專利名稱：一種液柱噴射脫硫除塵一體化的方法及其系統(tǒng)的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明公開了一種液柱噴射脫硫除塵一體化的方法及其實現(xiàn)該方法的系統(tǒng)，屬于煙氣凈化領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙氣除塵和脫除二氧化硫是控制環(huán)境污染的兩個重點方面。隨著國家對環(huán)境保護的要求愈來愈嚴，不但提高了煙塵的排放標準，而且加強了對排放硫氧化物的控制。目前，在燃煤的工業(yè)鍋爐和電站鍋爐中，相當一部分裝有水膜除塵器，其除塵效率一般低于95％，而且沒有脫硫功能不能滿足環(huán)境保護的要求。為使現(xiàn)有的水膜除塵器實現(xiàn)既除塵又脫硫的功能，目前現(xiàn)有技術(shù)中有一種改進了的水膜除塵器，它是在噴入水流前加入石灰等脫硫劑，同時在水膜除塵器圓筒中加裝帶孔隔板或各種形狀的填料，使含脫硫劑的水滴盡量和煙氣中的二氧化硫接觸，可兼有煙氣除塵和脫硫功能，但其缺點是噴霧裝置易磨損和易堵，而且?guī)Э赘舭搴吞盍蠈煔饬鲃拥淖枇^大，也經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響裝置的除塵和脫硫效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)狀況和存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種液柱噴射脫硫除塵一體化的方法及其系統(tǒng)，它不會堵塞噴霧裝置和影響煙氣流動，可實現(xiàn)高效率脫硫和除塵，其方法工藝簡單、操作方便、系統(tǒng)運行可靠安全、極易推廣使用并可對現(xiàn)有設(shè)備進行改造。
本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實現(xiàn)一種液柱噴射脫硫除塵一體化方法，其步驟為1)鍋爐排放的煙氣通過煙氣進口進入水膜除塵脫硫反應(yīng)塔下部進行除塵；2)煙氣完成大部分的除塵后進入上部的脫硫反應(yīng)區(qū)，脫硫劑漿液由液流噴射裝置向上噴射，煙氣在上升的過程中與脫硫劑漿液相接觸，發(fā)生反應(yīng)，脫除二氧化硫；3)脫硫后的漿液經(jīng)脫硫反應(yīng)區(qū)底部漿液收集裝置收集后以重力回流到漿液循環(huán)槽，經(jīng)沉淀后，稀漿經(jīng)漿液循環(huán)泵輸送到液流噴射裝置循環(huán)利用，濃漿排至沉灰池；4)脫硫后的煙氣通過主、副塔之間煙道上的兩級除霧器，除去絕大部分液滴后，經(jīng)引風機進入煙氣出口排放。
實現(xiàn)上述方法的系統(tǒng)，包括由煙氣進口、下部為除塵段的主塔、副塔、液流噴射裝置、設(shè)置于主、副塔之間煙道上的二級除霧器、引風機、煙氣出口組成的水膜除塵除硫反應(yīng)塔和沉灰池及帶有脫硫劑倉的給料機。其結(jié)構(gòu)特點為，水膜除塵除硫反應(yīng)塔的主塔的上部為脫硫反應(yīng)區(qū)，脫硫反應(yīng)區(qū)的下部設(shè)置液流噴射裝置，脫硫反應(yīng)區(qū)底部設(shè)置漿液收集裝置，所述漿液收集裝置通過連接管與漿液循環(huán)槽連接，所述漿液循環(huán)槽通過循環(huán)泵輸送脫硫漿液給液流噴射裝置；所述沉灰池與漿液循環(huán)槽底部連接，所述給料機置于漿液循環(huán)槽上方。
上述煙氣進口為文丘里管。上述漿液循環(huán)槽中設(shè)有攪拌器，補水管的補給水來自沉灰池的清液或工業(yè)水。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極效果
(1)在水膜除塵器的上方加裝脫硫反應(yīng)塔，不增加占地面積，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備投資和運行費用低；(2)煙氣入口處設(shè)文丘里管，降低了整個除塵脫硫系統(tǒng)的阻力；(3)脫硫劑的反復循環(huán)利用，保證了高效率脫硫，提高了脫硫劑的利用率；(4)脫硫反應(yīng)塔有60％的除塵率，有效提高了整個系統(tǒng)的除塵率；(5)整個除塵脫硫反應(yīng)塔無堵塞、無結(jié)垢、無腐蝕；(6)灰水循環(huán)利用，不外排廢水，無二次污染。
(7)本發(fā)明的方法形成的系統(tǒng)工藝簡單、操作方便、運行可靠安全、極易推廣使用并可對現(xiàn)有設(shè)備進行改造。


附圖為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的方法已在該發(fā)明內(nèi)容中敘述，方案完全相同，不再贅述。
參看附圖，液柱噴射脫硫除塵一體化的系統(tǒng)，包括由煙氣進口1、下部為除塵段3的主塔2、副塔6、液流噴射裝置5、設(shè)置于主、副塔之間煙道上的二級除霧器7、引風機8、煙氣出口17組成的水膜除塵除硫反應(yīng)塔和沉灰池13及帶有脫硫劑倉9的給料機10、漿液收集裝置15、內(nèi)置攪拌器14的漿液循環(huán)槽11、循環(huán)泵16。所述水膜除塵脫硫反應(yīng)塔的主塔2的上部為脫硫反應(yīng)區(qū)4，脫硫反應(yīng)區(qū)4的下部設(shè)置液流噴射裝置5，脫硫反應(yīng)區(qū)4底部設(shè)置漿液收集裝置15。漿液收集裝置15通過連接管與漿液循環(huán)槽11的底部連接。漿液循環(huán)槽11通過循環(huán)泵16輸送脫硫漿液給液流噴射裝置5。沉灰池13與漿液循環(huán)槽11連接，給料機10置于漿液循環(huán)槽11上方。煙氣進口1為文丘里管。
鍋爐來的煙氣通過文丘里管1，切向進入水膜除塵脫硫反應(yīng)塔的主塔2的下部除塵段3，進行除塵。煙氣完成大部分的除塵后進入上部的脫硫反應(yīng)區(qū)4。脫硫劑漿液由設(shè)置在脫硫反應(yīng)區(qū)下部的液流噴射裝置5向上噴射，煙氣在上升的過程中與脫硫劑漿液相接觸，發(fā)生反應(yīng)，脫除二氧化硫。脫硫后的煙氣通過設(shè)置在主塔2和副塔6之間煙道上的兩級除霧器7，除去絕大部分液滴后，經(jīng)引風機8進入煙氣出口17排放。脫硫劑從脫硫劑倉9通過給料機10加入漿液循環(huán)槽11，與來自補給管12的補給水在攪拌器14的攪拌下與原有漿液混合均勻，并熟化。補給水12來自于沉灰池13的清液或工業(yè)水。脫硫后的漿液經(jīng)脫硫反應(yīng)區(qū)4底部漿液收集裝置15收集后以重力回流到漿液循環(huán)槽11中，經(jīng)沉淀后，稀漿經(jīng)漿液循環(huán)泵16輸送到液流噴射裝置5循環(huán)使用，濃漿排至沉灰池13。
權(quán)利要求
1.一種液柱噴射脫硫除塵一體化的方法，其步驟為1)鍋爐排放的煙氣通過煙氣進口進入水膜除塵脫硫反應(yīng)塔下部進行除塵；2)煙氣完成大部分的除塵后進入上部的脫硫反應(yīng)區(qū)，脫硫劑漿液由液流噴射裝置向上噴射，煙氣在上升的過程中與脫硫劑漿液相接觸，發(fā)生反應(yīng)，脫除二氧化硫；3)脫硫后的漿液經(jīng)脫硫反應(yīng)區(qū)底部漿液收集裝置收集后以重力回流到漿液循環(huán)槽，經(jīng)沉淀后，稀漿經(jīng)漿液循環(huán)泵輸送到液流噴射裝置循環(huán)利用，濃漿排至沉灰池；4)脫硫后的煙氣通過主、副塔之間煙道上的兩級除霧器，除去絕大部分液滴后，經(jīng)引風機進入煙氣出口排放。
2.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的液柱噴射脫硫除塵一體化方法的系統(tǒng)，包括由煙氣進口(1)、下部為除塵段(3)的主塔(2)、副塔(6)、液流噴射裝置(5)、設(shè)置于主、副塔之間煙道上的二級除霧器(7)、引風機(8)、煙氣出口(17)組成的水膜除塵除硫反應(yīng)塔和沉灰池(13)及帶有脫硫劑倉(9)的給料機(10)，其特征在于，所述水膜除塵脫硫反應(yīng)塔的主塔(2)的上部為脫硫反應(yīng)區(qū)(4)，脫硫反應(yīng)區(qū)(4)的下部設(shè)置液流噴射裝置(5)，脫硫反應(yīng)區(qū)(4)的底部設(shè)置漿液收集裝置(15)；所述漿液收集裝置(15)通過連接管與漿液循環(huán)槽(11)連接，所述漿液循環(huán)槽(11)通過循環(huán)泵(16)輸送脫硫漿液給液流噴射裝置(5)，所述沉灰池(13)與漿液循環(huán)槽(11)的底部連接，所述給料機(10)置于漿液循環(huán)槽(11)的上方。
3.如權(quán)利要求2所述的實現(xiàn)液柱噴射脫硫除塵一體化方法的裝置，其特征在于，所述煙氣進口(1)為文丘里管。
4.如權(quán)利要求3所述的實現(xiàn)液柱噴射脫硫除塵一體化方法的裝置，其特征在于，所述漿液循環(huán)槽(11)中設(shè)有攪拌器(14)，補水管(12)的補給水來自沉灰池(13)的清液或工業(yè)水。
全文摘要
一種液柱噴射脫硫除塵一體化的方法及其系統(tǒng)，屬于煙氣凈化領(lǐng)域。本發(fā)明可實現(xiàn)高效率脫硫和除塵，操作方便、系統(tǒng)運行可靠安全、極易推廣使用并可對現(xiàn)有設(shè)備進行改造。本發(fā)明步驟為1)鍋爐排放的煙氣進入水膜除塵脫硫反應(yīng)塔下部進行除塵；2)煙氣完成大部分的除塵后進入上部的脫硫反應(yīng)區(qū)，脫硫劑漿液由液流噴射裝置向上噴射，煙氣在上升的過程中與脫硫劑漿液相接觸，脫除二氧化硫；3)脫硫后的漿液經(jīng)漿液收集裝置收集后回流到漿液循環(huán)槽，經(jīng)沉淀后，稀漿經(jīng)漿液循環(huán)泵輸送到液流噴射裝置循環(huán)利用，濃漿排至沉灰池；4)脫硫后的煙氣通過主、副塔之間煙道上的兩級除霧器，除去絕大部分液滴后，經(jīng)引風機進入煙氣出口排放。
文檔編號B01D53/78GK1498672SQ0214675
公開日2004年5月26日 申請日期2002年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月6日
發(fā)明者張貞良, 湯樂萍, 項光明, 姚強, 曹慧芳 申請人:清華同方股份有限公司, 清華大學