾部排出；7)循環(huán)流化床反應(yīng)塔底部的積灰通過(guò)積灰斗排到排灰管道。
文檔編號(hào)B01D53/83GK1498673SQ0214675
公開(kāi)日2004年5月26日 申請(qǐng)日期2002年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月6日
發(fā)明者項(xiàng)光明, 姚強(qiáng), 陳昌和, 徐旭常, 李定凱, 祁海鷹, 由長(zhǎng)福, 孫俊民, 張貞良, 湯樂(lè)萍, 劉惠永, 曹慧芳 申請(qǐng)人:清華大學(xué), 清華同方股份有限公司