專利名稱：一種鍋爐煙塵的凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鍋爐煙塵凈化方法，特別是涉及采用臥式管道凈化鍋爐煙塵的方法及其設(shè)備，或者是一種用于焚燒器排出廢煙氣的凈化方法。
背景技術(shù)：
鍋爐煙筒排出的煙塵嚴(yán)重污染大氣，必需凈化處理，凈化的方法及其設(shè)備較多，從外觀上看大致為兩種，一種是在垂直的煙筒上安裝凈化的設(shè)備，或者是呈直立式的凈化設(shè)備；另一種是不用原來鍋爐煙筒，在地面上安放縱橫交錯(cuò)的凈化設(shè)備，或者是臥式凈化設(shè)備，這些凈化設(shè)備裝置有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，有的除塵效果不盡人意。經(jīng)檢索中國(guó)專利，查得涉及煙塵凈化裝置或方法的申請(qǐng)案兩百余項(xiàng)，其中詳細(xì)查閱最相接近的資料8項(xiàng)，申請(qǐng)?zhí)柗謩e為90221865、92105983、94223367、95115495、00134630、01113868、00800244、99121981，其中有用的一項(xiàng)申請(qǐng)?zhí)枮?4223367，1998年12月23日因費(fèi)用終止專利權(quán)，該除塵器主要采用了百葉轉(zhuǎn)輪、百葉擋水板及風(fēng)葉轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，通過離子液噴淋和葉片高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使煙塵與離子液混合而除塵。

發(fā)明內(nèi)容
需要解決的技術(shù)問題是高大的煙筒和嚴(yán)重污染環(huán)境的煙塵，要讓今后鍋爐的大煙筒消失，排出無毒、無色、無塵的氣體，本發(fā)明采用臥式管道除塵設(shè)置，使鍋爐煙塵在轉(zhuǎn)葉風(fēng)扇(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)下被吸入管道，并且經(jīng)過水的噴淋后，其特征是使煙塵與水霧通過多層煙道小孔(2)，產(chǎn)生擠壓混合，使煙塵溶解于水中或附著水份而增大體積被水洗滌落入水中或水面，從而使煙塵凈化。遵循這一技術(shù)，即在臥式管道(3)的軸心線設(shè)置中空的管軸(4)，接通進(jìn)水管(6)，管軸(4)的管壁設(shè)置出水小孔(5)，并以管軸(4)為軸心裝有轉(zhuǎn)葉風(fēng)扇(1)及轉(zhuǎn)筒(7)，在轉(zhuǎn)筒壁上設(shè)置多層煙道小孔(2)。臥式管道(3)的尾端及轉(zhuǎn)筒后部為盲端，臥式管道(3)的側(cè)面后下部為出口(8)。轉(zhuǎn)筒(7)上的煙道小孔(2)層數(shù)為1-20層，最佳2層，每一層的煙道小孔(2)直徑為0.5-300毫米，最佳10毫米，煙道小孔(2)呈分散狀、或有規(guī)律排列、或呈網(wǎng)狀，每層煙道小孔(2)的總面積為臥式管道(5)進(jìn)口橫截面的5-300％，最佳30％，在轉(zhuǎn)筒(7)的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)葉風(fēng)扇(1)之間設(shè)置有風(fēng)力隔板(9)2-60塊，最佳6塊，隔板傾斜向內(nèi)和向風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)方向，每?jī)蓧K隔板(9)之間的轉(zhuǎn)筒壁上有煙道小孔1-10排或呈散狀分布。還在轉(zhuǎn)筒壁外面加設(shè)了一層分布有煙道小孔(2)的出風(fēng)網(wǎng)板(10)，出風(fēng)網(wǎng)板(10)的一端附著于轉(zhuǎn)筒，另一端連接擋風(fēng)板(11)，擋風(fēng)板(11)直立或斜立于轉(zhuǎn)筒外壁上。
依據(jù)上述煙道小孔(2)設(shè)置形式，還可通過增加轉(zhuǎn)筒壁的層數(shù)，以及在轉(zhuǎn)筒外圍加上有煙道小孔的網(wǎng)板，或在風(fēng)力隔板上設(shè)小孔的形式，或在相鄰兩塊風(fēng)力隔板之間加上小孔網(wǎng)板等等，增設(shè)煙道小孔的層數(shù)，實(shí)現(xiàn)多層煙道小孔。
本發(fā)明的鍋爐煙塵凈化方法及其設(shè)備，將煙塵與水通過小孔加壓混合，強(qiáng)化除塵去煙效果顯著。從排出氣體外觀上看，除塵去煙達(dá)到100％，排出的水渣經(jīng)過沉淀后去渣除油，取上清液可循環(huán)利用，其工作環(huán)境溫度可耐受700℃的高溫。


圖1為本發(fā)明方法配套設(shè)備的側(cè)視剖面圖；圖2為本發(fā)明方法配套設(shè)備的后視剖面圖，或?yàn)閳D1的A-A剖面圖。圖中箭頭表示煙塵流動(dòng)方向，1為轉(zhuǎn)葉風(fēng)扇，2為煙道小孔，3為臥式管道，4為管軸，5為管軸上的出水小孔，6為進(jìn)水管，7為轉(zhuǎn)筒，8為出口，9為風(fēng)力隔板，10為出風(fēng)網(wǎng)或有小孔分布的出風(fēng)網(wǎng)板，11為擋風(fēng)板，12為軸承及軸承座。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是，當(dāng)煙塵從臥式管道(3)被轉(zhuǎn)葉風(fēng)扇(1)吸入管道內(nèi)，進(jìn)水管(6)的水流入管軸(4)內(nèi)，在轉(zhuǎn)葉風(fēng)扇(1)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力作用下，水從管軸上的出水小孔(5)被摔出，形成霧狀，煙塵與水接觸，相互混合，煙塵被降溫，并被摔向四周，進(jìn)入風(fēng)力隔板(9)與轉(zhuǎn)筒(7)形成的夾角倉(cāng)內(nèi)，由于轉(zhuǎn)筒(7)與轉(zhuǎn)葉風(fēng)扇(1)的同軸同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使煙塵與水在夾角倉(cāng)內(nèi)受到擠壓，在擠壓中通過轉(zhuǎn)筒上煙道小孔(2)，產(chǎn)生了強(qiáng)力混合，接著煙塵與水霧進(jìn)入轉(zhuǎn)筒(7)外圍的出風(fēng)網(wǎng)板(10)，由于出風(fēng)網(wǎng)板(10)前方有擋風(fēng)板(11)擋風(fēng)，使擋風(fēng)板(11)后方形成低壓，有利于煙塵水霧從轉(zhuǎn)筒內(nèi)被壓出，即煙塵水霧通過出風(fēng)網(wǎng)板受到再次擠壓混合霧化，最后經(jīng)過出口(8)，氣體被排出，煙塵附著于水份或溶于水，亦從出口(8)流出。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐煙塵凈化方法，采用臥式管道處理形式，利用轉(zhuǎn)葉風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)將煙塵吸入管道內(nèi)，在管道中心的管軸上設(shè)置通水小孔，在煙塵經(jīng)過水的噴淋及相互混合后，其特征是使煙塵與水霧通過多層煙道小孔，產(chǎn)生擠壓混合，使煙塵溶解于水中或附著水份而增大體積或被水洗滌后落入水中，從而使煙塵得到凈化。遵循這一技術(shù)，在臥式管道的轉(zhuǎn)葉風(fēng)扇外圍裝有轉(zhuǎn)筒，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁與轉(zhuǎn)葉風(fēng)扇之間裝有風(fēng)力隔板，風(fēng)力隔板傾斜向內(nèi)和向風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。在風(fēng)力隔板之間的轉(zhuǎn)筒壁上分布有煙道小孔，還在轉(zhuǎn)筒外圍設(shè)置一層分布有煙道小孔的出風(fēng)網(wǎng)板，出風(fēng)網(wǎng)板的一端附著于轉(zhuǎn)筒，另一端連接擋風(fēng)板，擋風(fēng)板直立或斜立于轉(zhuǎn)筒外壁上。轉(zhuǎn)筒及臥式管道的后端為盲端，臥式管道的側(cè)后下方為出口。
2.按照權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵凈化方法，其特征是煙道小孔的直徑為0.5-300毫米，每層煙道小孔總面積為管道入口橫截面的5-300％。
3.按照權(quán)利要求1所述的鍋爐煙塵凈化方法，其特征是多層小孔為1-20層。
全文摘要
一種鍋爐煙塵的凈化方法，涉及煙塵凈化技術(shù)領(lǐng)域，采用臥式管道的處理形式，即利用轉(zhuǎn)葉風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)將煙塵吸入管道內(nèi)，在管道中心的管軸上設(shè)置出水小孔，在煙塵經(jīng)過水的噴淋及相互混合后，其特征是使煙塵與水霧通過多層煙道小孔產(chǎn)生擠壓混合，使煙塵溶解或被水洗滌而增大體積落入水中，從而使煙塵得到凈化。處理水可沉淀后循環(huán)利用，排出無色無塵的氣體。
文檔編號(hào)B01D47/06GK1528493SQ0312485
公開日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者李建軍 申請(qǐng)人:李建軍