專利名稱：一種水槽式油煙清除器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油煙凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水槽式油煙清除器。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種設(shè)備成本低，結(jié)構(gòu)簡單，處理效果較好，安裝、使用、維護(hù)方便的水槽式油煙清除器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是水槽式油煙清除器，包括風(fēng)機(jī)、集風(fēng)罩，風(fēng)機(jī)與集風(fēng)罩的上端面固定相聯(lián)接，集風(fēng)罩后下部一側(cè)設(shè)有油污自流孔，集風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板兩端與集風(fēng)罩內(nèi)壁相聯(lián)接，兩導(dǎo)流板之間與集風(fēng)罩內(nèi)壁圍成進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲吸附層，進(jìn)氣腔下設(shè)有蓄水槽，蓄水槽的兩端頭與集風(fēng)罩內(nèi)壁相聯(lián)接，蓄水槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管、溢流管。
所述的不銹鋼絲吸附層的兩端面為鋼絲網(wǎng)或鋼絲條，兩端面的中間夾有廢鋼絲團(tuán)。
所述的溢流管的管口略低于蓄水槽的上端面，溢流管的上端頭伸入進(jìn)氣腔的進(jìn)氣口。
所述的進(jìn)水管與自來水相接通，溢流管與油污自流孔相接通。
本實(shí)用新型的水槽式油煙清除器是這樣實(shí)現(xiàn)的，打開自來水，向水槽內(nèi)注水，當(dāng)水槽的水已注滿并開始由溢流管流出時(shí)，將自來水閥門完全關(guān)閉或關(guān)至最小使出水成連續(xù)滴狀以保證開機(jī)后水槽中水的流失可以獲得補(bǔ)充，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，烹調(diào)油煙熱廢氣在風(fēng)機(jī)抽力的作用下，被吸入了集風(fēng)罩，在集風(fēng)罩內(nèi)，油煙熱廢氣沿導(dǎo)流板的導(dǎo)流方向進(jìn)入蓄水槽，由于蓄水槽的水浸沒于進(jìn)氣腔的進(jìn)氣口，油煙熱廢氣要進(jìn)入進(jìn)氣腔，必先經(jīng)過蓄水槽，在通過蓄水槽時(shí)，油煙熱廢氣通過入水和出水，在集風(fēng)罩內(nèi)激起水霧，該水霧層將吸附的油珠冷卻并下落到蓄水槽，為此達(dá)到了第一次油、氣分離凈化氣體的目的，被分離的油珠漂浮在蓄水槽的表面，通過溢流管排入了油污自流孔；在經(jīng)過第一次油、氣分離后的油煙廢氣在風(fēng)機(jī)抽力的作用下，繼續(xù)上行并遇到了不銹鋼絲吸附層，在這里充分利用不銹鋼絲團(tuán)表面積大的特點(diǎn)，對(duì)煙氣中的油珠再次進(jìn)行吸附，被吸附的油珠集結(jié)成較大滴狀后沿進(jìn)氣腔內(nèi)壁向下滴落至水槽中，并通過溢流管排入油污自流孔，為此達(dá)到了對(duì)油煙廢氣第二次油、氣分離的目的，使經(jīng)過集風(fēng)罩出來的氣體已基本得到凈化。在使用一定時(shí)間后，可將不銹鋼絲吸附層拆下，用沸水進(jìn)行清洗，以保證不銹鋼絲吸附層對(duì)油煙氣體凈化的效果。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用加工廠切削下來的廢鋼絲作為不銹鋼絲吸附層及具有二次油煙凈化處理過程，使上述構(gòu)造結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低廉，油煙清除效果較好，達(dá)到了凈化油煙廢氣的目的。


圖1是水槽式油煙清除器的主視圖；圖2是水槽式油煙清除器的俯視圖；圖3是水槽式油煙清除器的仰視圖；圖4是水槽式油煙清除器的側(cè)面剖視圖。
本實(shí)用新型的水槽式油煙清除器是這樣實(shí)現(xiàn)的，打開自來水，向水槽3內(nèi)注水，當(dāng)水槽3的水已注滿并開始由溢流管33流出時(shí)，將自來水閥門完全關(guān)閉或關(guān)至最小使出水成連續(xù)滴狀以保證開機(jī)后水槽3中水的流失可以獲得補(bǔ)充，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)1，烹調(diào)油煙熱廢氣在風(fēng)機(jī)1抽力的作用下，被吸入了集風(fēng)罩2，在集風(fēng)罩2內(nèi)，油煙熱廢氣沿導(dǎo)流板21的導(dǎo)流方向進(jìn)入蓄水槽3，由于蓄水槽3的水浸沒于進(jìn)氣腔22的進(jìn)氣口13，油煙熱廢氣要進(jìn)入進(jìn)氣腔22，必先經(jīng)過蓄水槽3，在通過蓄水槽3時(shí)，油煙熱廢氣通過入水和出水，在集風(fēng)罩2內(nèi)激起水霧，該水霧層將吸附的油珠冷卻并下落到蓄水槽3，為此達(dá)到了第一次油、氣分離凈化氣體的目的，被分離的油珠漂浮在蓄水槽3的表面，通過溢流管33排入了油污自流孔31；在經(jīng)過第一次油、氣分離后的油煙廢氣在風(fēng)機(jī)1抽力的作用下，繼續(xù)上行并遇到了不銹鋼絲吸附層23，在這里充分利用不銹鋼絲團(tuán)表面積大的特點(diǎn)，對(duì)煙氣中的油珠再次進(jìn)行吸附，被吸附的油珠集結(jié)成較大滴狀后，沿進(jìn)氣腔22內(nèi)壁向下滴落至水槽3，并通過溢流管33排入油污自流孔31，為此達(dá)到了對(duì)油煙廢氣第二次油、氣分離的目的，使經(jīng)過集風(fēng)罩2出來的氣體已基本得到凈化。在使用一定時(shí)間后，可將不銹鋼絲吸附層23拆下，用沸水進(jìn)行清洗，以保證不銹鋼絲吸附層23對(duì)油煙氣體凈化的效果。
權(quán)利要求1.一種水槽式油煙清除器，包括風(fēng)機(jī)、集風(fēng)罩，風(fēng)機(jī)與集風(fēng)罩的上端面固定相聯(lián)接，集風(fēng)罩后下部一側(cè)設(shè)有油污自流孔，其特征在于集風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板兩端與集風(fēng)罩內(nèi)壁相聯(lián)接，兩導(dǎo)流板之間與集風(fēng)罩內(nèi)壁圍成進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲吸附層，進(jìn)氣腔下設(shè)有蓄水槽，蓄水槽的兩端頭與集風(fēng)罩內(nèi)壁相聯(lián)接，蓄水槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管、溢流管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水槽式油煙清除器，其特征在于所述的不銹鋼絲吸附層的兩端面為鋼絲網(wǎng)或鋼絲條，兩端面的中間夾有廢鋼絲團(tuán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水槽式油煙清除器，其特征在于所述的溢流管的管口略低于蓄水槽的上端面，溢流管的上端頭伸入進(jìn)氣腔的進(jìn)氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的水槽式油煙清除器，其特征在于所述的進(jìn)水管與自來水相接通，溢流管與油污自流孔相接通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水槽式油煙清除器，包括風(fēng)機(jī)、集風(fēng)罩，風(fēng)機(jī)與集風(fēng)罩的上端面固定相聯(lián)接，集風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與集風(fēng)罩的內(nèi)壁形成進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲吸附層，不銹鋼絲吸附層主要材料為廢鋼絲團(tuán)，進(jìn)氣腔下設(shè)有蓄水槽，蓄水槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管、溢流管，溢流管的管口略低于蓄水槽的上端面，溢流管的上端頭伸入進(jìn)氣腔的進(jìn)氣口，進(jìn)水管與自來水相接通，溢流管與油污自流孔相接通。本實(shí)用新型由于采用加工廠切削下來的廢鋼絲作為不銹鋼絲吸附層及具有二次油煙凈化處理過程，使上述構(gòu)造結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低廉，油煙清除效果較好，達(dá)到了凈化油煙廢氣的目的。
文檔編號(hào)B01D50/00GK2542322SQ0221442
公開日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2002年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月25日
發(fā)明者胡青 申請(qǐng)人:胡青